{
  "name": "MES用語集（日英中）",
  "license": "CC BY 4.0",
  "licenseUrl": "https://creativecommons.org/licenses/by/4.0/deed.ja",
  "attribution": "株式会社サオス MES-DX（https://mes-dx.com/terms/）",
  "source": "https://mes-dx.com/terms/",
  "count": 628,
  "note": "type が entry の語は短い三言語の用語ページ、article の語は詳しい日本語の解説記事つきの用語です。日本語の釈義は記事の要約文、英語・中国語の釈義は要点の短い説明です。",
  "terms": [
    {
      "id": "mes",
      "type": "entry",
      "ja": "製造実行システム",
      "abbr": "MES",
      "en": "Manufacturing Execution System",
      "zh": "制造执行系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "MESは、工場の現場で「何を・どの順で・どの設備と人で作るか」の指示と、「実際に何がどう作られたか」の実績を、リアルタイムに管理するシステムです。ERPの生産計画を作業単位に落とし込み、実績・品質・トレーサビリティの情報を上位へ返す、計画と現場の間の層を担います。",
        "en": "A system that manages and records production on the shop floor in real time, turning planned orders from the ERP into executable work and feeding actual results, quality and genealogy data back.",
        "zh": "在车间层实时管理并记录生产执行的系统，把ERP下达的计划转化为可执行的作业，并将实绩、质量和追溯数据回传上层。"
      },
      "related": [
        "erp",
        "isa-95",
        "work-order",
        "mom",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "ISA-95 / IEC 62264（MESの機能境界の整理）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mes"
    },
    {
      "id": "erp",
      "type": "entry",
      "ja": "基幹システム",
      "abbr": "ERP",
      "en": "Enterprise Resource Planning",
      "zh": "企业资源计划",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "ERPは、受注・購買・在庫・会計・人事などの経営資源を一つのデータベースで統合管理する業務システムです。製造業では生産計画や原価の基準を持ちますが、工程ごとの実績や設備状態を秒・分単位で扱うのは得意ではないため、現場側はMESが受け持つ分担になるのが一般的です。",
        "en": "A business system that integrates orders, purchasing, inventory, accounting and HR in one database. In manufacturing it holds plans and cost baselines, while shop-floor execution is usually left to the MES.",
        "zh": "把订单、采购、库存、财务、人事等经营资源集中在同一数据库中管理的业务系统。在制造业中它提供生产计划和成本基准，车间层的执行通常由MES承担。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "isa-95",
        "mrp",
        "production-order"
      ],
      "references": [
        "ISA-95 / IEC 62264（ERPはレベル4の業務計画層に位置づけられる）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/erp"
    },
    {
      "id": "isa-95",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-95",
      "abbr": "ISA-95",
      "en": "ISA-95 (Enterprise-Control System Integration)",
      "zh": "ISA-95（企业与控制系统集成标准）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-95は、企業の業務システム（ERPなど）と製造現場の制御システムの間で、どの機能をどの層が持ち、どんな情報をやり取りするかを整理した標準規格です。IEC 62264として国際規格化されており、機能階層モデルと情報モデルを定めます。MESの機能範囲を議論する共通言語として、要件定義やRFPで広く使われます。",
        "en": "A standard that defines which functions belong to which layer between enterprise systems and plant control systems, and what information they exchange. Published internationally as IEC 62264, it is widely used as a common vocabulary for MES scope.",
        "zh": "界定企业业务系统与车间控制系统之间各层功能划分及信息交换内容的标准，国际标准为IEC 62264。常被用作讨论MES功能范围的共同语言。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "erp",
        "isa-88",
        "dispatching",
        "mom"
      ],
      "references": [
        "ANSI/ISA-95",
        "IEC 62264"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-95"
    },
    {
      "id": "isa-88",
      "type": "entry",
      "ja": "バッチ制御規格",
      "abbr": "ISA-88",
      "en": "ISA-88 (Batch Control)",
      "zh": "ISA-88（批次控制标准）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-88は、バッチ生産のレシピ・設備・手順を体系的にモデル化するための標準です。IEC 61512として国際規格化されています。製品固有のレシピ情報と設備固有の制御を分けて扱う考え方が中心で、医薬品・化学・食品など、バッチ生産のMESで設計の土台になります。",
        "en": "A standard for modelling recipes, equipment and procedures in batch manufacturing, published internationally as IEC 61512. Its core idea is separating product-specific recipe information from equipment-specific control.",
        "zh": "为批量生产中的配方、设备和流程建立系统化模型的标准，国际标准为IEC 61512。核心思想是把产品相关的配方信息与设备相关的控制分离。"
      },
      "related": [
        "recipe",
        "isa-95",
        "ebr"
      ],
      "references": [
        "ANSI/ISA-88.00.01",
        "IEC 61512-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-88"
    },
    {
      "id": "work-order",
      "type": "entry",
      "ja": "作業指示",
      "abbr": null,
      "en": "Work Order",
      "zh": "工单",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "作業指示は、特定の工程や作業を「いつ・どこで・どの条件で」実施するかを現場に伝える指示の単位です。上位の製造指図を工程や設備ごとに分割したものを指す使い方が一般的ですが、会社やシステムによって粒度や名称が異なります（作業オーダー、工程指示など）。導入時は自社の用語がどの粒度を指すか、最初に揃える必要があります。",
        "en": "An instruction telling the shop floor what operation to perform, where and under what conditions; often a sub-division of a production order. Granularity and naming vary by company and system.",
        "zh": "向车间下达的具体作业指令，说明在何处、按何条件执行何种作业，通常是生产订单按工序或设备拆分后的单位。各企业和系统的定义与粒度并不一致。"
      },
      "related": [
        "production-order",
        "dispatching",
        "routing",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/work-order"
    },
    {
      "id": "production-order",
      "type": "entry",
      "ja": "製造指図",
      "abbr": null,
      "en": "Production Order",
      "zh": "生产订单",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "製造指図は、「どの品目を・何個・いつまでに作るか」を定めた製造の指示書で、ERPやMRPが発行するのが典型的です。部品表（BOM）と工順（ルーティング）に基づいて必要な資材と工程が展開され、MESではこれを受けて作業指示に落とし込みます。「製造オーダー」「製造指示」とも呼ばれ、呼称は会社ごとに揺れます。",
        "en": "An instruction stating which item to make, in what quantity and by when, typically issued by the ERP or MRP. Materials and operations are expanded from the BOM and routing, and the MES breaks it down into work orders.",
        "zh": "规定生产哪种物料、数量多少、何时完成的生产指令，通常由ERP或MRP下达。物料和工序依据BOM与工艺路线展开，MES再将其分解为工单。"
      },
      "related": [
        "work-order",
        "bom",
        "routing",
        "mrp",
        "erp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/production-order"
    },
    {
      "id": "work-center",
      "type": "entry",
      "ja": "ワークセンター（作業区）",
      "abbr": null,
      "en": "Work Center",
      "zh": "工作中心",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ワークセンターは、作業が実行される場所や能力の単位で、設備1台、複数台のライン、作業者グループなどをまとめて定義したものです。工順（ルーティング）の各工程は、どのワークセンターで行うかを指定し、能力計画や原価計算、スケジューリングの基本単位になります。粒度が粗すぎると計画が現実とずれ、細かすぎるとマスタ保守が負担になります。",
        "en": "A unit of location and capacity where work is performed, defined as a machine, a line or a group of workers. Each routing operation names its work center, which is the basic unit for capacity planning, costing and scheduling.",
        "zh": "执行作业的场所与能力单位，可定义为一台设备、一条产线或一组作业人员。工艺路线中的每道工序都要指定工作中心，它是产能计划、成本核算和排程的基本单位。"
      },
      "related": [
        "routing",
        "aps",
        "work-order"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/work-center"
    },
    {
      "id": "recipe",
      "type": "entry",
      "ja": "レシピ",
      "abbr": null,
      "en": "Recipe",
      "zh": "配方",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "レシピは、製品を作るための原料・配合量・工程手順・設定条件をまとめた情報です。ISA-88では、会社全体向けの一般レシピから、実際に1バッチを動かす制御レシピまで段階を分けて管理します。食品・化学・医薬では製品品質の根幹となるため、版管理と承認履歴が必須の対象になります。",
        "en": "The set of ingredients, quantities, procedures and settings needed to make a product. ISA-88 manages it in stages, from general recipes down to the control recipe that runs a single batch.",
        "zh": "制造产品所需的原料、配比、工艺步骤和设定条件的集合。ISA-88将其分层管理，从通用配方一直到实际驱动单个批次的控制配方。"
      },
      "related": [
        "isa-88",
        "ebr",
        "bom"
      ],
      "references": [
        "ANSI/ISA-88.00.01",
        "IEC 61512-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/recipe"
    },
    {
      "id": "capa",
      "type": "entry",
      "ja": "是正処置・予防処置",
      "abbr": "CAPA",
      "en": "Corrective and Preventive Action",
      "zh": "纠正和预防措施",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "CAPAは、不適合や苦情などの問題に対し、再発を防ぐ「是正処置」と、起こる前に原因を取り除く「予防処置」を一連の仕組みで管理するプロセスです。原因の調査、対策の実施、効果の確認までを記録として残すことが求められ、医薬品・医療機器などの品質システムでは中核になります。MESで検出した不適合をCAPAに連携できると、対応漏れを減らせます。",
        "en": "A process that manages corrective action (preventing recurrence of a problem) and preventive action (removing a cause before it occurs) together, from investigation to effectiveness check. It is central to pharmaceutical and medical-device quality systems.",
        "zh": "把针对已发生问题的纠正措施（防止再次发生）和针对潜在问题的预防措施（提前消除原因）作为一套流程管理，涵盖调查、实施和效果验证。是制药和医疗器械质量体系的核心。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "gmp",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "ISO 13485:2016 8.5.2 / 8.5.3",
        "ICH Q10"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/capa"
    },
    {
      "id": "spc",
      "type": "entry",
      "ja": "統計的工程管理",
      "abbr": "SPC",
      "en": "Statistical Process Control",
      "zh": "统计过程控制",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "SPCは、工程から得た測定値を管理図などの統計手法で監視し、ばらつきが偶然の範囲を超えて異常になっていないかを早期に見つける品質管理手法です。不良品を検査で見つけるのではなく、工程の異常を作り込み前に捉えることが狙いです。MESでは測定データを自動で取り込み、管理限界を外れたらその場でアラートや生産停止につなげる使われ方をします。",
        "en": "A quality method that monitors process measurements with control charts to detect abnormal variation early, aiming to catch process shifts before defects are made rather than inspecting them out afterwards.",
        "zh": "用控制图等统计方法监控工序测量值、尽早发现异常波动的质量管理方法，目的是在缺陷产生之前发现工序异常，而不是事后靠检验挑出不良品。"
      },
      "related": [
        "fpy",
        "fmea",
        "qms"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-2（管理図）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/spc"
    },
    {
      "id": "fpy",
      "type": "entry",
      "ja": "直行率",
      "abbr": "FPY",
      "en": "First Pass Yield",
      "zh": "直通率",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "直行率は、投入した製品のうち、手直し・再検査・廃棄を経ずに最初の一回で良品として完了した割合です。最終的な良品率と違い、手直しで救われた分を含めないため、隠れた手戻りコストを可視化できます。工程ごとの直行率を掛け合わせたものは、総合直行率（RTY）と呼ばれます。",
        "en": "The share of units that pass a process correctly the first time, without rework, re-inspection or scrap. Unlike final yield it excludes units saved by rework, exposing hidden rework cost. Multiplying per-step FPYs gives rolled throughput yield (RTY).",
        "zh": "投入的产品中无需返工、复检或报废，一次就合格完成的比例。与最终良品率不同，它不计入靠返工挽救的部分，因而能暴露隐藏的返工成本。各工序直通率相乘即为累计直通率（RTY）。"
      },
      "related": [
        "spc",
        "oee",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fpy"
    },
    {
      "id": "takt-time",
      "type": "entry",
      "ja": "タクトタイム",
      "abbr": null,
      "en": "Takt Time",
      "zh": "节拍时间",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "タクトタイムは、顧客の需要に合わせて1個（または1ロット）を作るために必要な時間間隔で、一般に「稼働可能時間÷必要生産数」で求めます。実際の作業時間であるサイクルタイムとは異なり、「このペースで作るべき」という目標を示す数字です。サイクルタイムがタクトタイムを超える工程は、需要に追いつけないボトルネックになります。",
        "en": "The time interval at which one unit must be completed to meet customer demand, usually available working time divided by required output. It is a target pace, unlike cycle time, which is the actual time taken.",
        "zh": "为满足客户需求，每完成一件（或一批）产品所需的时间间隔，通常用可用工作时间除以需求数量求得。它是目标节奏，不同于反映实际耗时的周期时间。"
      },
      "related": [
        "cycle-time",
        "lead-time",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/takt-time"
    },
    {
      "id": "cycle-time",
      "type": "entry",
      "ja": "サイクルタイム",
      "abbr": null,
      "en": "Cycle Time",
      "zh": "周期时间",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "サイクルタイムは、ある工程で1個（または1ロット）の作業を始めてから終えるまでに実際にかかる時間です。タクトタイムが需要から決まる目標であるのに対し、サイクルタイムは現場の実力値を表します。設備の理論サイクルタイム（設計上の最短）と実績サイクルタイムの差は、OEEの性能稼働率を見るときの基準になります。",
        "en": "The actual time a process takes to complete one unit or lot. Where takt time is a target set by demand, cycle time reflects real capability; the gap between ideal and actual cycle time underlies the performance component of OEE.",
        "zh": "某道工序完成一件（或一批）产品实际所需的时间。节拍时间是由需求决定的目标，周期时间则反映现场实际能力；理论周期时间与实际周期时间之差是OEE性能开动率的计算基础。"
      },
      "related": [
        "takt-time",
        "oee",
        "lead-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cycle-time"
    },
    {
      "id": "lead-time",
      "type": "entry",
      "ja": "リードタイム",
      "abbr": null,
      "en": "Lead Time",
      "zh": "提前期（交货期）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "リードタイムは、ある行為の開始から完了までに要する全体の時間で、製造では「受注から納品まで」「着手から完成まで」など、どこからどこまでを測るかによって意味が変わります。工程間の待ち時間・搬送・検査待ちを含むため、実作業時間であるサイクルタイムの数倍になることも珍しくありません。短縮の余地は作業そのものより待ち時間にあることが多いとされます。",
        "en": "The total time from the start to the completion of an activity; in manufacturing its meaning depends on where it is measured (order to delivery, start to finish). It includes waiting, transport and inspection queues, so it is often several times the cycle time.",
        "zh": "从某项活动开始到完成所需的总时间，在制造业中含义取决于起止点（从接单到交货、从投产到完工等）。因包含工序间的等待、搬运和待检时间，常常是周期时间的数倍。"
      },
      "related": [
        "cycle-time",
        "takt-time",
        "mrp",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lead-time"
    },
    {
      "id": "mtbf",
      "type": "entry",
      "ja": "平均故障間隔",
      "abbr": "MTBF",
      "en": "Mean Time Between Failures",
      "zh": "平均故障间隔时间",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "MTBFは、修理可能な設備が故障してから、次に故障するまでの平均稼働時間です。値が大きいほど壊れにくいことを示します。総稼働時間を故障回数で割って求め、設備の信頼性を比較したり、保全計画の周期を決めたりする指標として使います。",
        "en": "The average operating time between one failure and the next for a repairable asset; a larger value means higher reliability. It is calculated as total operating time divided by the number of failures.",
        "zh": "可修复设备从一次故障到下一次故障之间的平均运行时间，数值越大说明越可靠。用总运行时间除以故障次数求得，常用于比较设备可靠性和确定维护周期。"
      },
      "related": [
        "mttr",
        "cmms-eam",
        "oee"
      ],
      "references": [
        "IEC 60050-192"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mtbf"
    },
    {
      "id": "mttr",
      "type": "entry",
      "ja": "平均修復時間",
      "abbr": "MTTR",
      "en": "Mean Time To Repair",
      "zh": "平均修复时间",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "MTTRは、故障が発生してから修復が完了して運転に戻るまでにかかる時間の平均です。値が小さいほど復旧が早いことを示し、保全体制や部品の備え、故障診断のしやすさが反映されます。MTBFと組み合わせると、設備の稼働可用率（MTBF÷(MTBF＋MTTR)）を概算できます。",
        "en": "The average time from the onset of a failure until repair is complete and operation resumes. A smaller value means faster recovery. Combined with MTBF it gives approximate availability: MTBF ÷ (MTBF + MTTR).",
        "zh": "从故障发生到修复完成并恢复运行所需时间的平均值，数值越小说明恢复越快。与MTBF结合可估算设备可用度：MTBF ÷（MTBF＋MTTR）。"
      },
      "related": [
        "mtbf",
        "cmms-eam",
        "oee"
      ],
      "references": [
        "IEC 60050-192"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mttr"
    },
    {
      "id": "andon",
      "type": "entry",
      "ja": "アンドン",
      "abbr": null,
      "en": "Andon",
      "zh": "安灯",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "アンドンは、ラインの異常や停止、部品切れなどを、ランプや表示板で現場全体に知らせる仕組みで、トヨタ生産方式から広まりました。作業者が異常に気づいた時点でラインを止められることが、不良の流出防止と早期対応につながります。MESと連携すると、発報の時刻・原因・対応時間が自動で記録され、停止要因の分析に使えます。",
        "en": "A visual signalling system that alerts the whole floor to line stoppages, abnormalities or part shortages, popularised by the Toyota Production System. Linked to an MES, it records alarm time, cause and response time for downtime analysis.",
        "zh": "用灯光或显示板向整个车间通报产线异常、停线或缺料的机制，源自丰田生产方式。与MES联动后可自动记录报警时间、原因和响应时间，用于停机原因分析。"
      },
      "related": [
        "poka-yoke",
        "oee",
        "kanban"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/andon"
    },
    {
      "id": "kanban",
      "type": "entry",
      "ja": "かんばん",
      "abbr": null,
      "en": "Kanban",
      "zh": "看板",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "かんばんは、後工程が前工程に「何を・いくつ・いつ補充してほしいか」を伝える指示票（またはその仕組み）で、引っ張り方式の生産を実現するための道具です。計画に基づいて押し出すのではなく、実際の消費に応じて補充することで、過剰在庫を抑えます。電子かんばんでは、カードの代わりにシステム上で補充信号をやり取りします。",
        "en": "A signal card (or the system built on it) by which a downstream process tells its upstream process what to replenish, how much and when, enabling pull-based production. Electronic kanban exchanges the replenishment signal in software instead of on cards.",
        "zh": "后工序向前工序传达“补充什么、补充多少、何时补充”的指示卡（或指基于它的机制），用于实现拉动式生产。电子看板用系统内的补货信号取代实体卡片。"
      },
      "related": [
        "andon",
        "wip",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kanban"
    },
    {
      "id": "poka-yoke",
      "type": "entry",
      "ja": "ポカヨケ",
      "abbr": null,
      "en": "Poka-yoke (Error-proofing)",
      "zh": "防呆（防错）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "ポカヨケは、作業者が間違えようとしても間違えられない、あるいは間違えたらすぐ気づける仕組みを作る考え方です。部品の向きが違うと入らない形状や、手順を飛ばすと次の工程に進めないインターロックなどが例です。MESでは、部品・ロットの照合、手順の強制、作業資格のチェックなどで実現します。",
        "en": "Designing a process so that mistakes are impossible or immediately noticed, such as parts that fit only one way or interlocks that block skipped steps. In an MES it is realised through part and lot verification, enforced step sequences and operator qualification checks.",
        "zh": "通过设计使作业失误无法发生或能被立即发现的思路，例如方向错误就装不进去的结构，或跳步就无法进入下一工序的联锁。在MES中通过物料/批次核对、强制作业顺序和作业资格检查来实现。"
      },
      "related": [
        "andon",
        "fmea",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/poka-yoke"
    },
    {
      "id": "changeover",
      "type": "entry",
      "ja": "段取り替え",
      "abbr": null,
      "en": "Changeover",
      "zh": "换型（换线）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "段取り替えは、直前の製品の生産を終えてから、次の製品を作れる状態にするまでの、治具・金型・設定・原材料などの切り替え作業です。切り替え中は生産できないので、稼働率を下げる主要な要因になります。段取り時間の短縮（SMED）や、段取り替えの回数を減らす生産順序の最適化が改善の中心になります。",
        "en": "The work of switching tooling, dies, settings and materials between the end of one product and the start of the next. Because no good product is made meanwhile, it is a major availability loss; reducing it (SMED) and sequencing production to need fewer changeovers are the main levers.",
        "zh": "从上一种产品生产结束到下一种产品能够投产之间，对治具、模具、设定和原材料所做的切换作业。切换期间无法生产，是降低开动率的主要因素，改善重点是缩短换型时间（SMED）和通过排产顺序减少换型次数。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "aps",
        "cycle-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/changeover"
    },
    {
      "id": "mrp",
      "type": "entry",
      "ja": "資材所要量計画",
      "abbr": "MRP",
      "en": "Material Requirements Planning",
      "zh": "物料需求计划",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "MRPは、製品の生産計画と部品表（BOM）、在庫、リードタイムから、「どの部品・資材をいつ・いくつ手配すべきか」を計算する手法です。需要を部品レベルに展開し、手持ち在庫と発注済み分を差し引いて所要量を出します。計算は無限能力（設備の制約を考えない）が前提のため、設備の能力を考慮するにはAPSなど別の仕組みが必要です。",
        "en": "A method that calculates which parts and materials must be ordered, when and in what quantity, from the production plan, the BOM, inventory and lead times. It assumes infinite capacity, so equipment constraints need a separate mechanism such as APS.",
        "zh": "根据生产计划、BOM、库存和提前期，计算何时需要采购或生产哪些物料、数量多少的方法。其计算以无限产能为前提，要考虑设备产能约束需另配APS等机制。"
      },
      "related": [
        "mps",
        "bom",
        "aps",
        "erp",
        "production-order"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mrp"
    },
    {
      "id": "mps",
      "type": "entry",
      "ja": "基準生産計画",
      "abbr": "MPS",
      "en": "Master Production Schedule",
      "zh": "主生产计划",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "MPSは、最終製品について「どの期間に・何個作るか」を定めた計画で、MRPが部品の手配を展開するときの出発点になります。需要予測や確定受注、設備能力の見通しをもとに作成され、販売・生産・調達の部門が共通で見る数字になります。MPSの変更が頻繁だと現場が混乱するため、変更を凍結する期間（フリーズ期間）を設ける運用が一般的です。",
        "en": "The plan stating which end items will be produced in which periods and in what quantity; it is the starting point from which MRP explodes component requirements. Companies commonly set a freeze period during which changes are restricted.",
        "zh": "规定最终产品在哪些期间生产多少的计划，是MRP展开物料需求的起点。通常基于需求预测、确定订单和产能预估编制，并设置冻结期以限制频繁变更。"
      },
      "related": [
        "mrp",
        "aps",
        "erp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mps"
    },
    {
      "id": "dispatching",
      "type": "entry",
      "ja": "ディスパッチ（作業割付）",
      "abbr": null,
      "en": "Dispatching",
      "zh": "派工",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ディスパッチは、スケジュールや優先順位に従って、どの作業をどの設備・作業者に、いつ実行させるかを現場に割り当てて指示する機能です。ISA-95の生産運用管理で「生産のディスパッチ」として扱われる機能の一つです。計画（スケジューリング）が事前の組み立てであるのに対し、ディスパッチはその日その時の状況を見て次の作業を選ぶ、実行時の判断を含みます。",
        "en": "The function of assigning work to specific machines and operators at the right time according to schedule and priority. ISA-95 lists production dispatching among production operations management activities; it involves run-time decisions, unlike advance scheduling.",
        "zh": "按照排程和优先级，把作业在合适的时间分派给具体设备和作业人员的功能。ISA-95将“生产派工”列为生产运行管理的活动之一，与事先排程不同，它包含基于现场实时状况的判断。"
      },
      "related": [
        "aps",
        "work-order",
        "isa-95",
        "work-center"
      ],
      "references": [
        "ISA-95 Part 3 / IEC 62264-3（生産運用管理の活動モデル）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dispatching"
    },
    {
      "id": "opc-ua",
      "type": "entry",
      "ja": "OPC UA",
      "abbr": null,
      "en": "OPC Unified Architecture",
      "zh": "OPC UA（统一架构）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "OPC UAは、OPC Foundationが策定した産業用の通信規格で、設備やセンサーのデータを、メーカーやOSに依存せずに安全にやり取りするために使われます。単なる値の転送だけでなく、データの意味（情報モデル）まで標準化できる点が特徴で、IEC 62541として国際規格化されています。MESが設備の状態や実績を取り込む際の標準的な接続方式の一つです。",
        "en": "An industrial communication standard from the OPC Foundation for exchanging equipment and sensor data securely, independent of vendor and OS. It can standardise not just values but their meaning through information models, and is published as IEC 62541.",
        "zh": "由OPC基金会制定的工业通信标准，用于不依赖厂商和操作系统地安全交换设备与传感器数据。其特点是不仅传输数值，还能通过信息模型规范数据含义，国际标准为IEC 62541。"
      },
      "related": [
        "scada",
        "plc",
        "uns",
        "mqtt"
      ],
      "references": [
        "IEC 62541"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/opc-ua"
    },
    {
      "id": "mqtt",
      "type": "entry",
      "ja": "MQTT",
      "abbr": null,
      "en": "MQTT (MQ Telemetry Transport)",
      "zh": "MQTT（消息队列遥测传输）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "MQTTは、パブリッシュ／サブスクライブ型の軽量な通信プロトコルで、ブローカーと呼ばれる中継役を介してメッセージを配信します。通信量が少なく不安定な回線でも動かしやすいため、IoTや工場のデータ収集に広く使われます。ただしデータの意味づけは規定しないので、工場で使う場合はトピック設計やSparkplug Bのような取り決めを別に決める必要があります。",
        "en": "A lightweight publish/subscribe messaging protocol that routes messages through a broker. Its low overhead suits IoT and factory data collection, but it does not define data semantics, so topic design or a convention such as Sparkplug B is needed.",
        "zh": "一种轻量级的发布/订阅消息协议，通过名为代理（broker）的中转节点分发消息。通信开销小、适合不稳定网络，广泛用于物联网和工厂数据采集；但协议本身不规定数据含义，需另行设计主题结构或采用Sparkplug B等约定。"
      },
      "related": [
        "sparkplug-b",
        "uns",
        "opc-ua"
      ],
      "references": [
        "ISO/IEC 20922（MQTT v3.1.1）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mqtt"
    },
    {
      "id": "historian",
      "type": "entry",
      "ja": "ヒストリアン",
      "abbr": null,
      "en": "Process Historian (Data Historian)",
      "zh": "历史数据库（Historian）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ヒストリアンは、設備やセンサーから秒単位などの高い頻度で届く時系列データを、圧縮して長期保存し、あとから高速に検索できるようにしたデータベースです。温度・圧力・電流などの連続的なデータの蓄積に向いています。MESは「何を・どのロットで作ったか」という業務の記録を持ち、ヒストリアンは「その時、設備がどう動いていたか」を持つため、両者はロットや時刻で結びつけて使います。",
        "en": "A database that compresses and stores high-frequency time-series data from equipment and sensors for long periods and allows fast retrieval. The MES holds the business record of what was made in which lot; the historian holds how the equipment behaved at the time, and the two are linked by lot and timestamp.",
        "zh": "对设备和传感器以秒级等高频产生的时序数据进行压缩、长期存储并支持快速检索的数据库。MES记录“在哪个批次生产了什么”，历史数据库记录“当时设备如何运行”，两者通过批次和时间戳关联使用。"
      },
      "related": [
        "scada",
        "plc",
        "oee",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/historian"
    },
    {
      "id": "fmea",
      "type": "entry",
      "ja": "故障モード影響解析",
      "abbr": "FMEA",
      "en": "Failure Mode and Effects Analysis",
      "zh": "失效模式与影响分析",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "FMEAは、製品や工程で起こりうる故障（失敗の仕方）を事前に洗い出し、その影響の大きさ・発生しやすさ・発見しにくさから優先度を付けて、対策を考える手法です。設計を対象にするDFMEAと、製造工程を対象にするPFMEAがあります。MESの検査項目や管理点（どこで何を確認するか）の根拠として、PFMEAの結果が使われます。",
        "en": "A method that identifies possible failure modes in advance and prioritises them by severity, occurrence and detectability. DFMEA targets design and PFMEA targets the manufacturing process; PFMEA results often justify MES inspection items and control points.",
        "zh": "事先梳理产品或工序可能出现的失效模式，并按影响严重度、发生频度和可探测度确定优先级、制定对策的方法。分为针对设计的DFMEA和针对制造工序的PFMEA，后者的结果常作为MES检验项目和控制点的依据。"
      },
      "related": [
        "spc",
        "poka-yoke",
        "qms"
      ],
      "references": [
        "IEC 60812"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fmea"
    },
    {
      "id": "sop",
      "type": "entry",
      "ja": "標準作業手順書",
      "abbr": "SOP",
      "en": "Standard Operating Procedure",
      "zh": "标准操作规程",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "SOPは、作業を誰がやっても同じ品質・安全で行えるように、手順・条件・注意点を文書化したものです。特に医薬品・食品などの規制業種では、SOPに従って作業したことの記録が監査で求められます。MESで電子作業指示として表示・確認させると、最新版のSOPだけを使わせ、手順の逸脱を記録に残せます。",
        "en": "A document that fixes the steps, conditions and cautions of a task so that anyone performs it with the same quality and safety. In regulated industries, records showing the SOP was followed are expected in audits; an MES can enforce the current version and log deviations.",
        "zh": "把作业步骤、条件和注意事项文件化，使任何人都能以同样质量和安全水平完成作业的文件。在制药、食品等受监管行业，审计时要求提供按SOP作业的记录；MES可强制使用最新版本并记录偏离。"
      },
      "related": [
        "gmp",
        "ebr",
        "edhr",
        "qms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sop"
    },
    {
      "id": "audit-trail",
      "type": "entry",
      "ja": "監査証跡",
      "abbr": null,
      "en": "Audit Trail",
      "zh": "审计追踪",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "監査証跡は、いつ・誰が・何を・どう変更したかを、後から改ざんできない形で自動記録した履歴です。変更前後の値と理由が残り、記録の信頼性を第三者に示す根拠になります。医薬品などの規制では、電子記録の要件として求められ、管理者でも無効化・削除できないことが重要です。",
        "en": "An automatically generated, tamper-resistant history of who changed what, when and how, including old and new values and the reason. Regulated industries require it for electronic records, and it must not be disabled or deleted even by administrators.",
        "zh": "自动生成且不可事后篡改的变更历史，记录谁在何时对什么做了怎样的修改，包括修改前后的值和原因。受监管行业将其作为电子记录的要求，且即使管理员也不应能停用或删除。"
      },
      "related": [
        "21cfr-part11",
