答えられない質問:「なぜこの人がこの作業をしたのか」

品質事故の調査でも、GMP監査でも、顧客監査でも、力量に関する質問は同じ形をとります。

この製造記録の8月14日15時20分、工程40を実施したのは作業者Aです。Aがこの工程を実施する資格を、いつ、誰が、何を根拠に付与したのですか。その資格は当日有効でしたか。

多くの工場は前半に答えられます。スキルマトリクスのExcelを開けば「A:工程40 ○」と書いてある。しかし後半、「当日有効だったか」に答えられません。Excelは現在の状態しか持っておらず、8月14日時点の状態を再現できないからです。

ここが力量管理機能の核心です。必要なのはスキルマトリクスの電子化ではなく、作業実績と力量の状態を、時刻をキーに突き合わせられることです。この要求は、記録として残す(記録型)だけでは満たせません。作業開始時に力量を評価し、その評価結果を実績と一緒に残す(ゲート型)必要があります。

4層のデータモデル

力量管理を設計するとき、「誰が何をできるか」を1つの表で持とうとすると必ず破綻します。実務で必要な粒度は4層に分かれます。

力量管理の4層データモデル図。人の資格、作業(工程)の要求、設備の操作許可、製品グレードの追加要件が掛け合わされ、作業開始時のゲート判定に至る流れを示す ① 人 保有資格・取得日 有効期限・訓練記録 ② 作業(工程) 要求資格・要求レベル 単独可/立会必要 ③ 設備 機種別の操作許可 危険作業の追加要件 ④ 製品 グレード別の追加要件 顧客指定の認定 作業開始時のゲート判定 評価時刻・判定結果・適用したルール版を実績に保存する 合格 → 作業開始 判定記録を製造記録に残す 不合格 → 停止/例外承認 承認者・理由も記録に残す ポイント:判定「結果」だけでなく、判定に使ったルールの版と評価時刻を保存すること。後から再現できるようになる。
力量の判定は4層の掛け合わせで成立する。1層だけを持つ設計(人×作業のみ)は、設備や製品の条件を表現できず、例外承認が常態化する。

②〜④を持たずに①だけを電子化した工場では、「設備Bだけは経験者に限る」「この顧客向けは追加認定が必要」といった実際の運用ルールが表現できず、結果として全部を例外承認で回すことになります。例外承認が月に何十件も出る力量管理は、機能していないのと同じです。

設計で決めること

有効期限が切れた瞬間、何が起きるか

資格に有効期限を設定するのは簡単ですが、期限切れの瞬間の挙動を決めていない実装が非常に多く見られます。決めるべきは次の3点です。

論点選択肢実務上の推奨
期限切れ時の作業可否即停止/猶予期間つき/警告のみ安全・規制工程は即停止、それ以外は猶予14〜30日
作業中に期限が切れたら当該作業は完了させる/即中断完了させる。中断は仕掛を生み危険
事前通知なし/本人のみ/本人+上長期限の60日前・30日前に本人+上長。教育計画に間に合う間隔で

猶予期間を設ける場合、猶予中に作業した実績は「猶予適用」というフラグ付きで残すようにします。これがないと、後から「期限切れで作業していた」ように見えてしまいます。

訓練記録はどこに置くか(LMSとの境界)

企業のLMS(学習管理システム)やタレントマネジメントに教育記録がある場合、MESとの分担を決める必要があります。実務的な線引きは次のとおりです。

  • LMSが持つ:e-ラーニングの受講記録、テストの点数、集合研修の出席、資格証の有効期限
  • MESが持つ:その資格が「どの工程・設備・製品に対して有効か」というマッピング、OJTの実施記録、実作業でのゲート判定結果

つまり「教育した事実」はLMS、「その教育が作業許可にどう効くか」はMESという分担です。MESにe-ラーニングのコンテンツ管理まで作り込むのは筋が悪く、逆にLMSに工程マスタとの紐づけを持たせるのも無理があります。

この境界を決めずに進めると、教育記録がLMSに閉じ込められ、監査で「訓練記録と実作業の突合ができない」という指摘を受けます。連携方式は日次バッチで十分ですが、MES側に「最終同期時刻」を持ち、同期が止まったら警告を出す設計は必ず入れてください。

応援者・派遣社員・新人をどう扱うか

力量管理が現場で嫌われる最大の理由は、繁忙時の応援を止めてしまうことです。これを制度で解決するのがMESの役割です。

  • 立会作業(supervised work):資格を持たない作業者が、有資格者の立会いのもとで作業する形態。実績には作業者と立会者の両方を記録します。OJTの証跡にもなります
  • 時限付き作業許可:特定の日・特定の指図に限って許可を与える。承認者と理由を記録します
  • 段階的資格:「見習い」「単独可」「指導可」の3段階を持ち、工程側が要求レベルを指定する