        "alcoa-plus",
        "edhr",
        "gmp"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 11 §11.10(e)",
        "EU GMP Annex 11 第9項（Audit Trails）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/audit-trail"
    },
    {
      "id": "backflush",
      "type": "entry",
      "ja": "バックフラッシュ（逆流し払出）",
      "abbr": null,
      "en": "Backflush",
      "zh": "倒冲",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "バックフラッシュは、部品や原材料の消費量を作業のたびに記録せず、完成品の数量が報告された時点で、部品表（BOM）をもとに一括で在庫から差し引く方法です。入力の手間が少ない反面、実際の消費量と標準の差（歩留まりや不良による余分な消費）が在庫に反映されず、ずれが溜まるおそれがあります。ロット追跡が必要な品目には、実績を取り込む方式のほうが向きます。",
        "en": "A method of deducting component inventory in one step when finished output is reported, based on the BOM, instead of recording each consumption. It saves data entry but lets variances from yield loss or scrap accumulate, and is a poor fit for items requiring lot tracking.",
        "zh": "不逐次记录物料消耗，而是在报告完工数量时按BOM一次性扣减库存的方法。录入工作量小，但因良率损失或报废造成的实际与标准消耗差异不会反映到库存，误差会逐渐累积，也不适合需要批次追溯的物料。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "wip",
        "lot",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/backflush"
    },
    {
      "id": "automation-pyramid",
      "type": "entry",
      "ja": "オートメーションピラミッド(機能階層レベル0〜4)",
      "abbr": null,
      "en": "Automation Pyramid (Functional Hierarchy Levels 0-4)",
      "zh": "自动化金字塔(功能层级0-4级)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "工場の情報・制御システムを、下から順にレベル0(センサ・アクチュエータ等の物理プロセス)、1(PLC等の制御)、2(SCADA・HMIなどの監視)、3(MES等の製造運用管理)、4(ERP等の業務計画)の層に分けて整理する考え方です。ISA-95の機能階層モデルが元になっています。システム間の責任分担を議論する共通の図として使われますが、層の数え方や名称は会社・資料によって少し異なります。",
        "en": "A way of organizing plant systems into levels: 0 physical process (sensors, actuators), 1 control, 2 supervision, 3 manufacturing operations (MES), and 4 business planning (ERP). It derives from the ISA-95 functional hierarchy; naming and numbering vary somewhat between documents.",
        "zh": "把工厂的信息与控制系统自下而上分为0级(传感器、执行器等物理过程)、1级(控制)、2级(监控)、3级(MES等制造运营管理)、4级(ERP等业务计划)的分层方式，源自ISA-95功能层级模型，不同资料的层级命名略有差异。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "mes",
        "erp",
        "scada",
        "plc"
      ],
      "references": [
        "ISA-95 / IEC 62264"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/automation-pyramid"
    },
    {
      "id": "plm",
      "type": "entry",
      "ja": "製品ライフサイクル管理",
      "abbr": "PLM",
      "en": "Product Lifecycle Management",
      "zh": "产品生命周期管理",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "PLMは、製品の企画・設計・試作・量産・保守・廃棄までの全期間にわたり、図面、部品表、仕様変更などの製品情報を一元管理する仕組みです。設計部門が持つ設計BOMを、製造側の製造BOMや工程情報へ橋渡しする起点になります。ERPが「作る・売る」の業務を管理するのに対し、PLMは「何を作るか」の定義を管理する点が異なります。",
        "en": "A discipline and system for managing product information such as drawings, BOMs and engineering changes across the whole life of a product, from design to disposal. It defines what is to be built, whereas ERP manages the business of building and selling it.",
        "zh": "在产品从设计、试制、量产、维护到报废的全生命周期内，统一管理图纸、BOM、工程变更等产品信息的体系与系统。PLM定义“做什么”，ERP管理“做和卖”的业务。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "erp",
        "mes",
        "digital-thread"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/plm"
    },
    {
      "id": "scm",
      "type": "entry",
      "ja": "サプライチェーンマネジメント",
      "abbr": "SCM",
      "en": "Supply Chain Management",
      "zh": "供应链管理",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "SCMは、原材料の調達から製造、物流、販売までのモノと情報の流れを、複数の企業や拠点をまたいで最適化する管理手法です。需要予測、在庫配置、調達計画、輸送などが対象になります。MESが一つの工場内の実行を扱うのに対し、SCMは工場の外側を含む広い範囲を扱うため、両者は納期回答や在庫情報で連携します。",
        "en": "A management approach that optimizes the flow of goods and information from raw material sourcing through manufacturing, logistics and sales across multiple companies and sites. MES handles execution inside one plant, while SCM spans the wider chain.",
        "zh": "跨企业和跨工厂，对从原材料采购、生产、物流到销售的物流与信息流进行整体优化的管理方法。MES管理单个工厂内的执行，SCM覆盖工厂以外更大的范围。"
      },
      "related": [
        "erp",
        "aps",
        "wms",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/scm"
    },
    {
      "id": "crm",
      "type": "entry",
      "ja": "顧客関係管理",
      "abbr": "CRM",
      "en": "Customer Relationship Management",
      "zh": "客户关系管理",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "CRMは、顧客の情報、商談の経過、問い合わせや納入後の対応履歴を一元管理し、営業やサービスに活用する仕組みです。製造業では、受注見込みの情報が生産計画に影響し、品質問題の顧客クレームが現場の改善につながるため、ERPやMESと間接的に結びつきます。工場内の実行を直接制御するシステムではありません。",
        "en": "A system and practice for managing customer data, sales opportunities and service history for sales and support. In manufacturing it links indirectly to ERP and MES through demand signals and customer complaints; it does not control shop-floor execution.",
        "zh": "统一管理客户信息、商机进展以及咨询和售后处理记录，用于销售与服务的系统和方法。在制造业中，它通过需求信息和客户投诉与ERP、MES间接关联，不直接控制车间执行。"
      },
      "related": [
        "erp",
        "scm",
        "mes",
        "plm"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/crm"
    },
    {
      "id": "it-ot-convergence",
      "type": "entry",
      "ja": "IT/OT融合",
      "abbr": null,
      "en": "IT/OT Convergence",
      "zh": "IT/OT融合",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "従来は別々に運用されてきた情報システム(IT)と現場の制御・設備側(OT)を、データ連携やネットワークの面でつなぎ、一体で活用する流れを指します。生産データの分析やMES連携を進めるうえで必要になる一方、OT側は止められない・長期稼働という前提があり、セキュリティや変更管理の考え方の違いが課題になります。",
        "en": "The trend of connecting information technology (IT) and operational technology (OT), traditionally run separately, at the data and network level. It enables analytics and MES integration, but differing priorities such as availability, long equipment life and change control must be reconciled.",
        "zh": "将过去各自运行的信息技术(IT)与现场控制、设备侧的运营技术(OT)在数据和网络层面打通并协同使用的趋势。它是数据分析和MES集成的基础，但OT强调不停机、长生命周期，两者在安全与变更管理理念上的差异需要协调。"
      },
      "related": [
        "ot",
        "isa-95",
        "uns"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/it-ot-convergence"
    },
    {
      "id": "ot",
      "type": "entry",
      "ja": "運用技術(OT)",
      "abbr": "OT",
      "en": "Operational Technology",
      "zh": "运营技术(OT)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "OTは、工場や設備、プラントを実際に動かし監視・制御するための機器とソフトウェアの総称で、PLC、SCADA、DCS、センサ、産業用ネットワークなどが含まれます。ITが情報を処理するのに対し、OTは物理的な動作を扱うため、安全性と連続稼働が最優先になります。ITとは更新周期や管理者が異なる点に注意が必要です。",
        "en": "The hardware and software used to monitor and control physical equipment and processes, including PLCs, SCADA, DCS, sensors and industrial networks. Unlike IT, OT prioritizes safety and continuous operation, and typically has different owners and update cycles.",
        "zh": "用于监视和控制工厂、设备和生产过程的硬件与软件的总称，包括PLC、SCADA、DCS、传感器和工业网络等。与处理信息的IT不同，OT直接作用于物理世界，安全和连续运行优先，更新周期和管理部门也不同。"
      },
      "related": [
        "it-ot-convergence",
        "plc",
        "scada",
        "dcs",
        "ics"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ot"
    },
    {
      "id": "dx",
      "type": "entry",
      "ja": "デジタルトランスフォーメーション",
      "abbr": "DX",
      "en": "Digital Transformation",
      "zh": "数字化转型",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "DXは、デジタル技術とデータを使って、業務のやり方、製品・サービス、ビジネスモデルそのものを変革し、競争力を高める取り組みです。製造業では、現場データの収集と活用、MESや分析基盤の導入などが典型例ですが、単なるシステム導入や紙の電子化とは区別して使われます。目的と成果の定義は組織ごとに異なります。",
        "en": "The use of digital technology and data to change how a business operates and delivers value, not merely to automate existing tasks. In manufacturing it often involves shop-floor data utilization and MES, but is distinct from simple system installation or digitizing paper.",
        "zh": "利用数字技术和数据改变业务方式、产品服务乃至商业模式以提升竞争力的举措。在制造业中常表现为车间数据的采集与应用、MES导入等，但不同于单纯上系统或纸质电子化。"
      },
      "related": [
        "digitization-digitalization",
        "smart-factory",
        "industry-4-0"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dx"
    },
    {
      "id": "iot",
      "type": "entry",
      "ja": "モノのインターネット",
      "abbr": "IoT",
      "en": "Internet of Things",
      "zh": "物联网",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "IoTは、センサや機器をネットワークにつなぎ、状態や動作のデータを収集・活用する仕組み全般を指します。家電や車両、インフラなど用途は幅広く、工場の設備データ収集もその一部です。産業用途に絞って信頼性や安全性を重視した場合はIIoTと呼んで区別することがありますが、境界は厳密ではありません。",
        "en": "The general idea of connecting sensors and devices to networks so that their state and behavior can be collected and used. Factory equipment data collection is one application; industrial use with stricter reliability needs is often called IIoT.",
        "zh": "将传感器和设备接入网络，采集并利用其状态与运行数据的总体概念。工厂设备数据采集是其应用之一；强调可靠性和安全性的工业场景常称为工业物联网(IIoT)。"
      },
      "related": [
        "sensor",
        "mqtt"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iot"
    },
    {
      "id": "cps",
      "type": "entry",
      "ja": "サイバーフィジカルシステム",
      "abbr": "CPS",
      "en": "Cyber-Physical System",
      "zh": "信息物理系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "CPSは、現実世界(フィジカル)のデータをセンサで取り込んで仮想空間(サイバー)で分析・シミュレーションし、その結果を現実世界へ制御や指示として戻す仕組みです。インダストリー4.0の中核概念の一つとされます。デジタルツインと近い関係にありますが、CPSは現実との双方向の循環という仕組み全体を指す点が異なります。",
        "en": "A system in which physical-world data is captured by sensors, analyzed or simulated in the cyber domain, and the results are fed back as control or instructions. A core concept of Industry 4.0; related to digital twins, but refers to the whole closed loop.",
        "zh": "通过传感器采集物理世界数据，在信息空间中分析或仿真，再将结果以控制或指令形式反馈给物理世界的闭环系统，是工业4.0的核心概念之一。与数字孪生相关，但CPS强调整个双向闭环。"
      },
      "related": [
        "digital-twin",
        "industry-4-0",
        "smart-factory"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cps"
    },
    {
      "id": "industry-4-0",
      "type": "entry",
      "ja": "インダストリー4.0",
      "abbr": null,
      "en": "Industry 4.0",
      "zh": "工业4.0",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "インダストリー4.0は、ドイツ発の製造業の高度化構想で、IoTやCPSによって設備、製品、人、システムをつなぎ、生産を柔軟に最適化することを目指します。蒸気機関、電力と大量生産、コンピュータによる自動化に続く第4の産業変革という位置づけです。特定の製品や規格ではなく構想であり、国により受け止め方や取り組みが異なります。",
        "en": "A German-originated vision for advancing manufacturing by connecting machines, products, people and systems through IoT and CPS to optimize production flexibly. It is positioned as the fourth industrial shift; it is a concept rather than a specific product or standard.",
        "zh": "源自德国的制造业升级构想，通过物联网和信息物理系统连接设备、产品、人员与系统，使生产实现柔性优化，被视为继机械化、电气化和自动化之后的第四次工业变革。它是一种理念而非具体产品或标准。"
      },
      "related": [
        "cps",
        "rami40",
        "smart-factory",
        "society-5-0",
        "aas"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/industry-4-0"
    },
    {
      "id": "society-5-0",
      "type": "entry",
      "ja": "Society 5.0(ソサエティ5.0)",
      "abbr": null,
      "en": "Society 5.0",
      "zh": "社会5.0",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "Society 5.0は、日本政府が科学技術基本計画で掲げた将来社会像で、狩猟、農耕、工業、情報に続く社会として、サイバー空間とフィジカル空間を高度に融合させ、経済発展と社会課題の解決を両立させることを目指します。製造業に限らない概念であり、インダストリー4.0が産業中心なのに対し、社会全体を対象とする点が特徴です。",
        "en": "A vision of society put forward by the Japanese government, following hunter-gatherer, agrarian, industrial and information societies, in which cyber and physical spaces are tightly integrated to pursue growth and solve social issues. Broader than Industry 4.0, which centers on industry.",
        "zh": "日本政府提出的未来社会构想，继狩猎、农耕、工业、信息社会之后，通过网络空间与物理空间的高度融合，兼顾经济发展与社会问题的解决。与以产业为中心的工业4.0相比，它面向整个社会。"
      },
      "related": [
        "industry-4-0",
        "cps",
        "dx",
        "smart-factory"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/society-5-0"
    },
    {
      "id": "batch-production",
      "type": "entry",
      "ja": "ロット生産",
      "abbr": null,
      "en": "Batch Production",
      "zh": "批量生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "ロット生産は、同じ品種をまとまった数量(ロット)ごとに、各工程を順に通して作る方式です。品種が切り替わるたびに段取りが発生するため、ロットサイズの決め方が効率と在庫を左右します。プロセス産業の「バッチ」とは製造単位という点で近いものの、化学反応など工程の性質は異なるため、文脈で使い分けます。",
        "en": "A production mode in which a quantity of one product type (a lot) is processed through the stages together. Each product switch requires setup, so lot size trades off efficiency against inventory. Similar to process-industry batches in being a unit of production, though the nature of the process differs.",
        "zh": "将同一品种按一定数量(批)依次通过各工序加工的生产方式。每次换品种都需要换线准备，批量大小会影响效率和库存。与流程工业中的“批次”同为生产单元，但工艺性质不同，需结合语境区分。"
      },
      "related": [
        "lot",
        "changeover",
        "process-manufacturing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/batch-production"
    },
    {
      "id": "continuous-production",
      "type": "entry",
      "ja": "連続生産",
      "abbr": null,
      "en": "Continuous Production",
      "zh": "连续生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "連続生産は、原料を止めることなく投入し、製品を継続的に取り出す方式で、石油精製、化学、製鉄、製紙、電力などで使われます。設備を止めない運転が前提のため、原料や品質条件の切り替え時の管理が重要です。ロットの区切りが明確でないことが多く、製品の追跡には時間帯や設備状態に基づく区分が使われます。",
        "en": "A production mode in which feedstock is fed and product is withdrawn without stopping, as in refining, chemicals, steel and paper. Plants are designed to run uninterrupted, so grade changes matter, and traceability often relies on time periods rather than discrete lots.",
        "zh": "原料不间断投入、产品持续产出的生产方式，应用于炼油、化工、钢铁、造纸等行业。设备以不停机运行为前提，牌号切换时的管理很重要，追溯常以时间段而非明确批次来划分。"
      },
      "related": [
        "process-manufacturing",
        "dcs",
        "batch-production",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/continuous-production"
    },
    {
      "id": "assembly-production",
      "type": "entry",
      "ja": "組立生産",
      "abbr": null,
      "en": "Assembly Production",
      "zh": "装配生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "組立生産は、多数の部品や部材を組み合わせて製品を完成させる生産方式で、自動車、電機、機械などの加工組立型産業の中心です。部品表に基づく部品の供給、作業順序、組付けの記録が管理の要点になります。素材を化学的・物理的に変化させるプロセス製造とは対比される形態です。",
        "en": "A production mode where many parts and components are combined into a finished product, central to automotive, electronics and machinery. Key control points are part supply per BOM, work sequence and assembly records. Contrasts with process manufacturing, which transforms materials.",
        "zh": "将大量零部件组合装配成成品的生产方式，是汽车、电气、机械等离散制造业的核心。管理要点是按BOM供料、作业顺序和装配记录。与改变物料物理或化学性质的流程制造相对。"
      },
      "related": [
        "discrete-manufacturing",
        "bom",
        "process-manufacturing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/assembly-production"
    },
    {
      "id": "process-manufacturing",
      "type": "entry",
      "ja": "プロセス製造",
      "abbr": null,
      "en": "Process Manufacturing",
      "zh": "流程制造",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "プロセス製造は、原料を混合、反応、加熱、分離などの処理によって性質の異なる製品に変える製造形態で、化学、医薬、食品、素材などが代表です。製品を部品に分解できず、配合や条件(レシピ)の管理が中心になります。組立型の離散製造とは、部品表ではなくレシピで作り方を表す点が大きく異なります。",
        "en": "Manufacturing in which raw materials are transformed through mixing, reaction, heating or separation, as in chemicals, pharma and food. Products cannot be disassembled into parts, and formulas and process conditions (recipes) are central, unlike BOM-driven discrete manufacturing.",
        "zh": "通过混合、反应、加热、分离等处理使原料转变为性质不同产品的制造形态，典型如化工、制药、食品和材料。产品无法拆分为零件，管理核心是配方和工艺条件，不同于以BOM为核心的离散制造。"
      },
      "related": [
        "discrete-manufacturing",
        "recipe",
        "isa-88",
        "batch-production",
        "continuous-production"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/process-manufacturing"
    },
    {
      "id": "discrete-manufacturing",
      "type": "entry",
      "ja": "離散製造(組立型製造)",
      "abbr": null,
      "en": "Discrete Manufacturing",
      "zh": "离散制造",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "離散製造は、個数で数えられる部品や製品を、加工や組立で作る製造形態で、自動車、電子機器、産業機械などが該当します。製品は部品表で構成を表し、工程ごとの実績や不良の追跡が重視されます。プロセス製造とは対の分類であり、実際の工場では両方の要素が混在することもあります。",
        "en": "Manufacturing of countable items through machining and assembly, such as vehicles, electronics and machinery. Product structure is expressed by a BOM and per-operation results and defects are tracked. It is the counterpart of process manufacturing, and real plants often mix both.",
        "zh": "制造可按件数计量的零部件和产品的制造形态，如汽车、电子设备和工业机械。产品结构用BOM表示，注重各工序的实绩和不良追踪。与流程制造相对，实际工厂中两者常混合存在。"
      },
      "related": [
        "process-manufacturing",
        "assembly-production",
        "bom",
        "routing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/discrete-manufacturing"
    },
    {
      "id": "engineer-to-order",
      "type": "entry",
      "ja": "個別受注設計生産",
      "abbr": "ETO",
      "en": "Engineer to Order",
      "zh": "按订单设计",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "ETOは、顧客の注文を受けてから設計を行い、その設計に基づいて調達と製造を進める方式です。大型機械、プラント、特注設備に多く、設計変更が頻繁で部品表が受注ごとに確定するため、計画や原価の管理が難しくなります。受注後に設計をしないMTOとは、設計の有無で区別されます。",
        "en": "A strategy where design is carried out after the customer order, followed by procurement and production based on that design. Common for large machinery and plants; BOMs are fixed per order and engineering changes are frequent, making planning and costing harder than in MTO.",
        "zh": "收到客户订单后才开始设计，再据此采购和制造的方式，多见于大型机械、成套设备和定制装备。BOM随订单而定、设计变更频繁，计划和成本管理比MTO更困难。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "plm"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/engineer-to-order"
    },
    {
      "id": "repetitive-manufacturing",
      "type": "entry",
      "ja": "リピート生産",
      "abbr": null,
      "en": "Repetitive Manufacturing",
      "zh": "重复性生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "リピート生産は、同じ製品や似た製品を、決まった生産ラインで繰り返し作る方式です。工程が標準化されているため、ロットごとの指図ではなく、日別や時間別の生産数量と速度で管理されることが多くなります。個別生産のような都度の設計や工程変更が少なく、自動車や家電の量産ラインが代表例です。",
        "en": "A production mode where the same or similar products are made repeatedly on fixed lines. With standardized processes, control is often by daily or hourly rate rather than per-lot orders. Typical of automotive and appliance volume lines, unlike job shop work.",
        "zh": "在固定生产线上反复生产相同或相近产品的方式。工艺标准化，管理常以日或小时的产量和速率为主，而非按批次下达工单。典型如汽车和家电的量产线，与单件生产不同。"
      },
      "related": [
        "mass-production",
        "takt-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/repetitive-manufacturing"
    },
    {
      "id": "high-mix-low-volume",
      "type": "entry",
      "ja": "多品種少量生産",
      "abbr": null,
      "en": "High-Mix Low-Volume Production",
      "zh": "多品种小批量生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "多品種少量生産は、種類が多く1品種あたりの数量が少ない製品を作る形態です。段取り替えや部品・設備の切り替えが頻繁になり、計画の複雑さと仕掛かり管理の負担が増します。需要の多様化に対応できる一方、効率の確保が課題で、セル生産やデジタルによる作業指示などが対応策として使われます。",
        "en": "A production situation with many product variants and small quantities of each. Frequent changeovers and complex planning increase the burden of WIP control. It responds to diverse demand, with cell production and digital work instructions as common countermeasures.",
        "zh": "产品品种多、单品种数量少的生产形态。频繁换线和切换物料、设备，使计划更复杂、在制品管理负担增加。可满足需求多样化，常用单元生产和数字化作业指导等方式应对。"
      },
      "related": [
        "changeover",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/high-mix-low-volume"
    },
    {
      "id": "mass-production",
      "type": "entry",
      "ja": "大量生産",
      "abbr": null,
      "en": "Mass Production",
      "zh": "大批量生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "大量生産は、同一規格の製品を大きな数量で、標準化された工程とラインで作る方式です。規模の経済により単位あたりのコストを下げられます。一方、品種変更への柔軟性は低く、需要の変動や多様化には弱くなります。多品種少量や個別生産と対比され、現代では混流生産などで柔軟性を補う例もあります。",
        "en": "Producing standardized products in large quantities on fixed lines, lowering unit cost through economies of scale. It is less flexible to variant changes and demand shifts, and is contrasted with high-mix low-volume or job shop work.",
        "zh": "在标准化工序和生产线上大批量制造同一规格产品的方式，依靠规模效应降低单位成本。对品种变化和需求波动的灵活性较低，与多品种小批量和单件生产相对。"
      },
      "related": [
        "repetitive-manufacturing",
        "mass-customization",
        "high-mix-low-volume",
        "takt-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mass-production"
    },
    {
      "id": "mass-customization",
      "type": "entry",
      "ja": "マスカスタマイゼーション",
      "abbr": null,
      "en": "Mass Customization",
      "zh": "大规模定制",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "マスカスタマイゼーションは、大量生産に近いコスト水準を保ちながら、顧客ごとの仕様や好みに合わせた製品を提供する考え方です。共通部品とモジュール化、受注後の最終組立などで実現されます。インダストリー4.0が目指す「ロットサイズ1」の生産とも近い概念ですが、実現の範囲は製品や工程によって異なります。",
        "en": "An approach to offering customer-specific products at costs near those of mass production, usually through common parts, modularity and late-stage final assembly. Close to the Industry 4.0 goal of lot size one, though feasibility varies by product and process.",
        "zh": "在接近大批量生产成本的前提下，按客户个性化需求提供产品的理念，通常通过通用件、模块化和订单后最终装配实现。与工业4.0追求的“批量为1”相近，但可实现程度因产品和工艺而异。"
      },
      "related": [
        "mass-production",
        "industry-4-0",
        "high-mix-low-volume"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mass-customization"
    },
    {
      "id": "worker-management",
      "type": "entry",
      "ja": "作業者管理",
      "abbr": null,
      "en": "Worker Management",
      "zh": "作业人员管理",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "作業者管理は、誰がどの作業をいつ行ったか、その作業に必要な資格やスキルを持っているかを記録し、確認する機能です。ログインやICカードで作業者を特定し、未認定者による作業を防ぎます。品質トレーサビリティや監査対応に使われるほか、人員配置の最適化にも活用されますが、個人情報の扱いに配慮が必要です。",
        "en": "A function that records who performed which work and when, and verifies they hold the required qualifications or skills, typically via login or ID cards. It supports traceability, audits and staffing, but personal data must be handled carefully.",
        "zh": "记录谁在何时做了哪项作业，并确认其是否具备所需资质和技能的功能，通常通过登录或IC卡识别人员。用于质量追溯、审核及人员配置优化，同时需注意个人信息的处理。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "traceability",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/worker-management"
    },
    {
      "id": "sensor",
      "type": "entry",
      "ja": "センサ",
      "abbr": null,
      "en": "Sensor",
      "zh": "传感器",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "センサは、温度、圧力、位置、振動、光など物理的な量を検出し、電気信号やデジタル値に変換する機器です。工場では、制御や監視、品質検査、設備状態の把握の基礎となり、オートメーションピラミッドの最下層(レベル0)に位置づけられます。アクチュエータとは逆に、現場から情報を得る側の機器です。",
        "en": "A device that detects physical quantities such as temperature, pressure, position, vibration or light and converts them into electrical or digital signals. It underlies control, monitoring, inspection and condition awareness at level 0 of the hierarchy, as opposed to actuators which act on the process.",
        "zh": "检测温度、压力、位置、振动、光等物理量并转换为电信号或数字量的装置。它是工厂控制、监视、质量检测和设备状态感知的基础，位于自动化金字塔最底层(0级)，与对过程施加动作的执行器相对。"
      },
      "related": [
        "automation-pyramid",
        "plc",
        "iot",
        "ot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sensor"
    },
    {
      "id": "ics",
      "type": "entry",
      "ja": "産業用制御システム",
      "abbr": "ICS",
      "en": "Industrial Control System",
      "zh": "工业控制系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "ICSは、工場やプラントの機械・プロセスを制御・監視するシステムの総称で、PLC、DCS、SCADA、それらをつなぐ産業用ネットワークを含みます。OTの中核にあたる部分です。サイバーセキュリティの文脈では、ITとは異なる要件(可用性優先、長期運用)を持つ保護対象として扱われます。",
        "en": "A collective term for systems that control and monitor plant machinery and processes, including PLCs, DCS, SCADA and the industrial networks linking them. It forms the core of OT, and in cybersecurity is treated as an asset class with different needs from IT, such as availability and long service life.",
        "zh": "对工厂设备和生产过程进行控制与监视的系统总称，包括PLC、DCS、SCADA及连接它们的工业网络，是OT的核心部分。在网络安全领域，它被视为与IT需求不同(可用性优先、长期运行)的保护对象。"
      },
      "related": [
        "ot",
        "plc",
        "dcs",
        "scada"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ics"
    },
    {
      "id": "cim",
      "type": "entry",
      "ja": "コンピュータ統合生産",
      "abbr": "CIM",
      "en": "Computer-Integrated Manufacturing",
      "zh": "计算机集成制造",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "CIMは、設計、生産計画、製造、物流、品質管理などの情報をコンピュータで統合し、工場全体を一体として運用しようとする考え方です。1980年代ごろに広まりましたが、当時の技術では統合が難しく、部分的な実現にとどまりました。現在のスマートファクトリーやIT/OT融合の先駆けとして語られることがあります。",
        "en": "The idea of integrating design, planning, manufacturing, logistics and quality information by computer so the whole factory operates as one. Popular around the 1980s but only partly achieved with the technology of the time; sometimes seen as a forerunner of smart factory and IT/OT convergence.",
        "zh": "用计算机把设计、生产计划、制造、物流和质量管理等信息集成，使整个工厂作为一个整体运行的理念。20世纪80年代前后流行，受当时技术限制只实现了部分目标，常被视为智能工厂和IT/OT融合的先驱。"
      },
      "related": [
        "smart-factory",
        "it-ot-convergence",
        "mes",
        "erp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cim"
    },
    {
      "id": "factory-automation",
      "type": "entry",
      "ja": "ファクトリーオートメーション",
      "abbr": "FA",
      "en": "Factory Automation",
      "zh": "工厂自动化",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "FAは、加工、組立、搬送、検査などの工場内作業を、機械やロボット、制御システムによって自動化することです。組立型の産業で主に使われる語で、化学・食品などの連続的な工程の自動化はプロセスオートメーションと呼ぶのが一般的です。FAは設備の自動化を指し、MESのような情報管理とは別の層の話です。",
        "en": "Automating in-plant tasks such as machining, assembly, handling and inspection with machines, robots and control systems. Mostly used for discrete industries, while continuous process industries speak of process automation. FA concerns equipment automation, a different layer from MES information management.",
        "zh": "用机械、机器人和控制系统实现工厂内加工、装配、搬运、检测等作业自动化。该词主要用于离散制造业，化工、食品等连续工艺的自动化通常称为过程自动化。FA指设备自动化，与MES的信息管理属于不同层面。"
      },
      "related": [
        "plc",
        "ot",
        "automation-pyramid",
        "fms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/factory-automation"
    },
    {
      "id": "fms",
      "type": "entry",
      "ja": "フレキシブル生産システム",
      "abbr": "FMS",
      "en": "Flexible Manufacturing System",
      "zh": "柔性制造系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "FMSは、複数のNC工作機械と自動搬送装置などを制御コンピュータで結び、複数品種の部品を自動で連続加工できるようにした生産システムです。品種の切り替えを短時間で行えるため、多品種少量生産に向きます。導入にはまとまった設備投資が必要で、機械加工分野で使われることが多い構成です。",
        "en": "A production system in which several CNC machines and automated handling are linked under computer control to process multiple part types automatically and continuously. It switches variants quickly, suiting high-mix low-volume work, but requires substantial investment; common in machining.",
        "zh": "由控制计算机把多台数控机床和自动搬运装置连接起来，可自动连续加工多种零件的生产系统。品种切换快，适合多品种小批量，但需要较大设备投资，多用于机械加工领域。"
      },
      "related": [
        "high-mix-low-volume",
        "factory-automation",
        "changeover"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fms"
    },
    {
      "id": "m2m",
      "type": "entry",
      "ja": "機器間通信",
      "abbr": "M2M",
      "en": "Machine-to-Machine Communication",
      "zh": "机器对机器通信",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "M2Mは、人を介さずに機器同士が直接、または専用の仕組みを通じてデータをやり取りすることです。IoTの前身にあたる考え方で、遠隔監視や自動発注、設備間の連携などに使われます。IoTがクラウドなどを含む広いデータ活用を指すのに対し、M2Mは機器どうしの通信そのものに焦点があります。",
        "en": "Direct or dedicated-channel data exchange between devices without human involvement, used for remote monitoring, automatic ordering and equipment coordination. A precursor of IoT; M2M focuses on the device-to-device link whereas IoT implies broader data utilization such as cloud.",
        "zh": "设备之间无需人工介入，直接或通过专用通道交换数据，用于远程监控、自动订货和设备协同。它是物联网的前身，M2M侧重设备间通信本身，而物联网强调包括云在内的更广泛数据应用。"
      },
      "related": [
        "iot",
        "opc-ua",
        "secs-gem"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/m2m"
    },
    {
      "id": "horizontal-vertical-integration",
      "type": "entry",
      "ja": "水平統合と垂直統合",
      "abbr": null,
      "en": "Horizontal and Vertical Integration",
      "zh": "横向集成与纵向集成",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "インダストリー4.0の文脈で、垂直統合は工場内の現場設備からMES、ERPまでの階層をデータでつなぐこと、水平統合は調達、製造、物流、顧客といった企業や工程をまたぐ価値の流れをつなぐことを指します。事業戦略で使う「垂直統合(自社で川上〜川下を持つ)」とは別の意味なので、文脈に注意が必要です。",
        "en": "In Industry 4.0, vertical integration connects the levels inside a plant from equipment to MES and ERP, while horizontal integration connects value flows across companies and stages such as sourcing, manufacturing, logistics and customers. Not the same as the business-strategy sense of vertical integration.",
        "zh": "在工业4.0语境中，纵向集成指把工厂内从现场设备到MES、ERP的各层级用数据打通；横向集成指贯通采购、制造、物流、客户等跨企业和跨环节的价值流。与经营战略中的“垂直整合”含义不同。"
      },
      "related": [
        "industry-4-0",
        "isa-95",
        "scm",
        "rami40"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/horizontal-vertical-integration"
    },
    {
      "id": "digitization-digitalization",
      "type": "entry",
      "ja": "デジタイゼーションとデジタライゼーション",
      "abbr": null,
      "en": "Digitization and Digitalization",
      "zh": "数字化(Digitization)与数字化应用(Digitalization)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "デジタイゼーションは、紙やアナログの情報をデジタルデータに変換すること、デジタライゼーションは、そのデータを使って業務プロセスを変え、効率や価値を高めることを指します。たとえば紙の日報を電子化するのが前者、実績データで進捗を自動把握するのが後者です。DXはその先の事業変革を指すという整理が広く使われます。",
        "en": "Digitization is converting paper or analog information into digital data; digitalization is using that data to change business processes and raise efficiency or value. Digitizing a paper report is the former, automatically tracking progress from results the latter. DX is commonly seen as the step beyond.",
        "zh": "Digitization指把纸质或模拟信息转换为数字数据；Digitalization指利用这些数据改变业务流程、提升效率和价值。例如日报电子化属于前者，用实绩数据自动掌握进度属于后者。数字化转型(DX)通常被视为更进一步的业务变革。"
      },
      "related": [
        "dx",
        "smart-factory",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/digitization-digitalization"
    },
    {
      "id": "master-data",
      "type": "entry",
      "ja": "マスタデータ",
      "abbr": null,
      "en": "Master Data",
      "zh": "主数据",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "マスタデータは、品目、部品表、工程、設備、作業者、取引先など、業務のたびに参照される基準情報です。取引の記録(トランザクション)と違い、頻繁には変わらず、複数のシステムが共通で使います。ERPとMESで品目や設備の定義が食い違うと連携が破綻するため、どこを正とするかの整理が導入時の重要な論点です。",
        "en": "Reference data such as items, BOMs, operations, equipment, workers and suppliers that is repeatedly referred to in operations. Unlike transactions it changes rarely and is shared by multiple systems; deciding the system of record is a key issue in ERP/MES integration.",
        "zh": "物料、BOM、工序、设备、作业人员、供应商等在业务中被反复引用的基准信息。与交易记录不同，它变动不频繁并被多个系统共用。ERP与MES集成时，需明确以哪个系统为准。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "routing",
        "erp",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/master-data"
    },
    {
      "id": "four-m",
      "type": "entry",
      "ja": "4M(人・機械・材料・方法)",
      "abbr": "4M",
      "en": "4M (Man, Machine, Material, Method)",
      "zh": "4M(人、机、料、法)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "4Mは、製造の条件を人(Man)、機械(Machine)、材料(Material)、方法(Method)の4要素で整理する考え方です。品質問題や不良の原因を探るとき、また工程変更を管理するときの切り口として使われ、4M変更管理という言葉もあります。測定(Measurement)などを加えた5Mや6Mとする流儀もあり、会社により異なります。",
        "en": "A framework that organizes manufacturing conditions into four factors: man, machine, material and method. Used to look for causes of defects and to manage process changes (4M change control). Some organizations extend it to 5M or 6M by adding measurement and others.",
        "zh": "把制造条件归纳为人(Man)、机(Machine)、料(Material)、法(Method)四个要素的思路，用于分析质量问题和不良原因及管理工艺变更(4M变更管理)。有的企业会加入测量等要素扩展为5M或6M。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "capa",
        "spc",
        "poka-yoke"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/four-m"
    },
    {
      "id": "system-integrator",
      "type": "entry",
      "ja": "システムインテグレータ",
      "abbr": "SIer",
      "en": "System Integrator",
      "zh": "系统集成商",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "システムインテグレータ(SIer)は、顧客の要件に合わせて、ソフトウェアや機器を組み合わせて情報システムを設計・構築・運用する事業者です。MES導入では、パッケージ製品の導入、他システムとの連携、現場への展開を担うことが多く、日本では特に使われる呼称です。製品を開発するベンダーとは役割が異なり、両者の分担は契約により変わります。",
        "en": "A company that designs, builds and operates information systems for a customer by combining software and equipment. In MES projects it often handles package deployment, integration with other systems and rollout, and differs in role from the product vendor, with the split set by contract.",
        "zh": "根据客户需求，组合软件和设备来设计、建设和运维信息系统的企业。在MES项目中常负责产品实施、与其他系统集成和现场推广，与产品开发商角色不同，分工由合同决定。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "erp",
        "composable-mes",
        "low-code"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/system-integrator"
    },
    {
      "id": "shop-floor",
      "type": "entry",
      "ja": "製造現場(ショップフロア)",
      "abbr": null,
      "en": "Shop Floor",
      "zh": "生产车间(现场)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "製造現場は、加工、組立、検査、搬送などの作業が実際に行われる場所とその活動全体を指します。MESが対象とする領域であり、ERPなどの管理部門側と対比して使われます。工場の建屋や生産ラインそのものだけでなく、そこにある設備、作業者、材料の動きまで含めて語られることが多い言葉です。",
        "en": "The place and activity where machining, assembly, inspection and handling actually take place. It is the domain MES addresses, contrasted with the management side handled by ERP, and covers equipment, workers and material movement as well as the physical area.",
        "zh": "实际进行加工、装配、检验、搬运等作业的场所及其全部活动，是MES所覆盖的领域，常与ERP所在的管理层相对而言，涵盖设备、人员和物料流动，而不仅是物理区域。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "automation-pyramid",
        "erp",
        "ot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/shop-floor"
    },
    {
      "id": "manufacturing-process",
      "type": "entry",
      "ja": "工程(製造工程)",
      "abbr": null,
      "en": "Manufacturing Process (Operation)",
      "zh": "工序(制造过程)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "工程は、材料や部品に加工や組立などの作業を加えて価値を高める一つの段階で、切削、塗装、組付け、検査などが例です。工程の順序と内容は工程表(ルーティング)に定義され、実績収集や品質管理の単位になります。「工程」を作業単位とするか設備単位とするかは会社により異なり、粒度の合意が必要です。",
        "en": "A stage at which work such as cutting, painting, assembly or inspection adds value to materials or parts. Sequence and content are defined in the routing, and the operation is a unit for result collection and quality control; whether it is defined per task or per machine varies by company.",
        "zh": "对材料或零部件进行切削、涂装、装配、检验等作业以增加价值的一个阶段。工序的顺序和内容在工艺路线中定义，是实绩采集和质量管理的单位；以作业还是设备来划分因企业而异。"
      },
      "related": [
        "routing",
        "work-center",
        "work-order",
        "discrete-manufacturing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/manufacturing-process"
    },
    {
      "id": "assemble-to-order",
      "type": "entry",
      "ja": "受注組立生産",
      "abbr": "ATO",
      "en": "Assemble to Order",
      "zh": "按订单装配",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "受注組立生産(ATO)は、主要な部品やモジュールをあらかじめ見込みで用意しておき、注文を受けてから顧客の指定に合わせて最終組立を行う方式です。受注生産より納期が短く、見込生産より在庫の種類を抑えられる中間的な形態として、パソコンや産業機械で採用されます。",
        "en": "A strategy in which key parts or modules are prepared in advance on forecast and final assembly is done after the order to the customer's configuration. It is an intermediate form with shorter lead times than make to order and less finished stock than make to stock.",
        "zh": "提前按预测备好主要零部件或模块，收到订单后按客户配置进行最终装配的方式。交货期比按订单生产短，成品库存种类又比按库存生产少，是一种折中形态，常见于计算机和工业设备。"
      },
      "related": [
        "make-to-order",
        "make-to-stock",
        "mass-customization",
        "bom"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/assemble-to-order"
    },
    {
      "id": "lot-size-one",
      "type": "entry",
      "ja": "ロットサイズ1",
      "abbr": null,
      "en": "Lot Size One",
      "zh": "单件批量(批量为1)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "ロットサイズ1は、顧客ごとに仕様の異なる製品を、1個単位で、量産に近い効率で作ることを目指す考え方で、インダストリー4.0の目標としてよく挙げられます。実現には、段取り替えの自動化や、製品ごとの指示とデータの紐付けが必要で、MESはその個体管理を担います。実際の適用範囲は製品により異なります。",
        "en": "The goal of producing products of differing specifications one piece at a time with efficiency close to mass production, often cited as an Industry 4.0 target. It needs automated changeover and per-unit instructions and data, which MES supports; applicability varies by product.",
        "zh": "指对规格各异的产品逐件生产且效率接近量产的目标，常作为工业4.0的愿景提出。实现需要自动换线以及按件下发指令和数据绑定，MES负责单件管理，实际适用范围因产品而异。"
      },
      "related": [
        "mass-customization",
        "industry-4-0",
        "serial-number",
        "high-mix-low-volume"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lot-size-one"
    },
    {
      "id": "mixed-model-production",
      "type": "entry",
      "ja": "混流生産",
      "abbr": null,
      "en": "Mixed-Model Production",
      "zh": "混流生产",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "混流生産は、同じ生産ラインで複数の機種や仕様の製品を、ロットにまとめずに交互に流して作る方式です。需要の変動に合わせやすく、完成品在庫を抑えられます。一方、ラインごとの作業時間の差や部品供給の複雑さが課題となり、順序の決め方やMESでの機種ごとの作業指示の切り替えが重要になります。",
        "en": "A method of running several models or variants through the same line in an interleaved sequence rather than in lots. It follows demand fluctuations and limits finished stock, but differing work times and complex part supply make sequencing and per-model instruction switching important.",
        "zh": "在同一条生产线上不按批次集中、而是交替投产多种机型或规格产品的方式。便于应对需求波动、降低成品库存，但各机型工时差异和物料供应复杂，排产顺序和MES按机型切换作业指导很重要。"
      },
      "related": [
        "high-mix-low-volume",
        "assembly-production",
        "line-balancing",
        "just-in-sequence"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mixed-model-production"
    },
    {
      "id": "subcontracting",
      "type": "entry",
      "ja": "外注・委託加工",
      "abbr": null,
      "en": "Subcontracting (Outsourced Processing)",
      "zh": "外协加工(委外加工)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "外注は、自社の工程の一部を、社外の加工業者に委託して行う形態です。材料を支給して加工だけを依頼する場合と、材料も含めて購入する場合があります。MESや生産管理では、外注先への出荷・戻り、納期、品質の管理が必要で、自社工程と同様に進捗と追跡の対象にするかどうかは会社により異なります。",
        "en": "Having an outside supplier carry out part of a company's processes, either on supplied material (processing only) or including material purchase. Shipment, return, due dates and quality must be tracked, and whether it is treated like an in-house operation varies by company.",
        "zh": "将本企业部分工序委托给外部加工商完成的方式，分为由本企业提供材料仅加工的情形，以及连同材料一并采购的情形。需要管理发料、回收、交期和质量，是否像自制工序一样纳入进度和追溯因企业而异。"
      },
      "related": [
        "routing",
        "work-order",
        "supplier-management",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/subcontracting"
    },
    {
      "id": "oem-odm",
      "type": "entry",
      "ja": "OEM/ODM",
      "abbr": "OEM/ODM",
      "en": "OEM / ODM",
      "zh": "OEM/ODM(代工)",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "OEMは、相手先ブランドの製品を製造すること、ODMは、設計も含めて製造し相手先ブランドで供給する形態を指します。受託側は多品種の客先仕様やトレーサビリティ要求に対応する必要があり、MESに求められる要件にも影響します。自動車分野では、完成車メーカーそのものをOEMと呼ぶ用法もあり、文脈に注意が必要です。",
        "en": "OEM means manufacturing products to be sold under another company's brand; ODM includes the design as well. Contract manufacturers must handle many customer specifications and traceability demands, which shapes MES requirements. In automotive, OEM often means the vehicle maker itself.",
        "zh": "OEM指为其他品牌商制造其品牌产品；ODM指连同设计一并完成并以对方品牌供货。代工方需应对多样的客户规格和追溯要求，这影响MES需求。在汽车行业，OEM常指整车厂本身，需注意语境。"
      },
      "related": [
        "engineer-to-order",
        "make-to-order",
        "traceability",
        "scm"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/oem-odm"
    },
    {
      "id": "legacy-system",
      "type": "entry",
      "ja": "レガシーシステム",
      "abbr": null,
      "en": "Legacy System",
      "zh": "遗留系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "レガシーシステムは、長年使われ続けて技術が古くなり、改修や他システムとの連携が難しくなった既存の情報システムを指します。工場では、独自仕様の生産管理システムや設備メーカー固有の制御ソフトなどが該当します。MES導入では、すぐに置き換えず、データ連携やデータ移行の方法を検討するのが一般的です。",
        "en": "An existing system kept in service for years whose technology is outdated, making change and integration difficult. In plants it includes custom production systems and vendor-specific control software; MES projects usually plan integration or data migration rather than immediate replacement.",
        "zh": "指长期使用、技术陈旧、改造及与其他系统集成困难的既有信息系统。工厂中常见于自研生产管理系统和设备厂商专有的控制软件。导入MES时通常不立即替换，而是考虑数据对接或数据迁移。"
      },
      "related": [
        "it-ot-convergence",
        "erp",
        "mes",
        "composable-mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/legacy-system"
    },
    {
      "id": "data-silo",
      "type": "entry",
      "ja": "データのサイロ化",
      "abbr": null,
      "en": "Data Silo",
      "zh": "数据孤岛",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "データのサイロ化は、部門、設備、システムごとにデータが独立して管理され、相互に共有・突合できない状態です。工場では、設備ごとの独自形式のデータや、部門ごとの表計算ソフトの記録が原因になりやすく、横断的な分析やトレーサビリティを妨げます。MESやデータ基盤の導入は、この解消を目的の一つとすることが多いです。",
        "en": "A state in which data is managed independently by department, machine or system and cannot be shared or reconciled. Common in plants through proprietary equipment formats and departmental spreadsheets, it hinders cross-cutting analysis and traceability; MES and data platforms often aim to resolve it.",
        "zh": "数据按部门、设备或系统各自独立管理，无法共享或相互核对的状态。工厂中常由设备私有格式和部门各自的电子表格造成，妨碍跨部门分析和追溯。MES和数据平台的建设常以消除数据孤岛为目标。"
      },
      "related": [
        "it-ot-convergence",
        "uns",
        "master-data",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-silo"
    },
    {
      "id": "industrial-robot",
      "type": "entry",
      "ja": "産業用ロボット",
      "abbr": null,
      "en": "Industrial Robot",
      "zh": "工业机器人",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "産業用ロボットは、溶接、塗装、組立、搬送などの作業を、プログラムに従って自動で繰り返す多関節型などの機械です。安全のため通常は柵などで人と隔離して使われ、PLCや専用コントローラと連動して動きます。人と同じ空間で働く協働ロボットは、安全面の仕組みが異なるため別に扱われます。",
        "en": "A programmable machine, often multi-jointed, that automatically repeats tasks such as welding, painting, assembly or handling. It is normally fenced off from people for safety and works under a PLC or dedicated controller. Collaborative robots that share space with people are treated separately.",
        "zh": "按程序自动重复执行焊接、涂装、装配、搬运等作业的机械装置，多为多关节型。出于安全，通常与人员隔离(围栏)使用，并与PLC或专用控制器联动。与人共处同一空间的协作机器人因安全机制不同而另作区分。"
      },
      "related": [
        "cobot",
        "factory-automation",
        "plc",
        "agv"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/industrial-robot"
    },
    {
      "id": "cobot",
      "type": "entry",
      "ja": "協働ロボット",
      "abbr": null,
      "en": "Collaborative Robot (Cobot)",
      "zh": "协作机器人",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "協働ロボットは、人と同じ作業空間で、安全柵なしまたは最小限の対策で一緒に働くことを前提に設計されたロボットです。接触時に力を制限するなどの仕組みを持ち、小型で設置も比較的容易なため、多品種少量の組立や検査補助に使われます。実際の安全性は、ロボット単体ではなく使う作業全体のリスク評価で決まります。",
        "en": "A robot designed to work in the same space as people, with no or minimal guarding, using features such as force limiting on contact. Small and relatively easy to deploy, it suits high-mix assembly and inspection support; actual safety depends on risk assessment of the whole application.",
        "zh": "设计为可与人在同一作业空间工作、无需或仅需少量防护围栏的机器人，具备接触时限制力度等功能。体积小、部署较容易，适用于多品种小批量装配和检验辅助。实际安全性取决于对整个应用的风险评估，而非机器人本体。"
      },
      "related": [
        "industrial-robot",
        "high-mix-low-volume",
        "factory-automation",
        "worker-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cobot"
    },
    {
      "id": "cnc-machine",
      "type": "entry",
      "ja": "NC工作機械",
      "abbr": "CNC",
      "en": "CNC Machine Tool",
      "zh": "数控机床",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "NC工作機械は、数値で表した加工プログラムをコントローラで実行し、切削などの加工を自動で行う工作機械で、現在はコンピュータ制御のCNCが主流です。フライス盤、旋盤、マシニングセンタなどがあります。MESとは、加工プログラムの配信や稼働・実績の取得でつなぐ場合があり、取得方法は機種により異なります。",
        "en": "A machine tool that executes a numerically defined program through a controller to cut or shape workpieces automatically; modern machines are computer-controlled (CNC). Mills, lathes and machining centers are examples. MES may connect to distribute programs and collect status or results, with methods varying by model.",
        "zh": "通过控制器执行数字化加工程序，自动完成切削等加工的机床，现今以计算机数控(CNC)为主，包括铣床、车床、加工中心等。MES可与其连接以下发加工程序、采集运行状态和实绩，具体方式因机型而异。"
      },
      "related": [
        "factory-automation",
        "dnc",
        "fms",
        "plc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cnc-machine"
    },
    {
      "id": "iec-62264",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 62264",
      "abbr": "IEC 62264",
      "en": "IEC 62264 (Enterprise-Control System Integration)",
      "zh": "IEC 62264（企业控制系统集成）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 62264は、ISA-95を国際標準化した規格群で、企業システムと製造運用システムの統合を扱います。用語・階層モデル、オブジェクトモデル、活動モデル、取引メッセージなどが複数のPartに分かれています。ISA-95と内容はほぼ対応しますが、Part構成や改訂時期が完全に同一とは限らないため、RFPや仕様書では参照する版を明記します。",
        "en": "The international standard series derived from ISA-95, covering integration between enterprise and manufacturing operations systems. It is split into parts for models and terminology, object models, activity models and transactions; edition and part numbering may not match ISA-95 exactly, so cite the version used.",
        "zh": "由ISA-95转化而来的国际标准系列，规定企业系统与制造运营系统的集成。分为术语与模型、对象模型、活动模型、事务消息等多个部分；与ISA-95大体对应，但版本和部分划分未必完全一致，引用时应注明版本。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "isa-95-part-1",
        "isa-95-part-2",
        "b2mml",
        "mom"
      ],
      "references": [
        "IEC 62264",
        "ANSI/ISA-95"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-62264"
    },
    {
      "id": "isa-95-part-1",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-95 Part 1（モデルと用語）",
      "abbr": null,
      "en": "ISA-95 Part 1: Models and Terminology",
      "zh": "ISA-95第1部分：模型与术语",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-95 Part 1は、機能階層モデル（レベル0〜4）、生産に関わる資源の分類、機能データフローなど、全体の共通言語を定める部分です。MESとERPの責任範囲を議論するとき、まずこのPartの用語に合わせると齟齬が減ります。具体的なデータ項目は後続のPartで扱うため、Part 1だけでは実装仕様にはなりません。",
        "en": "The part of ISA-95 that sets the shared vocabulary: the functional hierarchy (levels 0 to 4), categories of production resources and the main functional data flows. It is the starting point for agreeing MES/ERP scope, but it is not an implementation spec; data items are defined in later parts.",
        "zh": "ISA-95中确立通用语言的部分，包括功能层级模型（0至4级）、生产资源分类和主要功能数据流。适合作为界定MES与ERP职责的起点，但它不是实现规格，具体数据项由后续部分规定。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "iec-62264",
        "isa-95-part-2",
        "purdue-model"
      ],
      "references": [
        "ISA-95.00.01",
        "IEC 62264-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-95-part-1"
    },
    {
      "id": "isa-95-part-2",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-95 Part 2（オブジェクトモデルと属性）",
      "abbr": null,
      "en": "ISA-95 Part 2: Object Model Attributes",
      "zh": "ISA-95第2部分：对象模型与属性",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-95 Part 2は、人員・設備・材料・工程セグメントといった資源や、生産能力、生産計画、生産実績などの情報を、オブジェクトとその属性として定義する部分です。MESのデータベース設計やERP連携項目の整理で参照されます。あくまで概念モデルであり、テーブル設計そのものではないので、自社の事情に合わせた展開が要ります。",
        "en": "The part of ISA-95 that defines production information as objects and attributes: personnel, equipment, material, process segments, plus capability, schedule and performance. It guides MES data design and ERP interface mapping, but is a conceptual model, not a ready-made table schema.",
        "zh": "ISA-95中以对象及属性定义生产信息的部分，涵盖人员、设备、物料、工艺段，以及生产能力、计划和绩效。可用于MES数据设计和ERP接口梳理，但它是概念模型，不是现成的数据库表结构。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "isa-95-part-1",
        "b2mml",
        "isa-95-part-5"
      ],
      "references": [
        "ISA-95.00.02",
        "IEC 62264-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-95-part-2"
    },
    {
      "id": "isa-95-part-3",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-95 Part 3（製造オペレーション管理の活動モデル）",
      "abbr": null,
      "en": "ISA-95 Part 3: Activity Models of Manufacturing Operations Management",
      "zh": "ISA-95第3部分：制造运营管理活动模型",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-95 Part 3は、レベル3で行われる活動を、生産、保全、品質、在庫の4つの運用領域に分け、それぞれの活動と情報の流れを整理した部分です。MOMの概念の土台になっており、MESを機能で切り分けるときの地図として使えます。4領域を全部持つ製品とは限らず、実際の製品の機能範囲は製品により異なります。",
        "en": "The part of ISA-95 that organizes level-3 activities into four operations areas, namely production, maintenance, quality and inventory, with their activities and information flows. It underpins the MOM concept and serves as a map for decomposing MES functions; actual products rarely cover all four areas.",
        "zh": "ISA-95中把3级活动划分为生产、维护、质量、库存四个运营领域，并梳理各自的活动与信息流的部分。它是MOM概念的基础，可用作拆分MES功能的参照图；实际产品未必覆盖全部四个领域。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "mom",
        "iec-62264",
        "isa-95-part-1"
      ],
      "references": [
        "ISA-95.00.03",
        "IEC 62264-3"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-95-part-3"
    },
    {
      "id": "isa-95-part-5",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-95 Part 5（業務と製造の取引）",
      "abbr": null,
      "en": "ISA-95 Part 5: Business-to-Manufacturing Transactions",
      "zh": "ISA-95第5部分：业务与制造之间的事务",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-95 Part 5は、ERPなどの業務システムとMES側が、生産計画や実績をどんな手順・メッセージでやり取りするかを定める部分です。要求・応答・通知といった取引の型と、Part 2のオブジェクトを運ぶ形式が整理されています。B2MMLはこのメッセージを具体的にXMLで表したものとして使われることが多いです。",
        "en": "The part of ISA-95 that specifies how business systems such as ERP and manufacturing systems exchange schedules and results: transaction patterns such as request, response and notification, carrying Part 2 objects. B2MML is commonly used as a concrete XML expression of these messages.",
        "zh": "ISA-95中规定ERP等业务系统与制造侧如何交换计划和实绩的部分，整理了请求、响应、通知等事务类型，以及承载第2部分对象的方式。B2MML常被用作这些消息的具体XML实现。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "isa-95-part-2",
        "b2mml",
        "erp"
      ],
      "references": [
        "ISA-95.00.05",
        "IEC 62264-5"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-95-part-5"
    },
    {
      "id": "iec-61512",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 61512",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 61512 (Batch Control)",
      "zh": "IEC 61512（批量控制）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 61512は、バッチ制御のモデルと用語を定める国際規格で、ISA-88を国際規格化したものにあたります。物理モデル、手順制御モデル、レシピの種類などを定め、化学・医薬・食品のバッチ製造で用いられます。MESではレシピ管理やバッチ実績の構造を決める際の基礎になり、部分的な適用でも使われます。",
        "en": "The international standard for batch control models and terminology, the IEC counterpart of ISA-88. It defines the physical model, procedural control model and recipe types for chemical, pharmaceutical and food batch production, and underlies recipe management and batch records in MES.",
        "zh": "规定批量控制模型与术语的国际标准，对应ISA-88。定义了物理模型、过程控制模型和配方类型，用于化工、制药和食品的批量生产，是MES配方管理和批记录结构的基础。"
      },
      "related": [
        "isa-88",
        "recipe",
        "ebr",
        "iec-62264"
      ],
      "references": [
        "IEC 61512",
        "ANSI/ISA-88"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-61512"
    },
    {
      "id": "zones-and-conduits",
      "type": "entry",
      "ja": "ゾーンとコンジット",
      "abbr": null,
      "en": "Zones and Conduits",
      "zh": "区域与通道",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ゾーンとコンジットは、IEC 62443で使われる設計の考え方で、リスクや重要度が近い資産を「ゾーン」にまとめ、ゾーン間の通信路を「コンジット」として管理します。ゾーンごとに必要なセキュリティ水準を決め、コンジットで通信を絞って監視します。MESとPLC・ERPの間のネットワーク分離を設計する時の基本単位になります。",
        "en": "A design concept in IEC 62443 in which assets of similar risk are grouped into zones and the communication paths between zones are managed as conduits. A target security level is set per zone and traffic is restricted at conduits. It is the basic unit when designing segmentation between MES, PLCs and ERP.",
        "zh": "IEC 62443中的设计思路：把风险和重要度相近的资产归入“区域”，区域之间的通信路径作为“通道”进行管理。按区域确定目标安全等级，并在通道处限制和监控通信，是设计MES与PLC、ERP之间网络隔离的基本单位。"
      },
      "related": [
        "iec-62443",
        "security-level-sl",
        "purdue-model"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/zones-and-conduits"
    },
    {
      "id": "security-level-sl",
      "type": "entry",
      "ja": "セキュリティレベル（SL）",
      "abbr": "SL",
      "en": "Security Level (SL, IEC 62443)",
      "zh": "安全等级（SL）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "セキュリティレベルは、IEC 62443で想定する攻撃者の能力に対して、システムや部品がどの程度耐えられるかを段階で表すものです。ゾーンごとの目標値、設計後の達成値、製品が持つ能力値を区別して使います。数字が高いほど強い攻撃を想定しますが、レベルだけで安全性が決まるわけではなく、運用との組み合わせで評価します。",
        "en": "A graded measure in IEC 62443 of how well a system or component withstands attackers of a defined capability. Target, achieved and capability values are distinguished. A higher number assumes a stronger attacker, but the level alone does not guarantee security without sound operation.",
        "zh": "IEC 62443中衡量系统或组件抵御特定能力攻击者程度的分级。需区分目标值、实现值和产品能力值。数字越高对应的攻击者越强，但仅凭等级并不能保证安全，还要结合运维。"
      },
      "related": [
        "iec-62443",
        "zones-and-conduits",
        "iso-27001"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443-3-3"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/security-level-sl"
    },
    {