これらを最初から設計に入れておかないと、現場は共有アカウントでのログインという最悪の回避策を発明します。共有アカウントは力量管理だけでなく、監査証跡の前提も同時に壊します。

よくある実装の失敗

失敗1:資格の粒度を職種単位にした。 「機械オペレータ」という1つの資格で全設備を許可する設計は、実質的にゲートとして機能しません。かといって設備1台ごとに資格を作ると数百件になります。設備クラス(機種群)単位が実務的な落としどころです。

失敗2:判定結果を保存せず、判定ロジックだけを持った。 後から力量ルールを変更すると、過去の実績を再評価したときに違う結果が出ます。ゲート判定は判定した時点の結果とルール版を実績に焼き込むのが正しい設計です。

失敗3:教育の「完了」と資格の「付与」を同一にした。 訓練を受けたことと、単独作業を許可することは別の判断です。多くの規制環境では、訓練完了後に上長による有効性評価(effectiveness check)を経て資格が付与されます。この1ステップを省くと、「研修を受けた=できる」という記録になり、監査で弱点になります。

失敗4:手順書改訂時の再教育が自動で走らない。 作業手順書がRev.5からRev.6に変わったとき、旧版で訓練を受けた作業者の資格をどうするか。改訂の重大度によって「再読了確認のみ」「再訓練必須」を切り替えられる設計にしておくと運用が回ります。電子作業手順書のリビジョン管理と一体で設計すべき論点です。

規制環境で求められる水準

医薬品・医療機器では、力量管理はコンピュータ化システムの要求事項の一部として明示的に扱われます。EU GMPのAnnex 11(コンピュータ化システム、現行版は2011年1月改訂)は、システムに関与する要員の教育を求めていますが、2025年7月7日に欧州委員会が公開した改訂案では、この構成が大きく拡充されました。改訂案のAnnex 11は5ページから19ページ、17章構成となり、医薬品品質システム、リスクマネジメント、要員教育、サプライヤ管理、データ処理、電子署名、アーカイブまでを網羅する形になっています(ECA Academy、2025年7月7日)。

つまり規制側から見た力量管理は、「訓練記録があるか」から「アクセス権・電子署名・監査証跡と一体で、誰が何をする権限を持つかが統制されているか」へと重心が移りつつあります。力量管理をID・アクセス管理と切り離して設計すると、この要求には応えられません。日本国内の運用については作業者の資格・力量管理をMESで統制するもあわせて参照します。

よくある質問

スキルマトリクスのExcelを、そのままMESに取り込めますか?

データとしては取り込めますが、そのままでは前述の②〜④層が欠けます。移行前に、Excelの「○」が実際には何を意味しているか(単独可なのか、立会つきなのか、特定設備限定なのか)を棚卸しします。この棚卸しに要する期間を見誤って、移行が3か月遅れるプロジェクトを何度も見ています。現場ヒアリングを含めて1〜2か月は見込んでおくべきです。

力量が足りない作業者に、その場で作業させたい場合はどうしますか?

時限付きの例外承認を、承認者・理由・有効範囲(この指図のみ/本日中)つきで発行できるようにします。重要なのは例外承認そのものを禁止しないことです。禁止すると現場は別の抜け道を探します。承認を許可したうえで、承認件数を月次でモニタし、多発する工程は要求レベルの設定を見直す。この「例外を可視化して設計にフィードバックする」ループが力量管理の実質です。

技能伝承の目的で導入する場合、力量管理機能だけで足りますか?

足りません。力量管理が扱えるのは「できる/できない」の状態管理までで、暗黙知そのものは扱えません。技能伝承に効くのは、力量管理と作業手順書、そして工程実績データの組み合わせです。熟練者と若手で工程時間・不良率・段取り時間にどれだけ差が出ているかを実績から可視化し、差の大きい工程に手順書と訓練を集中させる。この順序で進めるのが現実的です。詳しくは技能伝承にMESは効くのかで扱います。

この特集について

規制がMESに求めるもの

FDA CSA、EU GMP Annex 22、DPP。規制の改訂はそのままMESの要件になる 全68本

  1. 自動車製造のMES導入、Catena-Xとバッテリーパスポートが変える完成車工場の記録
  2. 医薬品製造のMES導入、Annex 11改訂とeBRが変えるバリデーションの前提
  3. 医療機器製造のMES導入、eDHRとUDIを軸にEU MDR改正とFDA CSAを読む
  4. QMSとは?「仕組み」と「ソフトウェア」の2つの意味を持つ言葉
特集の記事をすべて見る →

この記事を書いた人

S

株式会社サオス MESソリューション部

DELMIA Apriso を中核とした MES / 製造DX の導入・運用・人材育成を手がけるITコンサルティング企業。ISO 9001:2015 / ISO 27001:2022 認証取得。 日本・中国・米国で製造業のMES導入を手がけた実務者が、欧米・中国の一次情報にあたって書いています。