      "id": "iec-61131-3",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 61131-3",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 61131-3 (PLC Programming Languages)",
      "zh": "IEC 61131-3（PLC编程语言）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 61131-3は、PLCのプログラミング言語を定めた規格で、ラダー図、ファンクションブロック図、ストラクチャードテキスト、シーケンシャルファンクションチャートなどを含みます。メーカーが違ってもプログラム構造の考え方を揃えやすくなります。完全な互換ではなく、実装依存の拡張が多いため、他社製への移植には書き換えが必要です。",
        "en": "The standard for PLC programming languages, including ladder diagram, function block diagram, structured text and sequential function chart. It aligns program structure across vendors, but implementations contain many extensions, so porting between platforms normally needs rework.",
        "zh": "规定PLC编程语言的标准，包括梯形图、功能块图、结构化文本和顺序功能图等。有助于统一不同厂商的程序结构，但各实现存在大量扩展，跨平台移植通常仍需改写。"
      },
      "related": [
        "plc",
        "iec-61499",
        "isa-88",
        "packml"
      ],
      "references": [
        "IEC 61131-3"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-61131-3"
    },
    {
      "id": "iec-61499",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 61499",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 61499 (Function Blocks for Distributed Automation)",
      "zh": "IEC 61499（分布式自动化功能块）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 61499は、分散型の制御システムをイベント駆動のファンクションブロックで構築するためのモデルを定めた規格です。IEC 61131-3が1台のPLC内の記述を扱うのに対し、複数デバイスにまたがるアプリケーションの配置を表現できます。柔軟な生産ラインの再構成を狙う文脈で言及されますが、普及は限定的です。",
        "en": "A standard modelling distributed control applications with event-driven function blocks. Where IEC 61131-3 describes logic within a single PLC, IEC 61499 can express applications spread across devices. It is cited in reconfigurable manufacturing contexts, though adoption remains limited.",
        "zh": "以事件驱动功能块构建分布式控制系统的建模标准。IEC 61131-3描述单台PLC内的逻辑，而IEC 61499可表达跨多个设备的应用部署。常在可重构产线的语境中被提及，但应用范围有限。"
      },
      "related": [
        "iec-61131-3",
        "plc",
        "iec-62264"
      ],
      "references": [
        "IEC 61499"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-61499"
    },
    {
      "id": "iso-9001",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 9001",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 9001 (Quality Management Systems — Requirements)",
      "zh": "ISO 9001（质量管理体系要求）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 9001は、品質マネジメントシステムの要求事項を定めた規格で、顧客要求や法令を満たす製品を安定して提供する仕組みを求めます。製品そのものの基準ではなく、組織の運営の枠組みを審査する点が特徴です。MESやQMSは、工程管理・記録・不適合処置・是正処置の証拠を残す手段として、この要求への対応を支えます。",
        "en": "The standard for quality management system requirements, asking an organization to consistently provide products meeting customer and legal needs. It audits the management framework, not product specifications. MES and QMS support it by holding evidence of process control, records, nonconformity handling and corrective action.",
        "zh": "规定质量管理体系要求的标准，要求组织稳定提供满足顾客和法规要求的产品。审核对象是管理框架，而非产品本身的指标。MES和QMS通过保存过程控制、记录、不合格处置和纠正措施的证据来支撑其要求。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "capa",
        "iatf-16949",
        "iso-19011"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-9001"
    },
    {
      "id": "iso-14001",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 14001",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 14001 (Environmental Management Systems)",
      "zh": "ISO 14001（环境管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 14001は、環境マネジメントシステムの要求事項を定めた規格で、環境側面の特定、法規制の遵守、目標管理と継続的改善の仕組みを求めます。排出量や廃棄物、エネルギー使用などの実績データが必要になるため、現場データの収集がMESやエネルギー管理の用途になることがあります。環境性能の水準そのものを定めるものではありません。",
        "en": "The standard for environmental management systems, requiring identification of environmental aspects, legal compliance, objectives and continual improvement. It needs data on emissions, waste and energy use, which shop-floor data collection can support. It does not set environmental performance levels itself.",
        "zh": "规定环境管理体系要求的标准，要求识别环境因素、遵守法规、设定目标并持续改进。需要排放、废弃物和能耗等实绩数据，车间数据采集可提供支持。它本身不规定环境绩效的具体水平。"
      },
      "related": [
        "iso-50001",
        "iso-45001",
        "iso-9001"
      ],
      "references": [
        "ISO 14001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-14001"
    },
    {
      "id": "iso-45001",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 45001",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 45001 (Occupational Health and Safety Management Systems)",
      "zh": "ISO 45001（职业健康安全管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 45001は、労働安全衛生マネジメントシステムの要求事項を定めた規格で、OHSAS 18001に代わるものとして発行されました。危険源の特定、リスク評価、労働者の参加、事故やヒヤリハットの対応などを仕組みとして求めます。作業許可や教育訓練の記録、事故の報告をシステム化する場面で、現場の運用と結びつきます。",
        "en": "The standard for occupational health and safety management systems, issued to replace OHSAS 18001. It requires hazard identification, risk assessment, worker participation and handling of incidents and near-misses. It connects to shop-floor practice through permit-to-work, training records and incident reporting.",
        "zh": "规定职业健康安全管理体系要求的标准，用以取代OHSAS 18001。要求辨识危险源、风险评估、员工参与以及事故和险兆事件的处理。在作业许可、培训记录和事故报告的系统化中与现场运行相关。"
      },
      "related": [
        "iso-14001",
        "iso-12100",
        "iso-9001"
      ],
      "references": [
        "ISO 45001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-45001"
    },
    {
      "id": "iso-27001",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO/IEC 27001",
      "abbr": null,
      "en": "ISO/IEC 27001 (Information Security Management Systems)",
      "zh": "ISO/IEC 27001（信息安全管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO/IEC 27001は、情報セキュリティマネジメントシステム（ISMS）の要求事項を定めた規格です。リスクアセスメントに基づく管理策の選定と運用、見直しの仕組みを組織単位で認証します。主に情報システム側の枠組みで、制御システムの技術要件はIEC 62443が補うため、製造業では両者を併用する例があります。",
        "en": "The standard for information security management systems (ISMS), certifying an organization's risk-based selection, operation and review of controls. It is an IT-oriented framework, so manufacturers often combine it with IEC 62443 for control-system technical requirements.",
        "zh": "规定信息安全管理体系（ISMS）要求的标准，对组织基于风险选择、运行和评审控制措施的机制进行认证。它偏重信息系统层面，制造业常与IEC 62443配合，以补充控制系统的技术要求。"
      },
      "related": [
        "iec-62443",
        "iso-9001",
        "zones-and-conduits"
      ],
      "references": [
        "ISO/IEC 27001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-27001"
    },
    {
      "id": "iso-13485",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 13485",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 13485 (Medical Devices — Quality Management Systems)",
      "zh": "ISO 13485（医疗器械质量管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 13485は、医療機器の品質マネジメントシステムの要求事項を定めた規格で、ISO 9001を土台に、規制対応、設計管理、トレーサビリティ、滅菌や無菌の管理などを重視しています。各国の医療機器規制の品質システム要求と結びついて使われます。MESではデバイス履歴記録や部品の追跡を整備する動機になります。",
        "en": "The quality management standard for medical devices. Built on ISO 9001 but emphasizing regulatory compliance, design control, traceability and sterile-product controls, it is tied to national medical device quality system requirements. It motivates device history records and component traceability in MES.",
        "zh": "医疗器械质量管理体系标准。以ISO 9001为基础，更强调法规符合、设计控制、可追溯性以及无菌产品管理，并与各国医疗器械法规的质量体系要求相联系。是MES建设器械历史记录和零部件追踪的动因。"
      },
      "related": [
        "iso-9001",
        "traceability",
        "edhr",
        "genealogy"
      ],
      "references": [
        "ISO 13485"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-13485"
    },
    {
      "id": "iso-22000",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 22000",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 22000 (Food Safety Management Systems)",
      "zh": "ISO 22000（食品安全管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 22000は、食品のサプライチェーン全体を対象にした食品安全マネジメントシステムの規格で、HACCPの原則と前提条件プログラム、組織のマネジメントの枠組みを一つにまとめています。食品の製造だけでなく、包装や輸送など周辺業種も対象です。モニタリング記録やロット追跡をMESで管理する場面で参照されます。",
        "en": "A food safety management standard covering the food supply chain, combining HACCP principles, prerequisite programmes and a management framework. It applies beyond manufacturing to packaging and transport. It is referenced when monitoring records and lot tracking are handled in MES.",
        "zh": "面向整个食品供应链的食品安全管理体系标准，把HACCP原则、前提方案和管理框架整合在一起。适用范围不限于生产，还涵盖包装、运输等相关行业。在用MES管理监控记录和批次追踪时常被引用。"
      },
      "related": [
        "haccp",
        "fssc-22000",
        "lot",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "ISO 22000"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-22000"
    },
    {
      "id": "iso-50001",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 50001",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 50001 (Energy Management Systems)",
      "zh": "ISO 50001（能源管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 50001は、エネルギーマネジメントシステムの規格で、エネルギー使用の現状把握、基準の設定、改善、見直しの繰り返しを求めます。設備・工程別の使用量データを集め、エネルギーパフォーマンス指標で成果を示します。MESは生産実績と電力などの使用量を結び付けて、製品単位の原単位を出す用途で使われます。",
        "en": "The energy management system standard, requiring energy-use review, baselines, improvement and periodic review. Usage data by equipment and process feeds energy performance indicators. MES can link production results with energy consumption to compute per-product energy intensity.",
        "zh": "能源管理体系标准，要求掌握能源使用现状、设定基准、持续改进并定期评审。按设备和工序收集用能数据，并用能源绩效参数展示成果。MES可将生产实绩与用电量等关联，得出单位产品能耗。"
      },
      "related": [
        "iso-14001",
        "iso-22400",
        "historian"
      ],
      "references": [
        "ISO 50001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-50001"
    },
    {
      "id": "iso-10303",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 10303（STEP）",
      "abbr": "STEP",
      "en": "ISO 10303 (STEP — Standard for the Exchange of Product Model Data)",
      "zh": "ISO 10303（STEP产品模型数据交换标准）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 10303は通称STEPと呼ばれ、製品の3D形状や構造、属性などをCAD・PLM間で交換するための規格群です。用途別にアプリケーションプロトコルがあり、機械設計の交換では広く使われます。MESでは設計情報から製造情報へ橋渡しするデジタルスレッドの材料になり得ますが、ファイル形式とプロトコルの版を揃える必要があります。",
        "en": "Known as STEP, a standard family for exchanging product data such as 3D geometry, structure and attributes between CAD and PLM systems. It has application protocols for different uses and is widely used in mechanical design exchange. It can feed the digital thread toward manufacturing, provided file formats and protocol versions are aligned.",
        "zh": "通称STEP，是在CAD与PLM之间交换产品三维形状、结构和属性等数据的标准系列，按用途划分应用协议，在机械设计数据交换中广泛使用。可为数字主线从设计衔接到制造提供数据，但需统一文件格式与协议版本。"
      },
      "related": [
        "digital-thread",
        "bom",
        "digital-twin"
      ],
      "references": [
        "ISO 10303"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-10303"
    },
    {
      "id": "opc-ua-companion-specification",
      "type": "entry",
      "ja": "OPC UAコンパニオン仕様",
      "abbr": null,
      "en": "OPC UA Companion Specification",
      "zh": "OPC UA配套规范",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "OPC UAコンパニオン仕様は、OPC UAの汎用的な情報モデルの上に、業界や機器種別ごとの意味づけを定めた仕様です。工作機械、ロボット、包装機、射出成形機などで作られています。同じ仕様に対応した機器なら、同じ名前や構造でデータを取得できるため、接続の個別作り込みを減らせます。対応範囲は機器の実装により異なります。",
        "en": "Specifications that add industry- or machine-type-specific semantics on top of OPC UA's generic information model, available for machine tools, robots, packaging machines, injection moulding machines and more. Devices supporting the same specification expose data with consistent names and structure, reducing custom integration. Supported scope varies by implementation.",
        "zh": "在OPC UA通用信息模型之上，按行业或设备类型定义语义的规范，已有机床、机器人、包装机、注塑机等。支持同一规范的设备可用一致的名称和结构提供数据，减少定制化对接。支持范围因设备实现而异。"
      },
      "related": [
        "opc-ua",
        "umati",
        "packml",
        "mtconnect"
      ],
      "references": [
        "OPC UA Companion Specifications"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/opc-ua-companion-specification"
    },
    {
      "id": "packml",
      "type": "entry",
      "ja": "PackML",
      "abbr": null,
      "en": "PackML (Packaging Machine Language)",
      "zh": "PackML（包装机械语言）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "PackMLは、包装機械の状態モデル（待機、実行、停止、中断など）と、コマンド・タグの名前を共通化するための指針で、OMACが推進し、ISA-TR88.00.02として整理されています。機械ごとに違う状態の呼び方を揃えるため、MESが稼働状態を同じ形で受け取れます。OEE算出の稼働・停止の分類にも使われます。",
        "en": "A guideline from OMAC, documented as ISA-TR88.00.02, that standardizes the state model of packaging machines (idle, execute, held, aborted and so on) and command and tag naming. It lets MES receive machine states in one form and supports uptime and downtime classification for OEE.",
        "zh": "由OMAC推动、记录于ISA-TR88.00.02的包装机械指南，统一设备状态模型（待机、执行、保持、中止等）以及命令和标签命名。MES因此能以统一形式获取设备状态，也支持OEE计算中的运行与停机分类。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "isa-88",
        "opc-ua-companion-specification",
        "plc"
      ],
      "references": [
        "ISA-TR88.00.02"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/packml"
    },
    {
      "id": "umati",
      "type": "entry",
      "ja": "umati",
      "abbr": null,
      "en": "umati (Universal Machine Tool Interface)",
      "zh": "umati（通用机床接口）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "umatiは、工作機械とその周辺システムをつなぐ共通インターフェースを目指す取り組みで、VDWが推進しており、OPC UAの工作機械向けコンパニオン仕様を基にしています。工作機械メーカーが違っても、稼働状態やジョブ、アラームなどを同じ形で上位システムに渡せるようにするのが目的です。実際の対応範囲は機種と版により異なります。",
        "en": "An initiative led by VDW for a common interface between machine tools and surrounding systems, based on the OPC UA companion specification for machine tools. It aims to pass status, jobs and alarms to higher-level systems in the same form across vendors. Actual coverage varies by machine and version.",
        "zh": "由VDW推动的机床与周边系统通用接口倡议，基于面向机床的OPC UA配套规范。目的是让不同厂商的机床以相同形式向上位系统提供状态、作业和报警等信息。实际支持范围因机型和版本而异。"
      },
      "related": [
        "opc-ua-companion-specification",
        "opc-ua",
        "mtconnect",
        "oee"
      ],
      "references": [
        "OPC 40501-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/umati"
    },
    {
      "id": "namur-ne-107",
      "type": "entry",
      "ja": "NAMUR NE 107",
      "abbr": null,
      "en": "NAMUR NE 107 (Self-Monitoring and Diagnosis of Field Devices)",
      "zh": "NAMUR NE 107（现场设备自监控与诊断）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "NAMUR NE 107は、化学・プロセス産業の団体NAMURが示した、現場機器の診断情報の表示方法に関する推奨です。故障、機能チェック、仕様外、保全要求といった状態信号を統一して扱い、色とシンボルで示します。診断を運転員と保全担当で使い分けやすくするためのもので、MESや保全システムでの機器状態の分類にも参照されます。",
        "en": "A recommendation by the process-industry user group NAMUR on presenting field-device diagnostics. It unifies status signals such as failure, function check, out of specification and maintenance required with defined colours and symbols, helping operators and maintenance staff use diagnostics, and is referenced in equipment status classification.",
        "zh": "化工和流程工业用户组织NAMUR发布的现场设备诊断信息呈现建议。以故障、功能检查、超出规格、需要维护等状态信号，配合规定的颜色和符号统一表示，便于操作和维护人员使用诊断信息，也被用于设备状态分类。"
      },
      "related": [
        "namur-open-architecture",
        "cmms-eam",
        "hmi"
      ],
      "references": [
        "NAMUR NE 107"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/namur-ne-107"
    },
    {
      "id": "namur-open-architecture",
      "type": "entry",
      "ja": "NAMURオープンアーキテクチャ（NOA）",
      "abbr": "NOA",
      "en": "NAMUR Open Architecture (NOA)",
      "zh": "NAMUR开放架构（NOA）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "NAMURオープンアーキテクチャは、既存のプロセス制御系には手を入れずに、監視・診断・最適化のためのデータを別系統で取り出す考え方です。制御の中核とは別のモニタリング経路を設け、一方向でデータを外へ渡すことで、安全性を保ったまま分析やクラウド利用ができます。既存プラントの後付けDXの設計思想として参照されます。",
        "en": "A concept from NAMUR for extracting monitoring, diagnostic and optimization data through a separate path, leaving the existing process control untouched. A one-way monitoring channel carries data outward, enabling analytics and cloud use while protecting the core control. It is referenced as a design idea for retrofitting existing plants.",
        "zh": "NAMUR提出的思路：不改动现有过程控制系统，通过另一条独立通道提取用于监控、诊断和优化的数据。设置与控制核心分离的监控路径，数据单向外送，在保障安全的同时支持分析和上云。常作为既有工厂改造的设计思想被引用。"
      },
      "related": [
        "namur-ne-107",
        "opc-ua",
        "purdue-model",
        "iec-62443"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/namur-open-architecture"
    },
    {
      "id": "isa-18-2",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-18.2（アラーム管理）",
      "abbr": null,
      "en": "ANSI/ISA-18.2 (Management of Alarm Systems for the Process Industries)",
      "zh": "ISA-18.2（流程工业报警系统管理）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-18.2は、プロセス産業のアラームシステムを、設計・運用・保守まで一貫して管理するための規格です。アラームの理念、合理化、優先度の付け方、性能の監視、変更管理といったライフサイクルを定めます。アラームが多すぎて重要な警報を見逃す問題を防ぐのが狙いで、MESやSCADAのアラーム設計の指針になります。",
        "en": "A standard on managing alarm systems in the process industries across design, operation and maintenance. It defines a lifecycle covering alarm philosophy, rationalization, prioritization, performance monitoring and change control. It aims to prevent alarm floods that hide critical alerts and guides alarm design in SCADA and MES.",
        "zh": "对流程工业报警系统从设计、运行到维护进行全生命周期管理的标准，规定了报警理念、合理化、优先级划分、性能监控和变更管理。目的是防止报警过多而淹没关键报警，可指导SCADA和MES的报警设计。"
      },
      "related": [
        "iec-62682",
        "isa-101",
        "scada",
        "hmi"
      ],
      "references": [
        "ANSI/ISA-18.2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-18-2"
    },
    {
      "id": "iec-62682",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 62682",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 62682 (Management of Alarm Systems for the Process Industries)",
      "zh": "IEC 62682（流程工业报警系统管理）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 62682は、プロセス産業向けのアラームシステム管理の国際規格で、考え方はISA-18.2と共通です。国際取引や海外プラントで、IEC規格の準拠を求められる場合に参照されます。ISA-18.2と文言や構成に細かな違いがあるため、契約や仕様書ではどちらを指すか明記します。",
        "en": "The international standard for alarm system management in the process industries, sharing its approach with ISA-18.2. It is cited where IEC conformance is required, such as in international projects. Wording and structure differ in detail from ISA-18.2, so specify which one applies in contracts.",
        "zh": "流程工业报警系统管理的国际标准，思路与ISA-18.2一致。在国际项目或海外工厂要求符合IEC标准时被引用。与ISA-18.2在表述和结构上有细节差异，合同和规格书中应注明适用哪一个。"
      },
      "related": [
        "isa-18-2",
        "isa-101",
        "scada"
      ],
      "references": [
        "IEC 62682"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-62682"
    },
    {
      "id": "isa-101",
      "type": "entry",
      "ja": "ISA-101（HMI）",
      "abbr": null,
      "en": "ANSI/ISA-101 (Human-Machine Interfaces for Process Automation Systems)",
      "zh": "ISA-101（流程自动化系统人机界面）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISA-101は、プロセスオートメーション向けHMIの設計・運用の考え方を定めた規格です。画面階層、色の使い方、状況認識を助ける表示、ライフサイクル管理などを扱います。目立たせる色を異常にだけ使うといった方針が代表的で、現場のSCADAやMES画面のスタイルガイド作成時に参照されます。",
        "en": "A standard on designing and operating HMIs for process automation, covering display hierarchy, colour use, displays that support situation awareness and lifecycle management. A typical principle is reserving vivid colours for abnormal conditions. It is used as a reference when writing style guides for SCADA and MES screens.",
        "zh": "规定流程自动化人机界面设计与运行思路的标准，涉及画面层级、颜色使用、有助于态势感知的显示以及生命周期管理。典型原则如仅用醒目颜色表示异常。编写SCADA和MES画面风格指南时常被参考。"
      },
      "related": [
        "hmi",
        "isa-18-2",
        "scada"
      ],
      "references": [
        "ANSI/ISA-101"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/isa-101"
    },
    {
      "id": "iec-61508",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 61508",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 61508 (Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety-Related Systems)",
      "zh": "IEC 61508（电气/电子/可编程电子安全相关系统功能安全）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 61508は、電気・電子・プログラマブルな安全関連システムの機能安全を扱う基本規格で、プロセス、機械、自動車などの個別規格の土台になっています。ライフサイクル全体でハードとソフトの安全要求を管理し、安全度水準（SIL）で目標を表します。MES自体は対象外ですが、安全機器の変更履歴管理などで関係します。",
        "en": "The foundational standard for functional safety of electrical, electronic and programmable electronic safety-related systems, underlying sector standards for process, machinery and automotive. It manages hardware and software safety requirements across the lifecycle and expresses targets as SIL. MES itself is out of scope, but change records of safety equipment relate to it.",
        "zh": "电气、电子和可编程电子安全相关系统功能安全的基础标准，是流程、机械、汽车等行业标准的基础。在全生命周期内管理软硬件的安全要求，并用安全完整性等级（SIL）表示目标。MES本身不在范围内，但安全设备的变更记录管理与之相关。"
      },
      "related": [
        "sil",
        "iec-61511",
        "iec-62061",
        "iso-13849"
      ],
      "references": [
        "IEC 61508"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-61508"
    },
    {
      "id": "iec-61511",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 61511",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 61511 (Functional Safety — Safety Instrumented Systems for the Process Industry Sector)",
      "zh": "IEC 61511（流程工业安全仪表系统功能安全）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 61511は、プロセス産業の安全計装システム（SIS）に関する機能安全規格で、IEC 61508をプロセス産業向けに具体化しています。危険の分析、SIL目標の決定、設計、検証、運転・保全までのライフサイクルを扱います。プラントの使用者側が主な対象で、機器を作る側の要求を定めるIEC 61508と役割が分かれます。",
        "en": "The functional safety standard for safety instrumented systems in the process industry, a sector implementation of IEC 61508. It covers hazard analysis, SIL target setting, design, verification, operation and maintenance. It mainly addresses plant users, whereas IEC 61508 addresses equipment suppliers.",
        "zh": "流程工业安全仪表系统（SIS）的功能安全标准，是IEC 61508在流程工业的具体化。涵盖危害分析、SIL目标确定、设计、验证、运行与维护。主要面向工厂使用方，而IEC 61508则面向设备制造方。"
      },
      "related": [
        "iec-61508",
        "sil",
        "isa-18-2"
      ],
      "references": [
        "IEC 61511"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-61511"
    },
    {
      "id": "sil",
      "type": "entry",
      "ja": "安全度水準（SIL）",
      "abbr": "SIL",
      "en": "Safety Integrity Level (SIL)",
      "zh": "安全完整性等级（SIL）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "安全度水準（SIL）は、安全機能が要求どおりに働く信頼性の目標水準を、1から4の段階で示す指標です。IEC 61508やIEC 61511、IEC 62061で使われ、危険側故障の確率などから決まります。機器単体の認証値だけでなく、構成、診断、点検周期を含めた系全体で評価する点に注意が必要です。",
        "en": "A measure from 1 to 4 of the target reliability of a safety function, used in IEC 61508, IEC 61511 and IEC 62061 and derived from factors such as the probability of dangerous failure. It must be assessed for the whole system including architecture, diagnostics and proof-test interval, not just a component's certified value.",
        "zh": "以1至4级表示安全功能目标可靠性的指标，用于IEC 61508、IEC 61511和IEC 62061，由危险失效概率等因素确定。需对包括架构、诊断和检验周期在内的整个系统评估，而不能只看单个部件的认证值。"
      },
      "related": [
        "iec-61508",
        "iec-61511",
        "iec-62061",
        "iso-13849"
      ],
      "references": [
        "IEC 61508"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sil"
    },
    {
      "id": "iso-13849",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 13849-1",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 13849-1 (Safety of Machinery — Safety-Related Parts of Control Systems)",
      "zh": "ISO 13849-1（机械安全 控制系统安全相关部件）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 13849-1は、機械の制御システムのうち安全に関わる部分の設計原則を定める規格です。要求される信頼性はパフォーマンスレベル（PL a〜e）で表し、構造、診断率、部品の信頼性から達成値を確認します。非常停止、ガードのインターロックなどの設計で使われ、SILと似ていますが評価の方法は別です。",
        "en": "A standard on design principles for the safety-related parts of machinery control systems. Required reliability is expressed as performance level (PL a to e) and verified from architecture, diagnostic coverage and component reliability. It applies to emergency stops and guard interlocks; similar in aim to SIL but evaluated differently.",
        "zh": "规定机械控制系统中安全相关部分设计原则的标准。所需可靠性用性能等级（PL a至e）表示，通过结构、诊断覆盖率和部件可靠性确认。用于急停、防护联锁等设计，目的与SIL相近，但评估方法不同。"
      },
      "related": [
        "iec-62061",
        "sil",
        "iso-12100",
        "iec-60204-1"
      ],
      "references": [
        "ISO 13849-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-13849"
    },
    {
      "id": "iso-12100",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 12100",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 12100 (Safety of Machinery — General Principles for Design, Risk Assessment and Risk Reduction)",
      "zh": "ISO 12100（机械安全 设计通则 风险评估与风险减小）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 12100は、機械安全の基本となる規格で、危険源の特定、リスクの見積もり、評価、そしてリスク低減の手順を定めます。本質安全設計、安全防護、使用上の情報という優先順位で対策を考えます。個別の安全規格の上位にあたり、設備の導入やラインの改造でリスクアセスメントを行う際の出発点になります。",
        "en": "The foundational machinery safety standard defining hazard identification, risk estimation, evaluation and risk reduction. Measures follow a priority of inherently safe design, safeguarding and information for use. It sits above specific safety standards and is a starting point for risk assessment when installing or modifying equipment.",
        "zh": "机械安全的基础标准，规定了危险源辨识、风险估计、风险评价和风险减小的流程。措施按本质安全设计、安全防护、使用信息的优先顺序考虑。位于各专项安全标准之上，是设备引入和产线改造时做风险评估的出发点。"
      },
      "related": [
        "iso-13849",
        "iec-62061",
        "iso-10218",
        "iso-45001"
      ],
      "references": [
        "ISO 12100"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-12100"
    },
    {
      "id": "iec-62061",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 62061",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 62061 (Safety of Machinery — Functional Safety of Safety-Related Control Systems)",
      "zh": "IEC 62061（机械安全 安全相关控制系统功能安全）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 62061は、機械の安全関連の制御システムについて、機能安全の要求をSILで扱う規格で、IEC 61508の考え方を機械分野へ当てはめています。ISO 13849-1と対象が重なり、どちらを使うかは設計者が選べる場合が多いですが、評価指標がSILとPLと異なる点に注意が要ります。",
        "en": "A standard handling functional safety of machinery control systems in terms of SIL, applying IEC 61508 ideas to machinery. It overlaps with ISO 13849-1 in scope, and designers often may choose either, noting that metrics differ: SIL versus PL.",
        "zh": "以SIL处理机械安全相关控制系统功能安全要求的标准，把IEC 61508的思路应用于机械领域。与ISO 13849-1适用范围有重叠，设计者常可任选其一，但评估指标不同：SIL与PL。"
      },
      "related": [
        "iso-13849",
        "sil",
        "iec-61508",
        "iso-12100"
      ],
      "references": [
        "IEC 62061"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-62061"
    },
    {
      "id": "iec-60204-1",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 60204-1",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 60204-1 (Safety of Machinery — Electrical Equipment of Machines)",
      "zh": "IEC 60204-1（机械电气设备 通用技术条件）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 60204-1は、機械の電気設備の安全に関する一般要求を定める規格で、電源の遮断、保護接地、非常停止の種類、制御回路や配線の要件などを扱います。装置メーカーが盤を設計する際の基準で、ライン導入時の受入れ確認でも使われます。個々の機能安全の評価は、ISO 13849-1などで別に行います。",
        "en": "A standard setting general safety requirements for the electrical equipment of machines, covering supply disconnection, protective bonding, stop categories including emergency stop, and control circuit and wiring requirements. Used when designing panels and in acceptance checks; functional safety evaluation is done separately, for example under ISO 13849-1.",
        "zh": "规定机械电气设备安全通用要求的标准，涉及电源切断、保护接地、含急停在内的停止类别、控制电路与布线要求等。设备制造商设计电控柜时依据此标准，产线验收时也会使用；各安全功能的评估另按ISO 13849-1等进行。"
      },
      "related": [
        "iso-13849",
        "iso-12100",
        "iso-10218"
      ],
      "references": [
        "IEC 60204-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-60204-1"
    },
    {
      "id": "iso-10218",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 10218",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 10218 (Robots and Robotic Devices — Safety Requirements for Industrial Robots)",
      "zh": "ISO 10218（工业机器人安全要求）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 10218は、産業用ロボットの安全要求を定める規格で、第1部はロボット本体、第2部はロボットシステムと設置・統合が対象です。安全防護、停止機能、協働運転の要件などを含みます。生産ラインにロボットを組み込むインテグレータが準拠の根拠にする規格で、協働ロボットの詳細は別の技術仕様と併せて確認します。",
        "en": "A standard for safety of industrial robots: part 1 covers the robot itself and part 2 covers robot systems and their integration. It includes safeguarding, stop functions and collaborative operation requirements. Integrators rely on it, and collaborative robot details are checked together with a related technical specification.",
        "zh": "工业机器人安全要求标准，第1部分针对机器人本体，第2部分针对机器人系统及其集成。包含安全防护、停止功能和协作运行要求。集成商以其为符合性依据，协作机器人的细节需结合相关技术规范一并确认。"
      },
      "related": [
        "iso-12100",
        "iso-13849",
        "iec-60204-1"
      ],
      "references": [
        "ISO 10218-1",
        "ISO 10218-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-10218"
    },
    {
      "id": "iso-22400",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 22400",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 22400 (Automation Systems and Integration — KPIs for Manufacturing Operations Management)",
      "zh": "ISO 22400（制造运营管理关键绩效指标）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 22400は、製造オペレーション管理のKPIについて、名称、定義、計算式、使う要素を定めた規格です。稼働率、段取り比率、品質率など、会社ごとに計算が違いがちな指標を共通の定義に揃えます。ISA-95の資源モデルとも関連づけられており、MESの指標設計やベンダー比較の基準になります。",
        "en": "A standard that defines the names, formulas and required elements of KPIs for manufacturing operations management, such as utilization, setup rate and quality rate, which companies often compute differently. It is linked to the ISA-95 resource model and serves as a basis for MES KPI design and vendor comparison.",
        "zh": "规定制造运营管理KPI名称、定义、计算公式和所需要素的标准，如利用率、换型比率、质量率等，这些指标各企业计算方式常不同。与ISA-95资源模型相关联，可作为MES指标设计和供应商比较的依据。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "isa-95",
        "mom",
        "iec-62264"
      ],
      "references": [
        "ISO 22400"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-22400"
    },
    {
      "id": "iso-17025",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO/IEC 17025",
      "abbr": null,
      "en": "ISO/IEC 17025 (Competence of Testing and Calibration Laboratories)",
      "zh": "ISO/IEC 17025（检测和校准实验室能力的通用要求）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO/IEC 17025は、試験所・校正機関が技術的に適切な結果を出せる能力を持つことを示すための要求事項を定めた規格です。人員、設備、方法の妥当性確認、測定の不確かさ、結果の報告、記録の管理などを求めます。社内の試験室や外部の校正機関に求められる場合があり、LIMSの導入要件としても挙がります。",
        "en": "A standard setting requirements for testing and calibration laboratories to demonstrate technical competence, covering personnel, equipment, method validation, measurement uncertainty, reporting and record control. It may be required of in-house labs or outside calibration bodies and often appears in LIMS requirements.",
        "zh": "规定检测和校准实验室证明其技术能力的要求的标准，涵盖人员、设备、方法确认、测量不确定度、结果报告和记录控制。内部实验室或外部校准机构可能被要求符合，也常出现在LIMS的需求中。"
      },
      "related": [
        "lims",
        "iso-9001",
        "iso-19011"
      ],
      "references": [
        "ISO/IEC 17025"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-17025"
    },
    {
      "id": "iso-19011",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 19011",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 19011 (Guidelines for Auditing Management Systems)",
      "zh": "ISO 19011（管理体系审核指南）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 19011は、マネジメントシステムの監査について、プログラムの管理、監査の実施、監査員の力量などの指針を示した規格です。認証の要求事項ではなくガイドラインで、ISO 9001やISO 14001などの内部監査の進め方の参考として広く使われます。監査の証拠となる記録をシステムで管理する際にも考え方が役立ちます。",
        "en": "A guidance standard on auditing management systems: managing an audit programme, conducting audits and auditor competence. It is a guideline, not a certification requirement, and is widely used for internal audits of ISO 9001, ISO 14001 and similar systems. Its approach also informs how audit evidence records are managed.",
        "zh": "关于管理体系审核的指南性标准，涵盖审核方案管理、审核实施和审核员能力。它是指南而非认证要求，被广泛用于ISO 9001、ISO 14001等体系的内部审核。其思路也有助于管理作为审核证据的记录。"
      },
      "related": [
        "iso-9001",
        "iso-14001",
        "audit-trail",
        "qms"
      ],
      "references": [
        "ISO 19011"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-19011"
    },
    {
      "id": "iso-2859-1",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 2859-1（AQL抜取検査）",
      "abbr": "AQL",
      "en": "ISO 2859-1 (Sampling Procedures for Inspection by Attributes — AQL)",
      "zh": "ISO 2859-1（计数抽样检验程序 AQL）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 2859-1は、合格品質水準（AQL）を指標にして、ロットごとの計数値抜取検査の方式を定める規格です。ロットの大きさから検査水準に応じた抜取数と合否判定数を表で決め、検査の厳しさを調整します。受入検査や出荷検査で広く使われ、MESやQMSで抜取の手順と判定を自動化する際の基になります。2026年1月に第3版（ISO 2859-1:2026）が発行され、1999年版は廃止されました。",
        "en": "A standard for lot-by-lot sampling inspection by attributes indexed by acceptance quality limit (AQL). Sample size and accept/reject numbers are taken from tables according to lot size and inspection level, with switching rules for stricter or looser inspection. It is common in incoming and outgoing inspection and underlies automated sampling in MES and QMS. The third edition, ISO 2859-1:2026, was published in January 2026 and replaced the 1999 edition.",
        "zh": "以合格质量水平（AQL）为指标、按批进行计数抽样检验的标准。根据批量和检验水平查表确定抽样数和接收/拒收判定数，并有加严或放宽转移规则。广泛用于来料检验和出货检验，是MES、QMS自动化抽样判定的基础。第3版（ISO 2859-1:2026）已于2026年1月发布，1999年版同时废止。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "spc",
        "lot",
        "iso-9001"
      ],
      "references": [
        "ISO 2859-1:2026",
        "ISO 2859-1:1999（廃止）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-2859-1"
    },
    {
      "id": "iso-55000",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 55000",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 55000 (Asset Management)",
      "zh": "ISO 55000（资产管理）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 55000シリーズは、設備などの資産を、価値を生み出すように計画・運用・維持・更新する仕組みの規格で、用語と概要が55000、要求事項が55001にあたります。保全の個別手法ではなく、経営と整合した資産管理の枠組みを扱います。CMMSやEAMで設備履歴や保全費用を管理する取り組みの上位の考え方として参照されます。",
        "en": "A series on asset management, in which 55000 gives overview and terms and 55001 sets requirements, covering planning, operating, maintaining and renewing assets to deliver value. It addresses a management framework aligned with business goals rather than specific maintenance techniques, and sits above CMMS and EAM practice.",
        "zh": "关于资产管理的标准系列，55000给出概述与术语，55001规定要求，涉及为创造价值而对设备等资产进行规划、运行、维护和更新。它关注与经营目标一致的管理框架，而非具体维修方法，是CMMS/EAM实践的上位思路。"
      },
      "related": [
        "cmms-eam",
        "mtbf",
        "iso-9001"
      ],
      "references": [
        "ISO 55000",
        "ISO 55001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-55000"
    },
    {
      "id": "semi-e10",
      "type": "entry",
      "ja": "SEMI E10",
      "abbr": null,
      "en": "SEMI E10 (Equipment RAM and Utilization)",
      "zh": "SEMI E10（设备可靠性、可用性、可维护性及利用率）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "SEMI E10は、半導体製造装置の稼働状態を、生産中、待機、保全中などの区分に分けて、信頼性・可用性・保守性や稼働率の算出方法を定める規格です。装置の時間をどの分類に入れるかが決まっているため、装置メーカーやファブ間で稼働率を比較できます。半導体以外のOEE算出にも考え方が応用されることがあります。",
        "en": "A semiconductor industry standard that classifies equipment time into states such as productive, standby and maintenance, and defines how to compute reliability, availability, maintainability and utilization. Because time classification is fixed, results are comparable across makers and fabs. Its ideas are sometimes applied to OEE outside semiconductors.",
        "zh": "半导体行业标准，把设备时间划分为生产、待机、维护等状态，并规定可靠性、可用性、可维护性和利用率的计算方法。由于时间分类固定，设备商和晶圆厂之间的结果可比。其思路有时也用于半导体以外的OEE计算。"
      },
      "related": [
        "secs-gem",
        "oee",
        "mtbf",
        "mttr"
      ],
      "references": [
        "SEMI E10"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/semi-e10"
    },
    {
      "id": "iso-14644",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 14644（クリーンルーム）",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 14644 (Cleanrooms and Associated Controlled Environments)",
      "zh": "ISO 14644（洁净室及相关受控环境）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 14644は、クリーンルームの清浄度を空気中の粒子数でクラス分けし、その試験や運用の方法を定める規格群です。半導体、医薬、医療機器、精密部品の製造で、環境の基準や認定の根拠になります。粒子数や差圧、温湿度のモニタリング結果を記録しロットに紐付ける場面は、MESや環境モニタリングの典型的な用途です。",
        "en": "A series of standards that classify cleanroom cleanliness by airborne particle counts and define testing and operating methods. It is the basis for environmental criteria in semiconductor, pharmaceutical, medical device and precision part production. Linking particle, pressure and temperature monitoring records to lots is a typical MES or environmental monitoring use.",
        "zh": "按空气中粒子数对洁净室洁净度分级，并规定测试与运行方法的标准系列。是半导体、制药、医疗器械和精密零件制造中环境要求与认定的依据。把粒子数、压差、温湿度监测记录与批次关联，是MES及环境监测的典型用途。"
      },
      "related": [
        "gmp",
        "lot",
        "iso-13485"
      ],
      "references": [
        "ISO 14644"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-14644"
    },
    {
      "id": "iso-31000",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 31000",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 31000 (Risk Management — Guidelines)",
      "zh": "ISO 31000（风险管理指南）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 31000は、リスクマネジメントの原則、枠組み、プロセスを示した指針で、分野を問わず使える汎用的な内容です。認証用の規格ではなく、リスクを特定し分析し評価し対応するという流れを組織に定着させる考え方を示します。製造業ではFMEAなど個別手法の上位の枠組みとして、品質・安全・BCPのリスク管理を揃える際に参照されます。",
        "en": "A guidance standard on principles, framework and process for risk management, applicable to any sector. It is not a certification standard; it describes how to embed identifying, analysing, evaluating and treating risk in an organization. In manufacturing it serves as a framework above methods like FMEA to align quality, safety and continuity risk management.",
        "zh": "提供风险管理原则、框架和流程的指南性标准，适用于各行业。它不是认证标准，而是说明如何在组织中落实风险识别、分析、评价和应对。在制造业中可作为FMEA等具体方法的上位框架，用于统一质量、安全和业务连续性的风险管理。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "iso-9001",
        "iso-12100",
        "iso-27001"
      ],
      "references": [
        "ISO 31000"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-31000"
    },
    {
      "id": "iso-26262",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 26262",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 26262 (Road Vehicles — Functional Safety)",
      "zh": "ISO 26262（道路车辆功能安全）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 26262は、乗用車などの電気電子システムに対する機能安全の規格で、IEC 61508を自動車向けに展開したものです。危険度を表す自動車安全度水準（ASIL）の考え方を使い、開発から製造、運用までの安全要求を扱います。製造面では、安全関連部品の工程管理や変更管理、追跡の証拠が求められることがあり、IATF 16949の要求と併せて確認します。",
        "en": "The functional safety standard for electrical and electronic systems in road vehicles, adapting IEC 61508 to the automotive sector. It uses automotive safety integrity levels (ASIL) and covers safety requirements from development through production and operation. On the production side, process control, change control and traceability evidence for safety-related parts may be required, to be checked alongside IATF 16949.",
        "zh": "道路车辆电气电子系统功能安全标准，是IEC 61508在汽车领域的具体化。采用汽车安全完整性等级（ASIL）的概念，涵盖从开发、生产到运行的安全要求。在生产方面，安全相关零件的过程控制、变更控制和追溯证据可能被要求，需结合IATF 16949一并确认。"
      },
      "related": [
        "iec-61508",
        "sil",
        "iatf-16949",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "ISO 26262"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-26262"
    },
    {
      "id": "iso-10012",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 10012",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 10012 (Measurement Management Systems)",
      "zh": "ISO 10012（测量管理体系）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 10012は、測定機器と測定プロセスを管理する仕組みの要求事項を定めた規格で、校正の周期管理、計量確認、測定の不確かさの考慮などを扱います。ISO 9001の測定機器の管理要求を具体化する際に参照されることが多いです。工場では、校正期限切れの器具で測定した実績を防ぐため、MESやQMSで器具の校正状態を管理する根拠になります。",
        "en": "A standard setting requirements for managing measuring equipment and measurement processes, including calibration intervals, metrological confirmation and measurement uncertainty. It is often referenced to implement ISO 9001's measuring equipment requirements. It underpins managing gauge calibration status in MES or QMS to avoid results taken with out-of-calibration instruments.",
        "zh": "规定测量设备和测量过程管理要求的标准，涉及校准周期管理、计量确认和测量不确定度。常用于落实ISO 9001对监视和测量设备的要求。为避免使用超期未校准的器具产生数据，可作为在MES或QMS中管理器具校准状态的依据。"
      },
      "related": [
        "iso-9001",
        "iso-17025",
        "qms",
        "spc"
      ],
      "references": [
        "ISO 10012"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-10012"
    },
    {
      "id": "iec-62443-4-1",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 62443-4-1",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 62443-4-1 (Secure Product Development Lifecycle Requirements)",
      "zh": "IEC 62443-4-1（安全产品开发生命周期要求）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 62443-4-1は、制御システム向け製品の供給者が、設計から保守、廃止までの開発工程でセキュリティを組み込むための要求を定めた部分です。脅威モデリング、安全な実装、検証、脆弱性の受付と修正、パッチ提供などの工程が対象になります。MESや産業用ソフトの調達では、ベンダーがこの工程に準拠しているかを確認する材料になります。",
        "en": "The part of IEC 62443 that sets requirements for suppliers of control-system products to build security into development from design through maintenance and end of life, covering threat modelling, secure implementation, verification, vulnerability handling and patching. In procurement of MES or industrial software, it is evidence for checking whether a vendor follows such a process.",
        "zh": "IEC 62443中规定控制系统产品供应商在设计、维护到退役的开发过程中融入安全要求的部分，涉及威胁建模、安全实现、验证、漏洞受理与修复及补丁提供等。采购MES或工业软件时，可用来核查供应商是否遵循此类流程。"
      },
      "related": [
        "iec-62443",
        "security-level-sl",
        "iso-27001"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443-4-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-62443-4-1"
    },
    {
      "id": "iso-9000",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 9000",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 9000 (Quality Management Systems — Fundamentals and Vocabulary)",
      "zh": "ISO 9000（质量管理体系基础和术语）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 9000は、品質マネジメントシステムの基本概念、原則、用語を定めた規格で、ISO 9001の前提となる共通言語です。顧客重視、プロセスアプローチ、リーダーシップなどの原則と、不適合・是正処置・トレーサビリティなどの用語の定義を含みます。要求事項の規格ではないため認証の対象ではありませんが、社内で用語を揃える際の拠り所になります。",
        "en": "The standard defining the fundamental concepts, principles and vocabulary of quality management, the common language behind ISO 9001. It covers principles such as customer focus and the process approach and defines terms like nonconformity, corrective action and traceability. It is not a requirements standard and not certified, but helps align internal terminology.",
        "zh": "规定质量管理基本概念、原则和术语的标准，是ISO 9001的共同语言基础。包括以顾客为关注焦点、过程方法等原则，以及不合格、纠正措施、可追溯性等术语的定义。它不是要求类标准，不用于认证，但可作为统一内部术语的依据。"
      },
      "related": [
        "iso-9001",
        "qms",
        "capa",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "ISO 9000"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-9000"
    },
    {
      "id": "iso-14224",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 14224",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 14224 (Collection and Exchange of Reliability and Maintenance Data for Equipment)",
      "zh": "ISO 14224（设备可靠性与维护数据的收集和交换）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 14224は、設備の故障や保全のデータを、共通の分類と項目で集めて交換するための規格で、もとは石油・ガス分野向けに作られ、他の産業にも広がっています。設備の階層、故障モード、故障原因、保全の種類を定義し、MTBFなどの信頼性指標を比較可能にします。CMMSで故障コード体系を設計する時の参考になります。",
        "en": "A standard for collecting and exchanging equipment failure and maintenance data using common classifications and fields, originally for oil and gas and now used in other industries. It defines equipment hierarchy, failure modes, causes and maintenance types so reliability metrics such as MTBF are comparable. It is a reference when designing failure code schemes in a CMMS.",
        "zh": "以统一分类和字段收集、交换设备故障和维护数据的标准，最初面向石油天然气行业，现已扩展到其他行业。定义设备层级、故障模式、故障原因和维护类型，使MTBF等可靠性指标具备可比性。可作为在CMMS中设计故障代码体系的参考。"
      },
      "related": [
        "cmms-eam",
        "mtbf",
        "mttr",
        "iso-55000"
      ],
      "references": [
        "ISO 14224"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-14224"
    },
    {
      "id": "iso-3834",
      "type": "entry",
      "ja": "ISO 3834",
      "abbr": null,
      "en": "ISO 3834 (Quality Requirements for Fusion Welding of Metallic Materials)",
      "zh": "ISO 3834（金属材料熔化焊质量要求）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "ISO 3834は、金属の溶接を行う製造者に求める品質要求を定めた規格で、溶接は検査だけでは品質を確認しにくい特殊工程として扱われます。溶接施工要領、溶接士の資格、設備、検査、記録などの管理が対象で、要求の範囲は品質要求の段階で選びます。MESでは溶接条件や作業者資格の記録を製品に紐付けて残す用途で関係します。",
        "en": "A standard setting quality requirements for manufacturers performing fusion welding of metals, treating welding as a special process whose quality cannot be fully confirmed by inspection alone. It covers welding procedures, welder qualification, equipment, inspection and records, with the scope chosen by quality requirement level. In MES it relates to recording welding parameters and operator qualification against the product.",
        "zh": "规定金属熔化焊制造商质量要求的标准，把焊接视为仅靠检验难以充分确认质量的特殊过程。涉及焊接工艺规程、焊工资格、设备、检验和记录，要求范围按质量要求等级选择。在MES中与把焊接参数和操作者资质记录关联到产品有关。"
      },
      "related": [
        "iso-9001",
        "traceability",
        "genealogy",
        "edhr"
      ],
      "references": [
        "ISO 3834"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iso-3834"
    },
    {
      "id": "iec-61010-1",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 61010-1",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 61010-1 (Safety Requirements for Electrical Equipment for Measurement, Control and Laboratory Use)",
      "zh": "IEC 61010-1（测量、控制和实验室用电气设备安全要求）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "IEC 61010-1は、測定機器、制御機器、実験室用機器の電気的な安全要求を定める規格で、感電、火災、機械的危険、温度上昇などへの対策を扱います。機器メーカーが設計と型式試験の基準にするもので、一般的な機械の電気設備を扱うIEC 60204-1とは対象が異なります。工場で計測器や試験設備を調達する際の確認項目になります。",
        "en": "A standard setting electrical safety requirements for measurement, control and laboratory equipment, covering protection against shock, fire, mechanical hazards and excess temperature. Equipment makers use it for design and type testing; its scope differs from IEC 60204-1, which covers electrical equipment of machines. It is a checkpoint when procuring instruments and test equipment.",
        "zh": "规定测量、控制和实验室用设备电气安全要求的标准，涉及防触电、防火、机械危险和温升等。设备制造商以其作为设计和型式试验依据；适用对象不同于针对机械电气设备的IEC 60204-1。采购仪器和测试设备时可作为核查项。"
      },
      "related": [
        "iec-60204-1",
        "iso-17025",
        "iso-12100"
      ],
      "references": [
        "IEC 61010-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-61010-1"
    },
    {
      "id": "demand-forecast",
      "type": "entry",
      "ja": "需要予測",
      "abbr": null,
      "en": "Demand Forecasting",
      "zh": "需求预测",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "過去の出荷・受注実績や季節性、販促計画、市場動向などから、将来の需要量を見積もる作業です。生産計画や調達計画の出発点になりますが、予測は必ず外れるため、誤差を前提に安全在庫や計画の見直し頻度で吸収する運用が一般的です。実際の受注とは別物で、予測を受注として扱わない点に注意が必要です。",
        "en": "Estimating future demand from past shipments and orders, seasonality, promotions and market trends. It is the starting point for production and procurement plans, and because forecasts are always off to some degree, the error is absorbed through safety stock and frequent replanning.",
        "zh": "根据历史出货和订单、季节性、促销计划及市场趋势估算未来需求量，是生产计划和采购计划的起点。预测总会有偏差，通常靠安全库存和计划的定期修订来消化误差。"
      },
      "related": [
        "sales-plan",
        "sales-and-operations-planning",
        "safety-stock",
        "mps"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/demand-forecast"
    },
    {
      "id": "sales-plan",
      "type": "entry",
      "ja": "販売計画",
      "abbr": null,
      "en": "Sales Plan",
      "zh": "销售计划",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "一定期間に、製品や製品群ごとにどれだけ売るかを定めた計画です。需要予測と営業の目標・受注見込みを突き合わせて決め、生産計画の入力になります。販売計画は営業側の意思を含む数字であり、統計的な予測値とは性格が異なるため、両者の差を整理して合意する場が必要です。",
        "en": "A plan stating how much of each product or product family is to be sold over a period. It is set by reconciling the demand forecast with sales targets and expected orders, and feeds the production plan. Because it carries sales intent, it differs from a purely statistical forecast.",
        "zh": "规定一定期间内各产品或产品族销售数量的计划，由需求预测与销售目标、预期订单综合确定，并作为生产计划的输入。它包含销售部门的意图，与纯统计的预测值性质不同。"
      },
      "related": [
        "demand-forecast",
        "sales-and-operations-planning",
        "mps"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sales-plan"
    },
    {
      "id": "sales-and-operations-planning",
      "type": "entry",
      "ja": "販売・生産計画調整",
      "abbr": "S&OP",
      "en": "Sales and Operations Planning",
      "zh": "销售与运营计划",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "販売、生産、調達、財務などの部門が定期的に集まり、需要と供給の差を月次などの周期で調整して一つの計画に合意する業務プロセスです。結果は需要・供給の数量計画としてMPSや生産能力計画に引き継がれます。システムではなく会議体と運用ルールを指す点に注意してください。",
        "en": "A recurring cross-functional process, often monthly, in which sales, operations, procurement and finance reconcile demand and supply into one agreed plan. The outcome feeds the master schedule and capacity planning. It refers to the process and governance, not to a particular system.",
        "zh": "销售、生产、采购、财务等部门定期（通常按月）协调供需差异并就统一计划达成一致的业务流程，结果会传递给主生产计划和能力计划。它指的是流程与管理机制，而非某个系统。"
      },
      "related": [
        "demand-forecast",
        "sales-plan",
        "mps",
        "rccp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sales-and-operations-planning"
    },
    {
      "id": "rccp",
      "type": "entry",
      "ja": "粗能力計画",
      "abbr": "RCCP",
      "en": "Rough-Cut Capacity Planning",
      "zh": "粗能力计划",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "MPS案が、主要な設備や作業者グループといった重要リソースの能力に収まるかを、製品ごとの代表的な負荷係数で大まかに確認する手法です。詳細な工程展開をしないため素早く試算でき、MRP展開の前にMPSを成立させる目的で使われます。工程単位で精密に見るCRPとは粒度が異なります。",
        "en": "A technique that roughly checks whether a proposed master schedule fits the capacity of key resources, using typical load factors per product. It skips detailed routing explosion, so it is fast, and is used to validate the MPS before MRP. It is coarser than CRP.",
        "zh": "用各产品的典型负荷系数，粗略检查主生产计划方案是否在关键资源（主要设备或班组）的能力范围内。因不做详细工序展开，计算快，常在MRP运算前用于确认主生产计划可行。粒度比能力需求计划粗。"
      },
      "related": [
        "crp",
        "mps",
        "mrp",
        "sales-and-operations-planning"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rccp"
    },
    {
      "id": "crp",
      "type": "entry",
      "ja": "能力所要量計画",
      "abbr": "CRP",
      "en": "Capacity Requirements Planning",
      "zh": "能力需求计划",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "MRPが出した計画オーダーと実行中のオーダーを、工程表の標準時間を使って作業場ごと・期間ごとの負荷に展開し、能力と比較する手法です。過負荷の期間を見つけて残業や外注、日程調整で対処する判断材料になります。通常は無限能力で負荷を出すだけで、自動的に解消案までは作らない点に注意が必要です。",
        "en": "A technique that converts MRP planned orders and open orders into load per work center and period using routing standard times, then compares it with available capacity. It reveals overloaded periods for overtime, outsourcing or rescheduling decisions, but it usually only shows load and does not resolve it automatically.",
        "zh": "利用工艺路线中的标准工时，把MRP计划订单和在途订单展开为各工作中心、各时段的负荷，并与可用能力比较的方法。可发现超负荷时段，为加班、外协或调整日程提供依据，但通常只显示负荷，不会自动给出解决方案。"
      },
      "related": [
        "rccp",
        "mrp",
        "routing",
        "work-center",
        "infinite-capacity-scheduling"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/crp"
    },
    {
      "id": "finite-capacity-scheduling",
      "type": "entry",
      "ja": "有限能力スケジューリング",
      "abbr": null,
      "en": "Finite Capacity Scheduling",
      "zh": "有限能力排程",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "設備や作業者の能力を上限として扱い、それを超えないように作業の開始・終了時刻を割り付ける日程計画の方式です。実行可能な日程が得られる反面、制約やルールの設定が多く計算も重くなります。APSや現場向けスケジューラの中心的な考え方ですが、実装の詳細は製品により異なります。",
        "en": "A scheduling approach that treats resource capacity as a hard limit and assigns start and end times so it is never exceeded. It yields feasible schedules, at the cost of more constraint setup and heavier computation. It is central to APS and shop-floor schedulers, though details differ by implementation.",
        "zh": "把设备和人员的能力视为上限，在不超出能力的前提下分配作业开始和结束时间的排程方式。能得到可执行的日程，但需要设定较多约束且计算量大。是高级计划排程（APS）和车间排程工具的核心思路，具体实现因系统而异。"
      },
      "related": [
        "infinite-capacity-scheduling",
        "aps",
        "forward-scheduling",
        "backward-scheduling",
        "dispatching"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/finite-capacity-scheduling"
    },
    {
      "id": "infinite-capacity-scheduling",
      "type": "entry",
      "ja": "無限能力スケジューリング",
      "abbr": null,
      "en": "Infinite Capacity Scheduling",
      "zh": "无限能力排程",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "設備や作業者の能力を考慮せず、納期とリードタイムだけで各作業の日程を決める方式です。従来のMRPが基本としており、計算は軽いものの、特定の時期に負荷が集中しても検知されません。そのため、CRPなどで過負荷を別途確認し、調整する運用が前提になります。",
        "en": "A scheduling approach that sets dates from due dates and lead times alone, ignoring resource capacity. It is the basis of classic MRP and is light to compute, but it does not notice when load piles up in a period, so overload must be checked separately, for example with CRP.",
        "zh": "不考虑设备和人员能力，仅依据交期和提前期确定各作业日期的排程方式，是传统MRP的基础。计算量小，但无法发现某时段负荷集中，因此需要另行用能力需求计划等检查并调整超负荷。"
      },
      "related": [
        "finite-capacity-scheduling",
        "mrp",
        "crp",
        "lead-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/infinite-capacity-scheduling"
    },
    {
      "id": "forward-scheduling",
      "type": "entry",
      "ja": "前進スケジューリング",
      "abbr": null,
      "en": "Forward Scheduling",
      "zh": "正向排程",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "着手可能な日を起点に、工程順に作業を前から割り付け、完了日を算出する方式です。最短でいつ完成するかを知りたいときや、納期回答の見積りに向きます。納期に対して早く完成しすぎると仕掛や在庫が増えることがあり、納期から逆算する後進スケジューリングと使い分けます。",
        "en": "A method that starts from the earliest possible start date and allocates operations in sequence to compute the completion date. It suits finding the earliest finish or estimating a delivery date, but may finish well before the due date and raise WIP, so it is used alongside backward scheduling.",
        "zh": "从最早可开工日起，按工序顺序向后分配作业并推算完工日期的方式，适合了解最早何时完成或估算交期。但可能比交期提前很多完成，造成在制品增加，因此与反向排程配合使用。"
      },
      "related": [
        "backward-scheduling",
        "finite-capacity-scheduling",
        "due-date-promising",
        "routing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/forward-scheduling"
    },
    {
      "id": "backward-scheduling",
      "type": "entry",
      "ja": "後進スケジューリング",
      "abbr": null,
      "en": "Backward Scheduling",
      "zh": "反向排程",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "納期（必要日）を起点に、工程順を逆にたどって各作業の開始・終了時刻を決める方式です。必要な時にだけ作る考え方に合い、仕掛や在庫を抑えやすい一方、遅れの余裕が少なく、計算の結果が過去日付になることもあります。その場合は前進スケジューリングで見直します。",
        "en": "A method that starts from the due date and works back through the operations to set start and end times. It fits just-in-time thinking and tends to keep WIP low, but leaves little slack and can produce start dates already in the past, in which case forward scheduling is used to recheck.",
        "zh": "以交期（需求日）为起点，按工序倒序推算各作业开始和结束时间的方式。符合按需生产的思路，利于压低在制品，但缓冲余量小，也可能算出已经过去的开工日，此时需改用正向排程重新核对。"
      },
      "related": [
        "forward-scheduling",
        "finite-capacity-scheduling",
        "lead-time",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/backward-scheduling"
    },
    {
      "id": "gantt-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "ガントチャート",
      "abbr": null,
      "en": "Gantt Chart",
      "zh": "甘特图",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "横軸を時間、縦軸を作業・オーダー・設備などにとり、各作業の開始から終了までを横棒で表した図です。生産スケジューラでは、設備ごとに作業を並べて負荷や遅れを視覚的に確認し、ドラッグ操作で順序を入れ替える画面として使われます。あくまで表示形式で、計画の良し悪しは別に評価します。",
        "en": "A chart with time on the horizontal axis and tasks, orders or machines on the vertical, showing each task as a bar from start to finish. In production schedulers it displays work per machine so load and delays are visible and the sequence can be changed by dragging. It is a display format, not a measure of plan quality.",
        "zh": "横轴为时间、纵轴为作业、订单或设备，用横条表示各作业从开始到结束的图表。在生产排程工具中，按设备排列作业以直观查看负荷和延误，并可拖动调整顺序。它只是展示形式，计划好坏需另行评价。"
      },
      "related": [
        "aps",
        "finite-capacity-scheduling",
        "dispatching",
        "work-center"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gantt-chart"
    },
    {
      "id": "job-shop",
      "type": "entry",
      "ja": "ジョブショップ",
      "abbr": null,
      "en": "Job Shop",
      "zh": "作业车间（单件小批生产车间）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "機能別に設備を配置し、製品や注文ごとに加工経路や順序が異なる生産形態です。多品種少量・個別受注の加工や試作でよく見られ、オーダーごとに待ち行列が発生しやすいため、スケジューリングやディスパッチングの難しさが大きくなります。固定の順で流れるフローショップと対比されます。",
        "en": "A production layout where machines are grouped by function and each product or order follows its own route and sequence. Common in high-mix, low-volume and made-to-order machining, it creates queues at each work center, making scheduling and dispatching harder. It contrasts with the flow shop.",
        "zh": "按功能分组布置设备，各产品或订单的加工路线和顺序各不相同的生产方式。常见于多品种小批量、按订单加工及试制，各工作中心易出现排队，排程和派工难度较大。与按固定顺序流转的流水车间相对。"
      },
      "related": [
        "flow-shop",
        "dispatching",
        "routing",
        "work-center"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/job-shop"
    },
    {
      "id": "flow-shop",
      "type": "entry",
      "ja": "フローショップ",
      "abbr": null,
      "en": "Flow Shop",
      "zh": "流水车间",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "すべての製品が同じ工程順序で設備を通過する生産形態です。経路が固定のため、スケジューリングは各工程での投入順序の決定が中心になります。組立ラインのように設備が物理的に並ぶ場合と、順序だけが共通で設備は離れている場合があり、後者も含めて呼ぶ点に注意してください。",
        "en": "A production layout where every product passes through the machines in the same order. With the route fixed, scheduling mainly decides the sequence of jobs entering each stage. It covers both physically lined-up equipment and cases where only the order is common while machines are apart.",
        "zh": "所有产品按相同工序顺序依次通过各设备的生产方式。路线固定，排程主要是确定各工序的投入顺序。既包括设备按线排列的情形，也包括仅工序顺序一致而设备分散的情形。"
      },
      "related": [
        "job-shop",
        "dispatching",
        "routing",
        "takt-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/flow-shop"
    },
    {
      "id": "spt-rule",
      "type": "entry",
      "ja": "最短加工時間順ルール",
      "abbr": "SPT",
      "en": "Shortest Processing Time Rule",
      "zh": "最短加工时间规则",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "待ち行列にある作業のうち、加工時間が最も短いものから先に処理するディスパッチングルールです。平均の流れ時間や仕掛の減少に有利とされる一方、加工時間の長い作業が後回しになり続け、納期遅れを招くことがあります。納期を重視する場合はEDDなど他のルールと比較して選びます。",
        "en": "A dispatching rule that processes the job with the shortest processing time first among those waiting. It tends to reduce average flow time and WIP, but long jobs can be postponed repeatedly and miss due dates, so it is compared with rules such as EDD when due dates matter.",
        "zh": "在等待队列中优先加工加工时间最短作业的派工规则。有利于缩短平均流程时间、减少在制品，但加工时间长的作业可能一再被推后而延误交期，重视交期时需与最早交期等规则比较选用。"
      },
      "related": [
        "edd-rule",
        "fifo-rule",
        "critical-ratio-rule",
        "dispatching"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/spt-rule"
    },
    {
      "id": "edd-rule",
      "type": "entry",
      "ja": "納期優先ルール（EDD）",
      "abbr": "EDD",
      "en": "Earliest Due Date Rule",
      "zh": "最早交期规则",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "待ち行列にある作業のうち、納期が最も早いものから先に処理するディスパッチングルールです。納期遅れの最大値を小さくしやすく、納期重視の現場で広く使われます。ただし加工時間や残り工程数を考えないため、すでに間に合わない作業を優先してしまうなどの弱点があります。",
        "en": "A dispatching rule that processes the job with the earliest due date first. It tends to minimize the maximum lateness and is widely used where delivery matters. Because it ignores processing time and remaining operations, it may prioritize jobs that are already hopelessly late.",
        "zh": "在等待队列中优先加工交期最早作业的派工规则。容易压低最大延误量，在重视交期的车间广泛使用。但它不考虑加工时间和剩余工序数，可能优先处理已无法按期完成的作业。"
      },
      "related": [
        "spt-rule",
        "fifo-rule",
        "critical-ratio-rule",
        "dispatching"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/edd-rule"
    },
    {
      "id": "fifo-rule",
      "type": "entry",
      "ja": "先入先出ルール",
      "abbr": "FIFO",
      "en": "First-In First-Out Rule",
      "zh": "先进先出规则",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "作業場に到着した順に処理するディスパッチングルールです。公平で説明しやすく、現場の運用も単純ですが、加工時間や納期を考慮しないため、緊急品が待たされたり、遅れが連鎖したりします。在庫管理で使う先入先出（物の出庫順）とは対象が異なる点に注意してください。",
        "en": "A dispatching rule that processes jobs in the order they arrive at a work center. It is fair, easy to explain and simple to run, but ignores processing time and due dates, so urgent jobs may wait. Do not confuse it with FIFO in inventory, which governs the order of issuing stock.",
        "zh": "按作业到达工作中心的先后顺序加工的派工规则。公平、易于说明、现场操作简单，但不考虑加工时间和交期，紧急订单可能被迫等待。与库存管理中规定出库顺序的先进先出不是同一对象。"
      },
      "related": [
        "spt-rule",
        "edd-rule",
        "dispatching",
        "job-shop"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fifo-rule"
    },
    {
      "id": "critical-ratio-rule",
      "type": "entry",
      "ja": "緊急度比率ルール",
      "abbr": "CR",
      "en": "Critical Ratio Rule",
      "zh": "临界比率规则",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "各作業について、納期までの残り日数を残りの所要加工時間（待ちを含む標準日数）で割った比率を計算し、小さいものから優先するディスパッチングルールです。1未満は遅れ気味と読めます。納期と残り作業量の両方を見られますが、リードタイムの標準値が不正確だと判断が狂うため、その精度が前提になります。",
        "en": "A dispatching rule that divides the time remaining until the due date by the remaining work time (including standard waiting) for each job and prioritizes the smallest ratio. A value below one suggests the job is behind. It needs accurate standard lead times to be reliable.",
        "zh": "对每个作业计算“距交期剩余时间÷剩余所需加工时间（含标准等待）”的比值，比值小的优先加工的派工规则。小于1表示进度偏慢。它同时考虑交期和剩余工作量，但依赖准确的标准提前期。"
      },
      "related": [
        "edd-rule",
        "spt-rule",
        "dispatching",
        "lead-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/critical-ratio-rule"
    },
    {
      "id": "load-leveling",
      "type": "entry",
      "ja": "負荷平準化",
      "abbr": null,
      "en": "Load Leveling",
      "zh": "负荷平准化",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "期間や設備ごとの作業負荷の山谷をならし、能力を超える時期と空く時期の差を小さくする調整です。オーダーの前倒し・後ろ倒し、分割、設備の振り替えなどで行います。生産量や品種構成を均す平準化生産（ヘイジュンカ）とは目的が近いものの、こちらは能力に対する負荷の調整を指します。",
        "en": "Smoothing peaks and valleys in workload across periods and resources so that overloaded and idle times are reduced. It is done by moving orders earlier or later, splitting them or reassigning machines. It is related to heijunka, but refers specifically to balancing load against capacity.",
        "zh": "对各时段、各设备的作业负荷进行削峰填谷，缩小超负荷时段与闲置时段的差距，方法包括订单提前或推后、拆分、设备调配等。与均衡化生产目的相近，但这里指针对能力的负荷调整。"
      },
      "related": [
        "heijunka",
        "crp",
        "finite-capacity-scheduling",
        "work-center"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/load-leveling"
    },
    {
      "id": "heijunka",
      "type": "entry",
      "ja": "平準化生産",
      "abbr": null,
      "en": "Heijunka (Production Leveling)",
      "zh": "均衡化生产（平准化生产）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "生産量と品種の組み合わせを、一定期間にわたって均等にならして作る考え方です。需要の波をそのまま工程に流さないため、設備・人員の負荷や部品の使用量が安定します。トヨタ生産方式で知られ、ヘイジュンカ箱などの道具で順序を管理します。具体的な運用は会社により異なります。",
        "en": "The practice of spreading both volume and product mix evenly over a period instead of passing demand swings straight to the shop floor. It stabilizes load on equipment and people and the consumption of parts. Known from lean production, it is often managed with a heijunka box; practice varies by company.",
        "zh": "把产量和品种组合在一定期间内均匀化安排的做法，不让需求波动直接传到工序，使设备、人员负荷和零部件消耗保持稳定。源于精益生产，常用均衡化看板盒管理顺序，具体做法因企业而异。"
      },
      "related": [
        "load-leveling",
        "kanban",
        "takt-time",
        "mps"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/heijunka"
    },
    {
      "id": "time-fence",
      "type": "entry",
      "ja": "フリーズ期間（計画時間フェンス）",
      "abbr": null,
      "en": "Time Fence (Frozen Period)",
      "zh": "时界（冻结期）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "MPSや計画オーダーに対し、直近の一定期間は原則として変更を認めない（または承認を要する）と定めた境界です。直近の計画を頻繁に動かすと現場や調達が混乱するための安定化策で、期間の長さと変更ルールは会社やシステムによって異なります。期間外は自動で再計画されることが多いです。",
        "en": "A boundary defining a near-term window in which the master schedule or planned orders are not changed, or only with approval. It stabilizes the plan because frequent near-term changes disrupt the floor and purchasing. Length and rules vary by company and system; beyond the fence, replanning is often automatic.",
        "zh": "规定主生产计划或计划订单中近期一段时间原则上不得变更（或须经批准）的界限。近期计划频繁变动会扰乱车间和采购，因此用来稳定计划；期间长度和变更规则因企业和系统而异，界限之外通常可自动重新计划。"
      },
      "related": [
        "mps",
        "mrp",
        "atp",
        "sales-and-operations-planning"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/time-fence"
    },
    {
      "id": "atp",
      "type": "entry",
      "ja": "受注可能数量",
      "abbr": "ATP",
      "en": "Available to Promise",
      "zh": "可承诺量",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "在庫と今後の入荷・生産予定のうち、まだ他の受注に引き当てられていない数量を、顧客への納期約束に使えるものとして示した値です。MPSに基づいて期間ごとに計算されます。生産能力まで考慮して回答するCTPとは異なり、ATPは主に数量面の余裕を見る点に注意が必要です。",
        "en": "The quantity of stock and scheduled receipts or production not yet committed to customer orders, and therefore available for delivery promises. It is typically computed per period from the master schedule. Unlike CTP, it mainly reflects quantity availability rather than capacity.",
        "zh": "在库及未来到货、生产计划中尚未分配给其他订单、可用于向客户承诺交期的数量，通常基于主生产计划按时段计算。与考虑产能的可承诺能力不同，它主要反映数量上的余量。"
      },
      "related": [
        "ctp",
        "mps",
        "due-date-promising",
        "time-fence"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/atp"
    },
    {
      "id": "ctp",
      "type": "entry",
      "ja": "能力を考慮した納期回答（CTP）",
      "abbr": "CTP",
      "en": "Capable to Promise",
      "zh": "能力可承诺（CTP）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "受注の都度、在庫だけでなく部品の調達可能性と設備・作業者の能力まで確認して、納期を回答できるかを判断する考え方です。ATPで足りない場合に、新たに生産して間に合うかを見ます。実現には有限能力の日程計算が必要で、計算の重さや正確さはシステムと運用によって異なります。",
        "en": "A way of confirming a delivery date by checking not only stock but also component availability and resource capacity at the time of an order. It is used when ATP is insufficient, to see whether new production can meet the date. It needs finite-capacity calculation, and cost and accuracy vary by system.",
        "zh": "在接单时不仅核查库存，还核查零部件可获得性和设备、人员产能，以判断能否回复交期的做法。ATP不足时用来判断新生产能否赶上。需要有限能力的排程计算，计算量与准确度因系统和运作而异。"
      },
      "related": [
        "atp",
        "finite-capacity-scheduling",
        "due-date-promising",
        "forward-scheduling"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ctp"
    },
    {
      "id": "lot-sizing",
      "type": "entry",
      "ja": "ロットサイジング",
      "abbr": null,
      "en": "Lot Sizing",
      "zh": "批量规划（批量确定）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "所要量に対して、一度にまとめて発注・製造する数量をどう決めるかのルールです。必要分だけ作るロットフォーロット、固定数量、一定期間分をまとめる方法、経済的発注量などがあります。段取り費用と在庫保管費のバランスで選び、MRPの計画オーダー数量の決定に使われます。",
        "en": "The rules for deciding how much to order or produce at one time against the required quantity. Examples are lot-for-lot, fixed quantity, fixed period, and economic order quantity. The choice balances setup cost against holding cost and determines MRP planned order quantities.",
        "zh": "针对需求量决定一次下单或生产多少的规则，如逐批对应需求、固定批量、固定期间合并、经济订货批量等。根据换产成本与库存持有成本的平衡来选择，用于确定MRP计划订单数量。"
      },
      "related": [
        "mrp",
        "changeover",
        "safety-stock",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lot-sizing"
    },
    {
      "id": "safety-stock",
      "type": "entry",
      "ja": "安全在庫",
      "abbr": null,
      "en": "Safety Stock",
      "zh": "安全库存",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "需要の変動や供給の遅れに備えて、計画上の必要量に上乗せして持つ在庫です。需要予測の誤差や補充リードタイムのばらつきから、目標とするサービスレベルに応じて水準を決めます。多すぎると保管費と陳腐化が増え、少なすぎると欠品を招くため、定期的な見直しが必要です。",
        "en": "Inventory held on top of planned requirements to cover demand variation and supply delays. The level is set from forecast error and replenishment lead-time variability for a target service level. Too much raises holding cost and obsolescence; too little causes stockouts, so it needs periodic review.",
        "zh": "为应对需求波动和供应延迟，在计划需求量之外额外持有的库存。根据预测误差和补货提前期的波动，按目标服务水平确定水平。过多会增加仓储成本和呆滞风险，过少则会缺货，需要定期复核。"
      },
      "related": [
        "safety-lead-time",
        "demand-forecast",
        "mrp",
        "lead-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/safety-stock"
    },
    {
      "id": "safety-lead-time",
      "type": "entry",
      "ja": "安全リードタイム",
      "abbr": null,
      "en": "Safety Lead Time",
      "zh": "安全提前期",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "遅れに備えて、計画上のリードタイムに余裕の日数を足し、実際より早く着手・手配する考え方です。数量ではなく時間で余裕を持つ点が安全在庫と異なります。やみくもに足すとリードタイムが膨らみ、仕掛在庫が増えて、かえって納期が不安定になることもあります。",
        "en": "Adding extra days to the planned lead time so work or orders start earlier than strictly needed, as protection against delays. It buffers with time rather than quantity, unlike safety stock. Added indiscriminately it inflates lead times and WIP and can make delivery less stable.",
        "zh": "为防范延迟，在计划提前期上加上余量天数，使开工或下单比实际所需更早。与安全库存以数量作缓冲不同，它以时间作缓冲。若随意加长，会使提前期膨胀、在制品增加，反而让交期更不稳定。"
      },
      "related": [
        "safety-stock",
        "lead-time",
        "mrp",
        "backward-scheduling"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/safety-lead-time"
    },
    {
      "id": "make-to-order",
      "type": "entry",
      "ja": "受注生産",
      "abbr": "MTO",
      "en": "Make to Order",
      "zh": "按订单生产",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "顧客からの注文を受けてから、設計や製造に着手する生産方式です。完成品在庫を持たないため在庫リスクは小さい一方、納期が長くなりやすく、受注時の納期回答が重要になります。見込生産との中間として、部品や半製品まで見込みで作る方式もあり、呼び方は会社により異なります。",
        "en": "A production approach in which design or manufacturing starts only after a customer order is received. It avoids finished-goods stock risk but tends to lengthen delivery times, making delivery-date answers important. Hybrids that build components in advance exist, and terminology varies by company.",
        "zh": "接到客户订单后才开始设计或制造的生产方式。无需持有成品库存，库存风险小，但交货期往往较长，接单时的交期回复尤为重要。也有部件或半成品预先生产的折中方式，叫法因企业而异。"
      },
      "related": [
        "make-to-stock",
        "due-date-promising",
        "production-order",
        "atp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/make-to-order"
    },
    {
      "id": "make-to-stock",
      "type": "entry",
      "ja": "見込生産",
      "abbr": "MTS",
      "en": "Make to Stock",
      "zh": "按库存生产",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "需要予測や販売計画に基づき、受注の前に製品を作って在庫として持つ生産方式です。顧客への納期が短くできる反面、予測が外れると過剰在庫や欠品が生じます。消費財や汎用部品など、需要が比較的安定した品目に向きます。",
        "en": "A production approach in which products are built to stock ahead of orders, based on forecasts and sales plans. It allows short delivery times but risks excess stock or shortages when forecasts miss. It suits items with fairly stable demand, such as consumer goods and standard parts.",
        "zh": "依据需求预测和销售计划，在接单前先生产并作为库存持有的生产方式。可缩短对客户的交货期，但预测失准会造成库存过剩或缺货。适合需求较稳定的消费品和通用零部件。"
      },
      "related": [
        "make-to-order",
        "demand-forecast",
        "safety-stock",
        "mps"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/make-to-stock"
    },
    {
      "id": "order-release",
      "type": "entry",
      "ja": "製造指図の発行（オーダーリリース）",
      "abbr": null,
      "en": "Order Release",
      "zh": "订单下达",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "MRPなどが作った計画オーダーを、実際に製造してよい確定オーダー（製造指図）に変え、現場へ払い出す操作です。発行時に部品の引当や作業指示の準備が始まります。早く出しすぎると仕掛が増え、遅いと着手が遅れるため、発行のタイミングと条件を決めて運用します。",
        "en": "The step of converting a planned order from MRP into a firm, executable order (production order) and releasing it to the floor. Material allocation and work preparation typically begin at release. Releasing too early raises WIP and too late delays starts, so timing and conditions are defined.",
        "zh": "把MRP等生成的计划订单转为可实际生产的确认订单（生产订单）并下达到车间的操作。下达时通常开始物料分配和作业准备。下达过早会增加在制品，过晚则延误开工，因此需规定下达时机和条件。"
      },
      "related": [
        "production-order",
        "mrp",
        "work-order",
        "dispatching"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/order-release"
    },
    {
      "id": "parent-child-order",
      "type": "entry",
      "ja": "親子オーダー",
      "abbr": null,
      "en": "Parent and Child Orders",
      "zh": "父子订单",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "完成品のオーダー（親）に対して、その部品や半製品を作るオーダー（子）が紐づく関係です。部品表の階層に沿ってMRPが自動で展開する場合や、親を分割して子を作る場合があります。子が遅れると親も遅れるため、納期の連動管理や実績の集計で親子の関係を使います。",
        "en": "The linkage between an order for a finished item (parent) and the orders that make its components or semi-finished goods (children). They arise from BOM-level explosion by MRP or from splitting a parent. A late child delays the parent, so the relationship is used for linked due-date control and rollup of results.",
        "zh": "完成品订单（父）与制造其零部件或半成品的订单（子）之间的关联关系，可由MRP按BOM层级自动展开，或通过拆分父订单生成。子订单延误会拖延父订单，因此用于交期联动管理和实绩汇总。"
      },
      "related": [
        "production-order",
        "bom",
        "mrp",
        "order-splitting"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/parent-child-order"
    },
    {
      "id": "order-splitting",
      "type": "entry",
      "ja": "オーダー分割",
      "abbr": null,
      "en": "Order Splitting",
      "zh": "订单拆分",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "一つの製造オーダーを複数の小さなオーダーに分けることです。納期の分納対応、複数設備での並行加工、不良や設備トラブルへの対処、搬送ロット（トランスファーバッチ）の最適化などで行われます。分割しすぎると段取り回数が増えるため、その費用と短縮効果を比べて判断します。",
        "en": "Dividing one production order into several smaller orders, for partial deliveries, parallel processing on multiple machines, handling defects or breakdowns, or optimizing transfer batches. Over-splitting increases setups, so the benefit is weighed against the added cost.",
        "zh": "把一个生产订单分成若干较小的订单，用于分批交货、多台设备并行加工、应对不良或设备故障、优化转运批量等。拆得过细会增加换产次数，需权衡其成本与缩短周期的效果。"
      },
      "related": [
        "order-merging",
        "parent-child-order",
        "changeover",
        "production-order"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/order-splitting"
    },
    {
      "id": "order-merging",
      "type": "entry",
      "ja": "オーダー併合",
      "abbr": null,
      "en": "Order Merging",
      "zh": "订单合并",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "同じ品目・同じ工程の複数オーダーを一つにまとめて製造することです。段取り替えの回数を減らせ、効率が上がります。一方、納期の異なるオーダーを束ねると早い納期が守れなくなる、トレーサビリティ上ロットの紐付けが複雑になるなどの注意点があり、併合の条件を決めて行います。",
        "en": "Combining several orders for the same item and routing into one run to reduce setups and improve efficiency. Bundling orders with different due dates may endanger the earliest, and lot traceability becomes more complex, so merge conditions are defined.",
        "zh": "把同一物料、同一工艺的多个订单合并为一次生产，可减少换产次数、提高效率。但合并交期不同的订单可能无法保证最早交期，追溯上批次关系也会变复杂，因此需要规定合并条件。"
      },
      "related": [
        "order-splitting",
        "changeover",
        "lot",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/order-merging"
    },
    {
      "id": "engineering-bom",
      "type": "entry",
      "ja": "設計BOM",
      "abbr": "EBOM",
      "en": "Engineering BOM",
      "zh": "设计BOM（EBOM）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "設計部門が製品の機能や構造に基づいて定義する部品表です。設計変更の履歴管理や仕様の正本として使われますが、工場で実際に組み立てる順序や使う補助材料、工程を反映しているとは限りません。製造側では、これを元に製造BOMを作るのが一般的です。",
        "en": "A bill of materials defined by engineering according to a product's function and structure. It serves as the master for specifications and change history, but does not necessarily reflect the build sequence, auxiliary materials or processes used in the plant. Manufacturing usually derives a manufacturing BOM from it.",
        "zh": "由设计部门按产品功能和结构定义的物料清单，用作规格的权威来源和设计变更履历管理，但不一定反映工厂实际的装配顺序、辅料和工序。制造侧通常以它为基础生成制造BOM。"
      },
      "related": [
        "manufacturing-bom",
        "bom",
        "routing",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/engineering-bom"
    },
    {
      "id": "manufacturing-bom",
      "type": "entry",
      "ja": "製造BOM",
      "abbr": "MBOM",
      "en": "Manufacturing BOM",
      "zh": "制造BOM（MBOM）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工場での作り方に合わせて組み替えた部品表です。工程順や中間品の区切り、梱包材などの補助部材、工場ごとの代替部品を反映します。設計BOMと一対一で対応するとは限らず、構成の差を設計変更時に維持する仕組みが課題になります。MESやMRPが実際に使うのは通常こちらです。",
        "en": "A bill of materials restructured to match how the plant builds the product, reflecting process order, intermediate items, packaging and other auxiliary materials, and plant-specific substitutes. It does not always map one-to-one to the engineering BOM, so keeping them aligned through design changes is a challenge. MES and MRP normally use this one.",
        "zh": "按工厂的制造方式重新组织的物料清单，反映工序顺序、中间品划分、包装等辅料以及各工厂的替代件。它与设计BOM不一定一一对应，设计变更时保持两者一致是个难点。MES和MRP通常使用的是它。"
      },
      "related": [
        "engineering-bom",
        "bom",
        "routing",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/manufacturing-bom"
    },
    {
      "id": "alternative-routing",
      "type": "entry",
      "ja": "代替工程",
      "abbr": null,
      "en": "Alternative Routing",
      "zh": "替代工艺路线",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "主となる工程経路が使えないときや、負荷を分散したいときに、同じ品目を別の設備・工程順・外注先で作るために登録しておく代替の経路です。設備故障や納期逼迫の際の逃げ道になります。ただし加工時間や品質条件が異なるため、使える条件と承認の手順を決めておく必要があります。",
        "en": "A registered alternate route that lets the same item be made on different machines, in a different sequence or at a subcontractor when the primary route is unavailable or load needs spreading. It offers a fallback for breakdowns and tight deadlines, but time and quality conditions differ, so usage conditions and approval need to be defined.",
        "zh": "当主工艺路线不可用或需要分摊负荷时，为同一物料登记的、可在其他设备、其他工序顺序或外协厂完成的备选路线。可作为设备故障或交期紧迫时的应对手段，但加工时间和质量条件不同，需明确使用条件和审批流程。"
      },
      "related": [
        "routing",
        "work-center",
        "finite-capacity-scheduling",
        "dispatching"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/alternative-routing"
    },
    {
      "id": "due-date-promising",
      "type": "entry",
      "ja": "納期回答",
      "abbr": null,
      "en": "Due Date Promising",
      "zh": "交期回复",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "顧客の問い合わせや受注に対して、いつ納品できるかを回答する業務です。在庫・生産予定・部品の入手性・設備負荷を見て決め、ATPやCTPの考え方を使います。回答した納期は約束として扱われるため、計画の変更時には影響する受注を把握して、再回答や調整を行う運用が求められます。",
        "en": "The task of telling a customer when an order can be delivered, based on stock, production plans, component availability and equipment load, using ATP or CTP logic. Since the answer becomes a commitment, impacted orders must be identified and re-promised when plans change.",
        "zh": "针对客户询价或订单回复何时能交货的工作，依据库存、生产计划、零部件可获得性和设备负荷确定，常用ATP或CTP的思路。回复的交期被视为承诺，计划变更时须识别受影响订单并重新回复或调整。"
      },
      "related": [
        "atp",
        "ctp",
        "make-to-order",
        "forward-scheduling"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/due-date-promising"
    },
    {
      "id": "progress-delay-management",
      "type": "entry",
      "ja": "進捗遅れ管理",
      "abbr": null,
      "en": "Schedule Delay Management",
      "zh": "进度延迟管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "計画に対する実績の遅れを検知し、原因を把握して挽回策を打つ管理活動です。MESの実績収集から、工程ごとの計画対実績を比較して遅れを一覧化し、残業、応援、順序変更、分納などの対応を決めます。遅れの検知だけでなく、後工程や納期への影響を見ることが重要です。",
        "en": "The activity of detecting delays against plan, identifying causes and taking recovery action. Using MES results, planned versus actual is compared per operation to list delays, and responses such as overtime, help, resequencing or partial shipment are decided. Assessing impact on downstream steps and due dates matters as much as detection.",
        "zh": "发现实绩相对计划的延迟、查明原因并采取补救措施的管理活动。基于MES采集的实绩，按工序对比计划与实绩并列出延误，再决定加班、支援、调整顺序或分批交货等对策。除发现延误外，评估对后工序和交期的影响同样重要。"
      },
      "related": [
        "dispatching",
        "gantt-chart",
        "production-order",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/progress-delay-management"
    },
    {
      "id": "production-result-collection",
      "type": "entry",
      "ja": "実績収集",
      "abbr": null,
      "en": "Production Result Collection",
      "zh": "生产实绩采集",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "実績収集は、製造の結果として生じた良品数・不良数・作業時間・使用した材料や設備などの情報を現場から集めることです。手入力、バーコード読取、設備からの自動取得など方法はさまざまで、MESの中核機能のひとつです。収集の粒度（オーダー単位か工程単位か）と入力の手間・精度のバランスが設計の要点になります。",
        "en": "Gathering the outcome of production from the shop floor, such as good and defective counts, time spent, and materials and equipment used. Methods range from manual entry and barcode scanning to automatic capture from equipment.",
        "zh": "从车间收集生产结果信息，如合格数、不良数、作业时间以及所用物料和设备。方式包括手工录入、条码扫描和设备自动采集。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "operation-result",
        "work-order",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/production-result-collection"
    },
    {
      "id": "operation-result",
      "type": "entry",
      "ja": "工程実績",
      "abbr": null,
      "en": "Operation Result",
      "zh": "工序实绩",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工程実績は、ルーティングの各工程について実際に行われた作業の記録です。着手・完了時刻、投入数、良品数、不良数、作業者、使用設備などを工程単位で持ちます。製造指図全体の完成数だけでは分からない工程ごとの滞留や不良の発生場所を把握する基礎データで、仕掛管理や原価計算の入力にもなります。",
        "en": "The record of what was actually done at each operation of a routing: start and finish times, input, good and defective quantities, operator and equipment. It is the basis for locating WIP and defects by process.",
        "zh": "针对工艺路线中每道工序实际作业情况的记录，包括起止时间、投入数、合格数、不良数、操作人员和设备等，是按工序掌握在制品和不良的基础数据。"
      },
      "related": [
        "routing",
        "production-result-collection",
        "wip",
        "work-order"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/operation-result"
    },
    {
      "id": "start-completion-report",
      "type": "entry",
      "ja": "作業開始・完了報告",
      "abbr": null,
      "en": "Operation Start/Completion Reporting",
      "zh": "作业开始/完工报告",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "作業開始・完了報告は、作業者が工程の着手と終了をシステムに知らせる操作です。端末のボタン、バーコード、タブレットなどで行い、時刻が実績として残ります。報告のタイミングが遅れたり、まとめて入力されたりすると進捗や工数が実態とずれるため、現場の動線に合った入力方法にすることが重要です。",
        "en": "The act of telling the system when an operation starts and ends, via a terminal button, barcode or tablet, so the timestamps become part of the result. Late or batched reporting distorts progress and labor data.",
        "zh": "操作人员通过终端按键、条码或平板向系统报告工序开始和结束，时间被记录为实绩。报告滞后或集中补录会使进度和工时失真。"
      },
      "related": [
        "operation-result",
        "production-result-collection",
        "progress-tracking",
        "labor-reporting"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/start-completion-report"
    },
    {
      "id": "progress-tracking",
      "type": "entry",
      "ja": "工程進捗管理",
      "abbr": null,
      "en": "Production Progress Tracking",
      "zh": "工序进度管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工程進捗管理は、各オーダーや製品がどの工程まで進んでいるかを把握し、計画との遅れ進みを見える化することです。工程実績を集計して進捗率や遅延見込みを表示するのが一般的です。進捗率の定義（数量基準か工数基準か）は会社により異なるため、指標の算出方法を事前に決めておく必要があります。",
        "en": "Knowing how far each order or product has advanced through its processes and showing the gap against plan. Progress percentage may be based on quantity or labor hours, depending on the company.",
        "zh": "掌握各订单或产品已完成到哪道工序，并显示与计划的提前或滞后情况。进度百分比按数量还是工时计算，各企业不同。"
      },
      "related": [
        "operation-result",
        "wip",
        "order-status-management",
        "dispatching"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/progress-tracking"
    },
    {
      "id": "order-status-management",
      "type": "entry",
      "ja": "オーダーステータス管理",
      "abbr": null,
      "en": "Order Status Management",
      "zh": "订单状态管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "オーダーステータス管理は、製造指図や作業指示が「未着手・着手済・一時停止・完了・クローズ」など、どの状態にあるかを定義し、状態遷移を制御することです。どの状態でどの操作（実績入力、変更、取消）を許すかを決める点が設計の中心です。状態名や遷移ルールは会社やシステムにより異なります。",
        "en": "Defining the states an order or work order can be in, such as released, in progress, on hold, completed or closed, and controlling transitions between them. State names and rules differ by company and system.",
        "zh": "定义生产订单或工单所处的状态（如已下达、进行中、暂停、完工、关闭）并控制状态流转，决定各状态下允许哪些操作。状态名称和规则因企业和系统而异。"
      },
      "related": [
        "production-order",
        "work-order",
        "production-hold",
        "order-close"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/order-status-management"
    },
    {
      "id": "inter-process-transfer",
      "type": "entry",
      "ja": "工程間搬送",
      "abbr": null,
      "en": "Inter-process Transfer",
      "zh": "工序间转运",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工程間搬送は、仕掛品や部材をある工程から次の工程、あるいは倉庫へ運ぶ作業とその管理です。台車、コンベア、AGV、人手運搬などの手段があります。MESでは搬送の指示・完了確認を扱い、搬送中の仕掛品の所在を把握することで、探す時間や滞留を減らします。",
        "en": "Moving work in process or materials from one process to the next or to a warehouse, by cart, conveyor, AGV or hand. The MES issues and confirms transfers so that the location of WIP is known during movement.",
        "zh": "将在制品或物料从一道工序运送到下一道工序或仓库的作业及其管理，手段有台车、输送线、AGV或人工搬运。MES负责转运指令和完成确认，使在途在制品位置可知。"
      },
      "related": [
        "wip",
        "kitting",
        "production-line",
        "wms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/inter-process-transfer"
    },
    {
      "id": "kitting",
      "type": "entry",
      "ja": "キッティング",
      "abbr": null,
      "en": "Kitting",
      "zh": "配套备料（齐套发料）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "キッティングは、1つの製造指図や作業に必要な部品・材料を事前にそろえ、一式にして作業場所へ供給することです。現場での探索や欠品発覚を減らし、組立の作業時間を安定させます。準備工数は増えるため、対象品目や準備場所を、使用頻度や品目数に応じて見極めます。",
        "en": "Gathering all parts and materials needed for one order or task in advance and supplying them as a set to the work area. It reduces searching and late discovery of shortages, at the cost of added preparation effort.",
        "zh": "按单个生产订单或作业提前把所需零部件、物料配齐成套，再送到作业现场。可减少现场寻找和缺料发现过晚，但会增加备料工作量。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "wms",
        "production-order",
        "inter-process-transfer"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kitting"
    },
    {
      "id": "setup-work",
      "type": "entry",
      "ja": "段取り作業",
      "abbr": null,
      "en": "Setup Work",
      "zh": "换线准备作业（段取）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "段取り作業は、製造を始める前に行う準備作業の総称で、治具・金型・工具の取り付け、材料の準備、条件設定、試し加工などを含みます。品種切替時に行うものは段取り替えと呼ばれ、changeoverとして別項目で扱います。段取りは内段取り（設備停止中）と外段取り（稼働中に準備できるもの）に分けて改善されます。",
        "en": "The preparation done before production starts: mounting jigs, dies and tools, staging materials, setting conditions and trial runs. It is often split into internal (machine stopped) and external (done while running) setup for improvement. The switch between products is covered under changeover.",
        "zh": "生产开始前的准备作业总称，包括安装夹具、模具、工具，备料，设定条件和试做。常分为内部作业（停机时）和外部作业（运转中可准备）以便改善。产品切换见换线条目。"
      },
      "related": [
        "changeover",
        "jig-fixture-management",
        "die-mold-management",
        "standard-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/setup-work"
    },
    {
      "id": "jig-fixture-management",
      "type": "entry",
      "ja": "治具管理",
      "abbr": null,
      "en": "Jig and Fixture Management",
      "zh": "夹具管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "治具管理は、加工・組立・検査で使う治具の保管場所、使用履歴、校正や点検、摩耗や寿命を管理することです。どの製品にどの治具を使うかをマスタに持ち、使用前に正しい治具かを確認できると、誤使用による不良を防げます。使用回数や点検期限をMESで管理する例もあります。",
        "en": "Controlling storage, usage history, inspection or calibration and wear of the jigs and fixtures used in machining, assembly and inspection. Linking each product to its required jig helps prevent defects from using the wrong one.",
        "zh": "管理加工、装配、检验所用夹具的存放位置、使用履历、校准点检以及磨损寿命。把产品与所需夹具关联，可防止用错夹具造成不良。"
      },
      "related": [
        "tool-management",
        "die-mold-management",
        "setup-work",
        "cmms-eam"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/jig-fixture-management"
    },
    {
      "id": "die-mold-management",
      "type": "entry",
      "ja": "金型管理",
      "abbr": null,
      "en": "Die and Mold Management",
      "zh": "模具管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "金型管理は、プレス金型や射出成形金型などの保管、使用履歴、ショット数、保全・修理状況を管理することです。ショット数に応じた保全時期の判断や、どの金型で作った製品か（トレーサビリティ）の記録に使います。金型は高額で製品品質を左右するため、台帳管理に加え現場での使用実績の自動取得が求められます。",
        "en": "Managing storage, usage history, shot counts and maintenance or repair status of press dies and injection molds. It supports maintenance timing and traceability of which mold made which product.",
        "zh": "管理冲压模具、注塑模具等的存放、使用履历、模次以及维保和维修状况，用于判断保养时机并记录产品由哪套模具生产（追溯）。"
      },
      "related": [
        "jig-fixture-management",
        "tool-management",
        "cmms-eam",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/die-mold-management"
    },
    {
      "id": "tool-management",
      "type": "entry",
      "ja": "工具管理",
      "abbr": null,
      "en": "Tool Management",
      "zh": "刀具工具管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工具管理は、切削工具やドライバなどの工具について、在庫、設備への装着状態、使用時間や加工数、寿命、再研磨の履歴を管理することです。工具寿命を超えた使用による不良や設備破損を防ぎ、工具の過剰在庫も減らします。工作機械と連携して使用量を自動で積算する構成もあります。",
        "en": "Managing stock, installation on machines, usage time or count, life and regrinding history of cutting and other tools. It prevents defects and damage from overused tools and reduces excess inventory.",
        "zh": "管理刀具及其他工具的库存、上机状态、使用时间或加工件数、寿命以及再刃磨履历，防止超寿命使用造成不良和设备损坏，并减少库存积压。"
      },
      "related": [
        "jig-fixture-management",
        "die-mold-management",
        "cmms-eam",
        "setup-work"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/tool-management"
    },
    {
      "id": "operator-qualification",
      "type": "entry",
      "ja": "作業者資格管理",
      "abbr": null,
      "en": "Operator Qualification Management",
      "zh": "作业人员资格管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "作業者資格管理は、作業者が持つ資格・認定・教育訓練の履歴と有効期限を管理し、資格を持たない人が作業しないよう制御することです。特殊工程、溶接、検査、危険作業などで求められます。MESでログイン時や作業開始時に資格を照合し、期限切れを事前に通知する運用が一般的です。",
        "en": "Keeping the qualifications, certifications and training records of operators along with their expiry dates, and preventing unqualified people from performing restricted work. The MES typically checks them at login or operation start.",
        "zh": "管理作业人员的资格、认证、培训记录及有效期，防止无资质人员从事受限作业。MES通常在登录或作业开始时核对资质。"
      },
      "related": [
        "multi-skilled-worker",
        "work-standard",
        "electronic-work-instruction",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/operator-qualification"
    },
    {
      "id": "work-standard",
      "type": "entry",
      "ja": "作業標準",
      "abbr": null,
      "en": "Work Standard",
      "zh": "作业标准",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "作業標準は、ある作業をどの手順・条件・時間で行うかを定めた基準で、作業標準書や作業手順書として文書化されます。品質と生産性を人によらず安定させる土台で、改善の基準点にもなります。実際の現場では更新が遅れがちなため、変更管理と周知をどう仕組み化するかが課題です。",
        "en": "A defined method, conditions and time for performing a task, documented as a work standard or procedure sheet. It stabilizes quality and productivity regardless of the person and serves as a baseline for improvement.",
        "zh": "规定某项作业的步骤、条件和时间的标准，形成作业标准书或作业指导书。使质量和效率不依赖个人，也是改善的基准。"
      },
      "related": [
        "sop",
        "electronic-work-instruction",
        "standard-time",
        "operator-qualification"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/work-standard"
    },
    {
      "id": "electronic-work-instruction",
      "type": "entry",
      "ja": "電子作業指示",
      "abbr": null,
      "en": "Electronic Work Instruction",
      "zh": "电子作业指导书（电子SOP）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "電子作業指示は、作業手順書や図面、注意事項を紙ではなく画面に表示して作業者に示す仕組みです。製品や工程に応じて正しい版を自動表示でき、確認チェックや実績入力とも連動させられます。誤った版の使用や手順抜けを減らせますが、画面設計と更新運用を整えないと現場で使われなくなります。",
        "en": "Showing procedures, drawings and cautions to operators on a screen instead of paper. The correct version for the product and process can be displayed automatically and linked to checks and result entry.",
        "zh": "用屏幕代替纸张向作业人员展示作业步骤、图纸和注意事项，可按产品和工序自动显示正确版本，并与确认检查和实绩录入联动。"
      },
      "related": [
        "sop",
        "work-standard",
        "paperless-manufacturing",
        "hmi",
        "edhr"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/electronic-work-instruction"
    },
    {
      "id": "paperless-manufacturing",
      "type": "entry",
      "ja": "製造ペーパーレス化",
      "abbr": null,
      "en": "Paperless Manufacturing",
      "zh": "生产无纸化",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "製造ペーパーレス化は、作業指示書、日報、チェックシート、検査記録などの紙の帳票を電子化し、現場の記録をデータとして扱えるようにすることです。転記ミスや探す手間の削減、リアルタイムな共有が目的です。紙を画面に置き換えるだけでは効果が限られるため、入力の自動化や上位システムとの連携まで設計します。",
        "en": "Replacing paper forms, such as instructions, daily reports, checklists and inspection records, with electronic ones so shop-floor records become data. Benefits come mostly from automated input and integration, not merely from swapping paper for screens.",
        "zh": "把作业指示书、日报、点检表、检验记录等纸质单据电子化，使现场记录成为数据。若只是纸换屏幕效果有限，需配合自动录入和与上层系统集成。"
      },
      "related": [
        "electronic-work-instruction",
        "edhr",
        "daily-work-report",
        "alcoa-plus"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/paperless-manufacturing"
    },
    {
      "id": "line-balancing",
      "type": "entry",
      "ja": "ラインバランシング",
      "abbr": null,
      "en": "Line Balancing",
      "zh": "生产线平衡",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ラインバランシングは、流れ作業の各工程の作業量をできるだけ均等に割り当て、待ちや偏りを減らす手法です。基準となるタクトタイムに対して各工程時間を揃え、ボトルネック工程を特定して作業の移動や分割を行います。バランスの良さはライン編成効率などで評価されますが、機種ごとの作業差が大きい混流ラインでは調整が難しくなります。",
        "en": "Allocating work as evenly as possible across the stations of a flow line to reduce waiting and imbalance. Station times are aligned to the takt time and bottlenecks are addressed by moving or splitting tasks.",
        "zh": "把流水线各工位的作业量尽量均衡分配以减少等待和不均衡。以节拍时间为基准对齐各工位时间，识别瓶颈工序后调整或拆分作业。"
      },
      "related": [
        "takt-time",
        "cycle-time",
        "production-line",
        "standard-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/line-balancing"
    },
    {
      "id": "multi-skilled-worker",
      "type": "entry",
      "ja": "多能工",
      "abbr": null,
      "en": "Multi-skilled Worker",
      "zh": "多能工",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "多能工は、複数の工程や設備を担当できる技能を持つ作業者のことです。欠勤や需要変動に応じて人員を柔軟に配置でき、ライン間の負荷を平準化できます。MESでは、誰がどの工程にどのレベルで対応できるかをスキルマトリクスとして管理し、資格管理や人員配置の判断に使います。",
        "en": "A worker trained to handle several processes or machines, allowing flexible staffing for absence and demand changes. A skill matrix shows who can cover which process at what level and supports qualification control and staffing.",
        "zh": "掌握多个工序或设备操作技能的作业人员，可应对缺勤和需求波动灵活调配人手。常用技能矩阵管理谁能胜任哪道工序及其熟练程度。"
      },
      "related": [
        "operator-qualification",
        "line-balancing",
        "shift-management",
        "cell-production"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/multi-skilled-worker"
    },
    {
      "id": "yield",
      "type": "entry",
      "ja": "歩留まり",
      "abbr": null,
      "en": "Yield",
      "zh": "良品率（成品率）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "歩留まりは、投入した材料や数量に対して、使える製品がどれだけ得られたかの割合です。数量ベースの良品率のほか、重量ベースの材料歩留まりもあります。工程ごとの歩留まりを掛け合わせた総合歩留まりは直行率と近い考え方ですが、手直しを含めるかなど定義は会社により異なるため、算出式を明確にする必要があります。",
        "en": "The proportion of usable product obtained from the input quantity or material. It can be count-based or weight-based, and the overall yield across processes resembles first pass yield, though whether rework counts differs by company.",
        "zh": "相对于投入的物料或数量，获得可用产品的比例，既有按数量计算的良品率，也有按重量计算的材料成品率。各工序良率连乘的总良率与直通率相近，但是否计入返修因企业而异。"
      },
      "related": [
        "fpy",
        "scrap",
        "rework",
        "variance-analysis"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/yield"
    },
    {
      "id": "scrap",
      "type": "entry",
      "ja": "スクラップ（廃棄・不良廃却）",
      "abbr": null,
      "en": "Scrap",
      "zh": "报废",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "スクラップは、不良や使用不能となり、製品としては使えないと判断して廃棄または処分する品や、その数量のことです。実績では理由（材料不良、加工ミス、設備故障など）と発生工程を併せて記録し、原価や歩留まりの差異分析に使います。再利用できる材料の回収や、廃棄の承認ルールは会社ごとに決められています。",
        "en": "Items or quantities judged unusable as product and disposed of. Results record the reason and process where scrap occurred, which feeds yield and cost variance analysis. Recovery and approval rules are company-specific.",
        "zh": "因不良或无法使用而判定不能作为产品、予以废弃处置的物品及其数量。实绩中需同时记录报废原因和发生工序，用于良率和成本差异分析。"
      },
      "related": [
        "yield",
        "rework",
        "variance-analysis",
        "actual-cost-collection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/scrap"
    },
    {
      "id": "rework",
      "type": "entry",
      "ja": "手直し・再加工",
      "abbr": null,
      "en": "Rework",
      "zh": "返工（返修）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "手直し・再加工は、不良品や規格外品に追加の作業を行い、良品または使用可能な状態に戻すことです。通常の工程に再投入する場合と、専用の手直し工程を通す場合があります。追加の工数・材料が発生するため、実績と原価に別途記録し、元の不良原因とひも付けて管理します。手直しと再加工の使い分けは会社により異なります。",
        "en": "Performing additional work on defective or nonconforming items to bring them to a good or usable state, either through the normal route or a dedicated rework step. Added labor and material should be recorded separately and linked to the original defect cause.",
        "zh": "对不良品或不合格品追加作业，使其恢复为合格或可用状态，可重新投入原工序或走专用返工工序。额外工时和物料应单独记录并关联原不良原因。"
      },
      "related": [
        "scrap",
        "yield",
        "fpy",
        "capa",
        "genealogy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rework"
    },
    {
      "id": "by-product-co-product",
      "type": "entry",
      "ja": "副産物・連産品",
      "abbr": null,
      "en": "By-product and Co-product",
      "zh": "副产品与联产品",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "副産物・連産品は、主製品を作る過程で同時に生じる別の製品を指します。連産品は複数が販売価値を持つ、同時に生産されるものをいい、副産物は主製品に比べ価値が小さいものをいいます。化学・鉄鋼・食品などの工程型生産で重要で、実績では主製品とは別に数量を記録し、原価の配賦方法をあらかじめ決めます。",
        "en": "Products that arise at the same time as the main product. Co-products all carry significant sales value, while by-products are of lower value. Their quantities are recorded separately and the cost allocation method is decided in advance.",
        "zh": "在生产主产品的过程中同时产生的其他产品。联产品均具有较大销售价值，副产品价值相对较小。需单独记录数量并事先确定成本分摊方法，常见于化工、钢铁、食品等流程型生产。"
      },
      "related": [
        "yield",
        "recipe",
        "actual-cost-collection",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/by-product-co-product"
    },
    {
      "id": "process-capability",
      "type": "entry",
      "ja": "工程能力",
      "abbr": null,
      "en": "Process Capability",
      "zh": "工序能力",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工程能力は、工程が規格の範囲内の製品を安定して作り出せる能力のことで、Cp・Cpkなどの指数で表します。工程の平均とばらつきを規格幅と比較して評価し、安定した状態（管理状態）にあることが前提です。数値の目標値は製品や顧客要求により異なります。MESでは測定データから自動で算出し、管理図と併用します。",
        "en": "The ability of a process to consistently produce output within specification, expressed by indices such as Cp and Cpk. It assumes the process is statistically stable, and target values depend on the product and customer requirements.",
        "zh": "工序稳定生产出符合规格要求产品的能力，用Cp、Cpk等指数表示，以过程处于受控状态为前提。目标值因产品和客户要求而异。"
      },
      "related": [
        "spc",
        "fpy",
        "qms",
        "poka-yoke"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/process-capability"
    },
    {
      "id": "production-line",
      "type": "entry",
      "ja": "生産ライン",
      "abbr": null,
      "en": "Production Line",
      "zh": "生产线",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "生産ラインは、製品を作るために工程や設備を一定の順序に並べた生産の流れ、またはその設備群です。組立ライン、加工ライン、包装ラインなどに分かれ、MESでは作業場所や設備の上位単位として扱われます。ライン単位で計画・実績・稼働率を見る企業が多く、ワークセンターとの関係の持ち方は会社により異なります。",
        "en": "A set of processes and equipment arranged in sequence to make a product, such as an assembly, machining or packaging line. In an MES it is usually a unit above work centers, though the exact hierarchy varies by company.",
        "zh": "为制造产品而按顺序排列的工序和设备群，如装配线、加工线、包装线。在MES中通常作为工作中心的上一级单位，具体层级因企业而异。"
      },
      "related": [
        "work-center",
        "cell-production",
        "line-balancing",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/production-line"
    },
    {
      "id": "cell-production",
      "type": "entry",
      "ja": "セル生産",
      "abbr": null,
      "en": "Cell Production",
      "zh": "单元生产（细胞式生产）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "セル生産は、1人または少人数のチームが、U字型などに配置した設備や作業台で、組立や加工の全体、または大部分を担当する生産方式です。コンベア式の流れ作業と比べ、機種変更や需要変動に対応しやすいのが特長です。作業者に高い技能が求められるため、多能工化や作業標準の整備が前提になります。",
        "en": "A production method in which one worker or a small team handles most or all of an assembly or process at a compact, often U-shaped arrangement of equipment. It adapts more easily to product and demand changes than a conveyor line but requires multi-skilled workers.",
        "zh": "由一人或小团队在U形等紧凑布置的设备或工作台上完成大部分或全部装配、加工的生产方式。比传送带流水线更易应对机种变化和需求波动，但要求作业人员具备多能工技能。"
      },
      "related": [
        "production-line",
        "multi-skilled-worker",
        "line-balancing",
        "work-standard"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cell-production"
    },
    {
      "id": "line-stoppage",
      "type": "entry",
      "ja": "ライン停止",
      "abbr": null,
      "en": "Line Stoppage",
      "zh": "生产线停线",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ライン停止は、設備故障、部品欠品、品質異常、段取りなどの理由で生産ラインが止まることです。停止時間と理由を記録し、稼働率の損失や再発防止の分析に使います。異常時に作業者が自らラインを止めて問題を知らせる運用（アンドン）もあり、計画停止と異常停止は区別して集計します。",
        "en": "A production line halting due to equipment failure, material shortage, quality issues or setup. Time and reason are recorded for loss analysis and prevention, and planned stops are tallied separately from abnormal ones.",
        "zh": "生产线因设备故障、缺料、质量异常、换线等原因停止。记录停线时间和原因，用于损失分析和防止再发，计划停线与异常停线应分别统计。"
      },
      "related": [
        "andon",
        "downtime-reason-code",
        "oee",
        "mttr"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/line-stoppage"
    },
    {
      "id": "shift-management",
      "type": "entry",
      "ja": "シフト管理",
      "abbr": null,
      "en": "Shift Management",
      "zh": "班次管理",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "シフト管理は、昼勤・夜勤など勤務の区分と、その時間帯の人員や稼働カレンダーを管理することです。MESでは実績や稼働時間を「どのシフトのものか」で集計するほか、引き継ぎ情報の記録にも使います。日をまたぐ勤務の実績をどちらの日に計上するかは会社の取り決めにより異なります。",
        "en": "Managing work shifts such as day and night, along with staffing and operating calendars. The MES aggregates results by shift and records handover information; how overnight results are assigned to a date is company-specific.",
        "zh": "管理白班、夜班等班次划分以及对应时段的人员和工作日历。MES按班次汇总实绩，并记录交接班信息，跨日实绩归属哪天由企业规定。"
      },
      "related": [
        "multi-skilled-worker",
        "daily-work-report",
        "labor-reporting",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/shift-management"
    },
    {
      "id": "daily-work-report",
      "type": "entry",
      "ja": "作業日報",
      "abbr": null,
      "en": "Daily Work Report",
      "zh": "作业日报",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "作業日報は、1日の作業内容、生産数量、作業時間、不具合、引き継ぎ事項などを記録した報告書です。従来は紙や表計算で作られ、集計や転記に手間がかかっていました。MESでは日々の実績から自動で作成でき、管理者が状況を早く把握できます。手書き特有の補足情報を拾う入力欄も残すのが実用的です。",
        "en": "A report of the day's work content, output, hours, problems and handover notes. Once compiled by hand on paper or spreadsheets, it can be generated automatically from MES results; free-text fields remain useful for qualitative notes.",
        "zh": "记录一天作业内容、产量、工时、异常和交接事项的报告。过去多为纸质或表格手工汇总，MES可由当日实绩自动生成，并保留自由文本栏记录补充信息。"
      },
      "related": [
        "labor-reporting",
        "paperless-manufacturing",
        "shift-management",
        "operation-result"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/daily-work-report"
    },
    {
      "id": "production-order-change",
      "type": "entry",
      "ja": "生産指示の変更",
      "abbr": null,
      "en": "Production Order Change",
      "zh": "生产指令变更",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "生産指示の変更は、数量、納期、使用材料、工程順序などを、指示後に修正することです。着手前か着手後かで影響が変わり、すでに投入された材料や実績との整合を取る必要があります。変更の可否を状態で制御し、履歴を残す運用が基本です。ERPとMESで二重に変更されないよう、変更の起点を決めておきます。",
        "en": "Modifying quantity, due date, materials or routing after an order has been issued. Impact differs before and after start, so consistency with consumed materials and reported results must be kept. Changes should be controlled by status and logged, with one agreed system of origin.",
        "zh": "在指令下达后修改数量、交期、物料或工序顺序等。开工前后影响不同，需与已投入物料和已有实绩保持一致。应按状态控制并留存变更履历，并明确变更的发起系统。"
      },
      "related": [
        "production-order",
        "order-status-management",
        "audit-trail",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/production-order-change"
    },
    {
      "id": "production-hold",
      "type": "entry",
      "ja": "生産ホールド（保留）",
      "abbr": null,
      "en": "Production Hold",
      "zh": "生产保留（暂扣）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "生産ホールドは、品質問題や部品不具合、仕様未確定などの理由で、オーダーやロットの処理を一時的に止める措置です。ホールドされた間は次工程への移動、出荷、実績の進行が制限されます。解除には原因の調査と承認が必要で、理由と解除の履歴を残す運用が求められます。",
        "en": "A measure that temporarily stops processing of an order or lot because of quality issues, defective parts or unconfirmed specifications. Movement, shipment and progress are restricted until release, which needs investigation and approval, with reasons and history recorded.",
        "zh": "因质量问题、零件不良或规格未定等原因，暂时停止订单或批次处理的措施。保留期间限制转序、出货和实绩推进，解除需查明原因并经批准，并留存原因和解除履历。"
      },
      "related": [
        "order-status-management",
        "lot",
        "capa",
        "production-order-change"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/production-hold"
    },
    {
      "id": "order-close",
      "type": "entry",
      "ja": "オーダー完了・クローズ",
      "abbr": null,
      "en": "Order Completion and Close",
      "zh": "订单完工与关闭",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "オーダー完了は、予定数量の生産が終わり、実績入力を締めることです。クローズは、その後の差異精算や原価確定を経て、オーダーをそれ以上変更できない状態にすることを指します。会社により完了とクローズを分けるか、どのタイミングで原価を確定するかが異なります。未入力の実績や残材料の処理は、クローズ前に確認します。",
        "en": "Completion means the planned quantity is produced and result entry ends; closing makes the order unchangeable after variance settlement and cost finalization. Companies differ in whether the two are separated and when cost is fixed. Missing results and leftover materials are checked beforehand.",
        "zh": "完工指计划数量生产完毕并结束实绩录入；关闭指经差异结算和成本确定后订单不再允许变更。完工与关闭是否分开、何时确定成本因企业而异，关闭前需确认遗漏实绩和剩余物料。"
      },
      "related": [
        "production-order",
        "order-status-management",
        "actual-cost-collection",
        "variance-analysis"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/order-close"
    },
    {
      "id": "variance-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "実績差異分析",
      "abbr": null,
      "en": "Variance Analysis",
      "zh": "实绩差异分析",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "実績差異分析は、計画や標準の値と実績との差を、数量、時間、材料、原価などの観点で比べ、原因を探る分析です。材料の使用量差異、作業時間差異、歩留まり差異などに分けて評価します。差異は値の大小だけでなく、変更や段取り、不良といった要因に結び付けられる粒度でデータが取れているかが重要です。",
        "en": "Comparing actual results with plan or standard in terms of quantity, time, material and cost to find causes. Typical splits are material usage, labor time and yield variances; the value comes from data detailed enough to link variances to causes.",
        "zh": "将实绩与计划或标准在数量、时间、物料、成本等方面比较并查找原因的分析，通常分为物料用量差异、工时差异、良率差异等。关键在于数据粒度能把差异与具体原因关联。"
      },
      "related": [
        "actual-cost-collection",
        "standard-time",
        "yield",
        "scrap"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/variance-analysis"
    },
    {
      "id": "actual-cost-collection",
      "type": "entry",
      "ja": "原価実績集計",
      "abbr": null,
      "en": "Actual Cost Collection",
      "zh": "实际成本归集",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "原価実績集計は、オーダーごとに実際に使った材料、作業時間、設備時間、外注費などを集め、実際原価として計算することです。MESが材料消費と工数を実績として持ち、ERPの原価計算へ渡す形が一般的です。粒度の不一致や入力の遅れが原価精度を下げるため、集計単位や締め時点を事前に擦り合わせます。",
        "en": "Gathering the materials, labor time, machine time and outsourcing costs actually used per order to compute actual cost. The MES typically supplies consumption and hours to the ERP's costing; aligned granularity and cut-off timing are needed for accuracy.",
        "zh": "按订单归集实际使用的物料、工时、机时和外协费用，计算实际成本。通常由MES提供物料消耗和工时实绩，传给ERP做成本核算，需事先统一归集粒度和截止时点。"
      },
      "related": [
        "erp",
        "backflush",
        "labor-reporting",
        "variance-analysis"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/actual-cost-collection"
    },
    {
      "id": "labor-reporting",
      "type": "entry",
      "ja": "工数実績",
      "abbr": null,
      "en": "Labor Hours Reporting",
      "zh": "工时实绩",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "工数実績は、オーダーや工程ごとに作業者が実際にかけた時間の記録です。作業開始・完了報告から算出したり、日報で配賦したりします。原価計算、標準時間の見直し、人員計画の基礎になります。直接作業と間接作業、待ち時間をどう分けるかの定義が会社により違うため、集計ルールを揃えることが重要です。",
        "en": "A record of the time workers actually spent on each order or operation, derived from start/completion reports or allocated from daily reports. It feeds costing, standard time review and staffing; the split between direct, indirect and waiting time varies by company.",
        "zh": "记录作业人员在各订单或工序实际花费的时间，可由开始/完工报告计算，也可由日报分摊。用于成本核算、标准工时修订和人员计划，直接、间接作业及等待时间的划分因企业而异。"
      },
      "related": [
        "start-completion-report",
        "standard-time",
        "actual-cost-collection",
        "daily-work-report"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/labor-reporting"
    },
    {
      "id": "downtime-reason-code",
      "type": "entry",
      "ja": "停止理由コード",
      "abbr": null,
      "en": "Downtime Reason Code",
      "zh": "停机原因代码",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "停止理由コードは、設備やラインが止まった原因を分類するために決めた区分の一覧です。故障、段取り、部品待ち、品質調整、計画停止などの階層で定義するのが一般的です。選択肢が多すぎると入力されず、少なすぎると原因が分からなくなるため、分析に使える粒度に絞って運用します。OEEのロス分析の土台になります。",
        "en": "A predefined list classifying why equipment or a line stopped, typically in a hierarchy such as breakdown, setup, waiting for parts, quality adjustment and planned stop. It underpins OEE loss analysis; too many codes discourage entry, too few hide causes.",
        "zh": "用于对设备或产线停机原因分类的预定义清单，通常按故障、换线、等料、质量调整、计划停机等分层。是OEE损失分析的基础，代码过多会无人填写，过少则看不出原因。"
      },
      "related": [
        "line-stoppage",
        "oee",
        "andon",
        "mttr"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/downtime-reason-code"
    },
    {
      "id": "standard-time",
      "type": "entry",
      "ja": "標準時間",
      "abbr": null,
      "en": "Standard Time",
      "zh": "标准工时",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "標準時間は、決められた方法と熟練度で、ある作業を行うのに必要とされる時間です。正味時間に余裕時間を加えて設定することが多く、時間観測や既定時間標準法などで求めます。生産計画の負荷計算、原価の標準設定、ラインバランシング、工数の差異分析に使います。余裕率や定め方は会社により異なります。",
        "en": "The time required to perform a task by a defined method at a defined skill level, often net time plus an allowance. It is used in load calculation, standard costing, line balancing and labor variance analysis; allowance rules vary by company.",
        "zh": "在规定方法和熟练程度下完成某项作业所需的时间，通常为正味时间加宽放时间。用于产能负荷计算、标准成本设定、产线平衡和工时差异分析，宽放率设定因企业而异。"
      },
      "related": [
        "work-standard",
        "line-balancing",
        "cycle-time",
        "labor-reporting"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/standard-time"
    },
    {
      "id": "physical-inventory",
      "type": "entry",
      "ja": "棚卸",
      "abbr": null,
      "en": "Physical Inventory Count",
      "zh": "盘点",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "棚卸は、倉庫や現場にある資材・仕掛品・製品の実数を数え、システム上の帳簿在庫と突き合わせる作業です。決算や監査のために期末に全品を数える一斉棚卸が一般的で、差異が出れば原因を調べて帳簿を修正します。日常的に一部ずつ数える循環棚卸とは目的と頻度が異なります。",
        "en": "A count of the materials, WIP and finished goods actually on hand, compared against book inventory in the system. It is typically done for all items at period end, and any differences are investigated and corrected.",
        "zh": "清点仓库和现场实际存放的物料、在制品和成品数量，并与系统账面库存核对的工作。通常在期末对全部物品集中进行，发现差异后需查明原因并调整账面。"
      },
      "related": [
        "cycle-counting",
        "inventory-variance",
        "location-management",
        "wms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/physical-inventory"
    },
    {
      "id": "cycle-counting",
      "type": "entry",
      "ja": "循環棚卸",
      "abbr": null,
      "en": "Cycle Counting",
      "zh": "循环盘点",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "循環棚卸は、全品を一度に数える代わりに、品目や棚を少しずつ日々または週ごとに数えて帳簿と照合する方法です。ABC分析で重要度の高い品目ほど頻繁に数えるのが一般的で、操業を止めずに在庫精度を保てます。会社により、差異が出た時や在庫ゼロ時に数える運用も併用されます。",
        "en": "A method of counting a small subset of items or locations on a rolling schedule instead of counting everything at once. High-value items are often counted more frequently, which keeps inventory accuracy up without stopping operations.",
        "zh": "不对全部物品一次性清点，而是按计划每天或每周轮流清点部分物料或库位，并与账面核对的方法。通常重要物料盘点频率更高，可以在不停产的情况下保持库存准确。"
      },
      "related": [
        "physical-inventory",
        "abc-analysis",
        "inventory-variance",
        "wms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cycle-counting"
    },
    {
      "id": "abc-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "ABC分析",
      "abbr": null,
      "en": "ABC Analysis",
      "zh": "ABC分类法",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "ABC分析は、品目を年間使用金額などの指標で並べ、上位のA、中位のB、下位のCに分類して管理の濃淡を決める手法です。一般にA品目は少数で金額の大半を占め、発注や棚卸を厳しく管理し、C品目は簡素に扱います。区分の境界値は会社ごとに決めるもので、固定の基準はありません。",
        "en": "A technique that ranks items by a measure such as annual usage value and groups them into A, B and C classes to set the level of control. A items are few but account for most of the value and get tight control; thresholds are company-defined.",
        "zh": "按年度消耗金额等指标对物料排序，分为A、B、C三类，据此确定管理力度的方法。A类物料数量少但占金额比重大，需严格管控，C类则简化管理；各类的划分界限由企业自行设定。"
      },
      "related": [
        "cycle-counting",
        "safety-stock",
        "dead-stock",
        "reorder-point"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/abc-analysis"
    },
    {
      "id": "reorder-point",
      "type": "entry",
      "ja": "発注点",
      "abbr": null,
      "en": "Reorder Point",
      "zh": "再订货点",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "発注点は、在庫が下回ったら補充の発注を出す在庫水準で、リードタイム中の需要に安全在庫を加えた量が基本になります。在庫が発注点まで減るたびに一定量を発注する方式を発注点方式と呼び、定期的に発注量を決める定期発注方式と対比されます。MRPで所要量計算を行う品目には使わないことが多いです。",
        "en": "The stock level at which a replenishment order is triggered, basically expected demand during lead time plus safety stock. Ordering whenever stock falls to this level is called a reorder-point system, in contrast to periodic review ordering.",
        "zh": "当库存降至该水平时触发补货订单的库存量，基本上等于采购周期内的需求量加安全库存。库存每降到该点就下单的方式称为订货点法，与定期订货法相对。"
      },
      "related": [
        "safety-stock",
        "eoq",
        "lead-time",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/reorder-point"
    },
    {
      "id": "eoq",
      "type": "entry",
      "ja": "経済的発注量",
      "abbr": "EOQ",
      "en": "Economic Order Quantity",
      "zh": "经济订货批量",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "経済的発注量（EOQ）は、発注費用と在庫保管費用の合計が最小になる1回あたりの発注量を求める古典的な式です。需要が安定していて単価や費用が一定という前提で成り立つため、需要変動が大きい品目や、最小発注単位・まとめ買い割引がある場合はそのまま使えません。",
        "en": "A classic formula for the order quantity that minimizes the sum of ordering cost and holding cost. It assumes stable demand and constant costs, so it does not directly apply to volatile demand, minimum order sizes or quantity discounts.",
        "zh": "使订货费用与库存持有费用之和最小的每次订货量的经典计算公式。它以需求稳定、费用恒定为前提，对于需求波动大、有最小订货量或批量折扣的物料不能直接套用。"
      },
      "related": [
        "reorder-point",
        "safety-stock",
        "inventory-turnover",
        "mrp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/eoq"
    },
    {
      "id": "inventory-turnover",
      "type": "entry",
      "ja": "在庫回転率",
      "abbr": null,
      "en": "Inventory Turnover",
      "zh": "库存周转率",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "在庫回転率は、一定期間の出荷（売上原価や使用量）を平均在庫で割った値で、在庫が期間中に何回入れ替わったかを示します。高いほど在庫が滞留せず効率的とされますが、欠品リスクとのバランスが必要です。日数で表した在庫回転日数が使われることもあり、算出の分子・分母は会社により異なります。",
        "en": "Usage or cost of goods sold over a period divided by average inventory, showing how many times stock was replaced. Higher usually means less idle stock, but must be balanced against stockout risk. Its numerator and denominator vary by company.",
        "zh": "一定期间的出库量（或销货成本）除以平均库存所得的数值，表示库存在期内周转了几次。数值越高通常说明库存积压越少，但需兼顾缺料风险。分子分母的取法因企业而异。"
      },
      "related": [
        "dead-stock",
        "abc-analysis",
        "safety-stock",
        "lead-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/inventory-turnover"
    },
    {
      "id": "dead-stock",
      "type": "entry",
      "ja": "デッドストック",
      "abbr": null,
      "en": "Dead Stock",
      "zh": "呆滞库存",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "デッドストックは、一定期間まったく動かず、今後も使われる見込みが乏しい在庫です。設計変更や生産終了、過剰発注、品質問題などで生じ、保管費用や棚卸の手間、評価損の原因になります。何か月動かなければ該当とするかは会社ごとの基準で、処分や転用の判断が必要です。",
        "en": "Inventory that has not moved for a long time and is unlikely to be used. It arises from design changes, discontinued products, over-ordering or quality issues, and drives holding cost and write-downs. The inactivity threshold is company-specific.",
        "zh": "长期没有出入库、今后也基本不会使用的库存。常由设计变更、产品停产、过量采购或质量问题造成，会带来保管成本和减值损失。多长时间无动态算呆滞，由各企业自行规定。"
      },
      "related": [
        "inventory-turnover",
        "abc-analysis",
        "physical-inventory",
        "expiration-date-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dead-stock"
    },
    {
      "id": "inventory-variance",
      "type": "entry",
      "ja": "棚卸差異",
      "abbr": null,
      "en": "Inventory Variance",
      "zh": "盘点差异",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "棚卸差異は、実地棚卸で数えた実数と帳簿在庫との差です。入出庫の登録漏れ、誤ったロケーション、数え間違い、員数違いの受入、盗難や破損などが原因になり、原因を特定せず金額だけ調整しても再発します。差異の許容範囲や承認ルールを決めておき、調整履歴を残すことが重要です。",
        "en": "The difference between the counted quantity and the book quantity. Causes include missed transactions, wrong locations, miscounts, receiving errors, loss or damage. Tolerances and approval rules should be defined, and adjustments recorded.",
        "zh": "盘点实数与账面库存之间的差额。原因包括出入库漏记、库位错放、数错、收货数量不符、丢失或损坏等。应预先规定差异容许范围和审批规则，并保留调整记录。"
      },
      "related": [
        "physical-inventory",
        "cycle-counting",
        "location-management",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/inventory-variance"
    },
    {
      "id": "goods-receipt",
      "type": "entry",
      "ja": "資材受入",
      "abbr": null,
      "en": "Goods Receipt",
      "zh": "物料收货",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "資材受入は、仕入先から届いた資材を納品書や発注情報と照合し、数量・品名・外観を確認して在庫として計上する工程です。ここで入庫登録とロット・有効期限の取り込みを行うと、以降のトレーサビリティの起点になります。受入後に品質確認を行う受入検査とは別の工程として扱われることが多いです。",
        "en": "The step where delivered materials are checked against the delivery note and purchase order for quantity, item and appearance, and then booked into stock. Capturing lot and expiry data here starts downstream traceability.",
        "zh": "把供应商送来的物料与送货单和采购订单核对数量、品名和外观，确认后登记入库的环节。在此录入批次和有效期信息，是后续追溯的起点。"
      },
      "related": [
        "incoming-inspection",
        "asn",
        "putaway",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/goods-receipt"
    },
    {
      "id": "location-management",
      "type": "entry",
      "ja": "ロケーション管理",
      "abbr": null,
      "en": "Location Management",
      "zh": "库位管理",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "ロケーション管理は、倉庫や置場の棚・区画に番地を付け、どの品目・ロットがどの場所にいくつあるかを管理することです。固定ロケーションと、空いた場所に置くフリーロケーションがあり、後者は保管効率が高い代わりにシステムでの管理が前提になります。ピッキング効率や棚卸精度に直結します。",
        "en": "Assigning addresses to shelves and zones and tracking which item and lot is stored where and in what quantity. Fixed locations and free (random) locations are both used; the latter uses space better but depends on system control.",
        "zh": "给仓库货架和区域编号，管理哪种物料、哪个批次存放在哪个库位及其数量。有固定库位和随机库位两种方式，后者空间利用率高，但必须依靠系统管理。它直接影响拣货效率和盘点准确性。"
      },
      "related": [
        "putaway",
        "picking",
        "wms",
        "physical-inventory"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/location-management"
    },
    {
      "id": "fifo",
      "type": "entry",
      "ja": "先入先出",
      "abbr": "FIFO",
      "en": "First In, First Out",
      "zh": "先进先出",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "先入先出（FIFO）は、先に入庫した資材や製品から先に払い出す原則です。品質劣化や陳腐化を防ぎ、ロット管理の古いものを残さない目的で現場運用に用いられます。会計上の在庫評価の先入先出法とは別の概念なので、物理的な払出ルールか評価方法かを区別して使う必要があります。",
        "en": "The rule of issuing the earliest-received material or product first. It limits aging and obsolescence in physical handling. It should not be confused with FIFO as an accounting valuation method.",
        "zh": "先入库的物料或产品先出库的原则。用于防止物料变质或过时，避免旧批次长期留存。需注意它与会计上的先进先出存货计价法是不同的概念。"
      },
      "related": [
        "fefo",
        "lifo",
        "location-management",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fifo"
    },
    {
      "id": "fefo",
      "type": "entry",
      "ja": "先期限先出",
      "abbr": "FEFO",
      "en": "First Expired, First Out",
      "zh": "先到期先出",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "先期限先出（FEFO）は、入庫の順ではなく有効期限や使用期限が近いものから先に払い出す原則です。食品、医薬品、化学品、接着剤など期限のある資材で使われ、入庫が後でも期限が早いロットがあり得るため、FIFOでは不十分な場合に採用します。システムが期限をロットごとに保持している必要があります。",
        "en": "The rule of issuing stock with the nearest expiry date first, regardless of receipt order. It is used for dated items such as food, pharmaceuticals, chemicals and adhesives where a later receipt may expire earlier. The system must hold expiry per lot.",
        "zh": "按有效期而非入库顺序，优先出库临近到期物料的原则。用于食品、药品、化学品、胶粘剂等有期限的物料，因为后入库的批次也可能更早到期。系统需要按批次保存有效期。"
      },
      "related": [
        "fifo",
        "expiration-date-management",
        "lot",
        "picking"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fefo"
    },
    {
      "id": "lifo",
      "type": "entry",
      "ja": "後入先出",
      "abbr": "LIFO",
      "en": "Last In, First Out",
      "zh": "后进先出",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "後入先出（LIFO）は、最後に入庫したものから先に払い出す原則です。物理的には、通路が一方向の棚やドライブインラックなど、構造上奥から出せない保管設備で結果的にそうなる場合があります。品質や期限の管理が必要な資材には向かず、会計の後入先出法とは別の概念です。",
        "en": "The rule of issuing the most recently received stock first. Physically it occurs with storage such as drive-in racks or stacked floor storage. It is unsuitable for items with quality or expiry concerns and is distinct from LIFO as a valuation method.",
        "zh": "最后入库的物料先出库的原则。在驱入式货架或堆叠存放等结构下，物理上会自然形成这种出库顺序。不适合有质量或有效期要求的物料，也不同于会计上的后进先出计价法。"
      },
      "related": [
        "fifo",
        "fefo",
        "location-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lifo"
    },
    {
      "id": "expiration-date-management",
      "type": "entry",
      "ja": "有効期限管理",
      "abbr": null,
      "en": "Expiration Date Management",
      "zh": "有效期管理",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "有効期限管理は、資材や製品ごとの有効期限・使用期限をロット単位で登録し、期限切れの使用や出荷を防ぐ管理です。医薬品や食品の消費期限、接着剤・はんだペーストなど開封後の使用期限のように、起算点や期間が異なるものがあるため、品目ごとの定義を整理する必要があります。期限切れ在庫は廃棄または再評価の判断対象となります。",
        "en": "Registering expiry or use-by dates per lot to prevent expired material from being used or shipped. Start points and durations differ, such as shelf life from manufacture versus time after opening, so each item needs a clear definition.",
        "zh": "按批次登记物料和产品的有效期或使用期限，防止过期物料被使用或出货的管理。有效期的起算点和时长各不相同，例如自生产日起算或开封后起算，需按物料分别定义。"
      },
      "related": [
        "fefo",
        "lot",
        "goods-receipt",
        "dead-stock"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/expiration-date-management"
    },
    {
      "id": "putaway",
      "type": "entry",
      "ja": "格納",
      "abbr": null,
      "en": "Putaway",
      "zh": "上架",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "格納は、受入・検収を終えた資材を、指定のロケーションに運んで保管場所に収める作業です。システムが空き状況や品目特性、回転の速さから格納先を指示する運用と、作業者が判断する運用があります。格納時にロケーションと品目のバーコードを読むと、置き間違いを減らせます。",
        "en": "The task of moving received and accepted materials to designated storage locations. The system may direct the destination based on free space, item traits and turnover, or the operator may decide. Scanning location and item reduces misplacement.",
        "zh": "把已完成收货和检验的物料搬运到指定库位存放的作业。可由系统根据空位、物料特性和周转快慢指示库位，也可由作业员决定。上架时扫描库位和物料条码可减少放错。"
      },
      "related": [
        "goods-receipt",
        "location-management",
        "picking"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/putaway"
    },
    {
      "id": "picking",
      "type": "entry",
      "ja": "ピッキング",
      "abbr": null,
      "en": "Picking",
      "zh": "拣货",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "ピッキングは、出荷や生産のために、倉庫の棚から必要な品目と数量を取り出す作業です。注文ごとに集める摘み取り方式、複数注文をまとめて取って後で仕分ける種まき方式などがあり、ハンディ端末やリスト表示で支援されます。対象ロットや期限のルールはFIFOやFEFOに従います。",
        "en": "Retrieving the required items and quantities from storage for shipment or production. Methods include order picking and batch picking followed by sorting, often supported by handheld terminals or pick lists. Lot rules follow FIFO or FEFO.",
        "zh": "为出货或生产，从仓库货架中取出所需物料及数量的作业。有按订单拣选和批量拣选后再分拣等方式，通常借助手持终端或拣货单。批次选择遵循先进先出或先到期先出规则。"
      },
      "related": [
        "issuing",
        "kitting",
        "location-management",
        "fifo"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/picking"
    },
    {
      "id": "issuing",
      "type": "entry",
      "ja": "出庫",
      "abbr": null,
      "en": "Goods Issue",
      "zh": "出库",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "出庫は、倉庫から資材や製品を払い出し、在庫を減らす処理です。生産への払出し、出荷、社内移管、廃棄などの種類があり、それぞれ理由区分を付けて記録します。MESでは作業指示に紐づけて払い出すと使用ロットの記録になり、バックフラッシュで自動計上する方法もあります。",
        "en": "The transaction that releases materials or products from stock and reduces inventory. Types include issue to production, shipment, internal transfer and scrap, each recorded with a reason. Linking to a work order records lots used; backflush can post it automatically.",
        "zh": "从仓库发出物料或产品并减少库存的处理。有生产领料、发货、内部调拨、报废等类型，需分别记录原因。与工单关联出库可记录所用批次，也可采用倒冲方式自动扣账。"
      },
      "related": [
        "picking",
        "backflush",
        "work-order",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/issuing"
    },
    {
      "id": "free-issue-material",
      "type": "entry",
      "ja": "支給品",
      "abbr": null,
      "en": "Free-Issue Material",
      "zh": "客供料",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "支給品は、顧客や親会社が加工・組立を委託する先に無償または有償で提供する部品・材料です。受け取った側は自社の購入品と区別して在庫管理し、員数や不良・ロス数を支給元へ報告する義務が契約で定められることが多いです。有償支給か無償支給かで会計処理が変わり、中国語では客供料と呼ばれます。",
        "en": "Parts or materials that a customer or parent company supplies to a contractor for processing or assembly, with or without charge. The receiver must keep them separate from purchased stock and often report quantities and losses. Accounting treatment differs by paid or free supply.",
        "zh": "客户或委托方提供给加工方用于加工或装配的零部件、材料，可无偿或有偿提供。接收方须与自购物料分开管理，并通常需按合同向提供方报告数量和损耗。有偿与无偿提供的会计处理不同。"
      },
      "related": [
        "consignment-inventory",
        "goods-receipt",
        "lot",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/free-issue-material"
    },
    {
      "id": "consignment-inventory",
      "type": "entry",
      "ja": "預託在庫",
      "abbr": null,
      "en": "Consignment Inventory",
      "zh": "寄售库存",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "預託在庫は、仕入先の所有物のまま使う側の倉庫や現場に置かれ、使用した時点で初めて仕入（所有権移転）が計上される在庫です。使用側は在庫を持つ負担を軽減でき、仕入先は消費を把握して補充します。使用実績の正確な把握が精算の根拠になるため、払出し記録の精度が重要です。",
        "en": "Stock owned by the supplier but held at the user's site, with purchase and title transfer recognized only when it is used. It lowers the user's inventory burden. Accurate consumption records are the basis for settlement.",
        "zh": "物料所有权仍属于供应商，但存放在使用方仓库或现场，使用时才确认采购并转移所有权的库存。可减轻使用方的库存负担。准确的消耗记录是结算的依据。"
      },
      "related": [
        "vmi",
        "free-issue-material",
        "issuing",
        "supplier-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/consignment-inventory"
    },
    {
      "id": "vmi",
      "type": "entry",
      "ja": "ベンダー管理在庫",
      "abbr": "VMI",
      "en": "Vendor-Managed Inventory",
      "zh": "供应商管理库存",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "ベンダー管理在庫（VMI）は、使う側の在庫情報を仕入先が見て、補充の時期と量を仕入先が決めて納入する方式です。使う側は発注業務を減らせ、仕入先は需要を把握して生産や出荷を平準化できます。所有権は納入時点か使用時点か契約によるため、預託在庫と併用されることが多いです。",
        "en": "An arrangement where the supplier monitors the customer's stock and decides when and how much to replenish. It cuts ordering work for the customer and helps the supplier level production. Ownership timing is set by contract and often combined with consignment.",
        "zh": "由供应商查看使用方的库存信息，自行决定补货时间和数量并送货的方式。可减少使用方的订货工作，也有助于供应商均衡生产和发货。所有权何时转移由合同约定，常与寄售库存结合使用。"
      },
      "related": [
        "consignment-inventory",
        "reorder-point",
        "supplier-management",
        "asn"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/vmi"
    },
    {
      "id": "bonded-warehouse",
      "type": "entry",
      "ja": "保税",
      "abbr": null,
      "en": "Bonded Warehouse",
      "zh": "保税仓库",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "保税は、輸入した資材を関税や消費税を納めないまま特定の場所に置いて保管・加工できる制度上の状態です。保税倉庫や保税工場で扱う資材は、国内貨物と区別して在庫を管理し、数量や出入りを税関に説明できる記録が必要になります。中国の保税区・保税仓庫も同様の趣旨ですが、制度の詳細は国ごとに異なります。",
        "en": "A customs status under which imported materials can be stored or processed without paying duty and import tax until released. Bonded stock must be kept separate from domestic goods, with records that can be shown to customs. Rules differ by country.",
        "zh": "指进口物料在未缴纳关税和进口环节税的状态下，可存放在特定场所并进行保管或加工的海关监管状态。保税物料须与非保税货物分开管理，并保留可供海关核查的出入库记录。具体制度因国家而异。"
      },
      "related": [
        "goods-receipt",
        "location-management",
        "traceability",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bonded-warehouse"
    },
    {
      "id": "qr-code",
      "type": "entry",
      "ja": "QRコード",
      "abbr": null,
      "en": "QR Code",
      "zh": "二维码",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "QRコードは、縦横に情報を持つ二次元のマトリクス型コードで、バーコードより多くの情報を小さな面積に収められ、汚れや欠けにも比較的強い特長があります。部品のダイレクトマーキングや納品ラベル、工程内の作業指示への紐づけなど幅広く使われます。内容の書式は用途ごとに取り決める必要があります。",
        "en": "A two-dimensional matrix code that holds much more data than a barcode in a small area and tolerates some damage. Used for direct part marking, delivery labels and linking to work instructions. The data format must be agreed per use case.",
        "zh": "在横纵两个方向存储信息的二维矩阵码，比条形码在更小面积内容纳更多数据，并对污损、缺损有一定容错能力。广泛用于零件直接标刻、送货标签以及关联作业指导。数据格式需按用途另行约定。"
      },
      "related": [
        "serial-number",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "ISO/IEC 18004"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qr-code"
    },
    {
      "id": "gs1",
      "type": "entry",
      "ja": "GS1",
      "abbr": "GS1",
      "en": "GS1",
      "zh": "GS1全球标准",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "GS1は、商品や物流単位、場所などを世界共通で識別するためのコード体系と、それをバーコードで表す規約を管理する国際的な標準化組織、およびその標準の総称です。製造業では取引先との納品ラベルや部品表示で参照され、識別コードとデータ項目を共通化できます。採用するかは取引先の要求次第で、業界ごとに運用差があります。",
        "en": "The international standards body and the family of standards that provide globally unique identifiers for products, logistics units and locations, plus rules for encoding them in barcodes. Adoption depends on trading partner requirements and varies by industry.",
        "zh": "GS1既指负责制定全球通用的商品、物流单元和位置等标识编码体系及条码表示规则的国际标准化组织，也泛指其标准体系。制造业在与客户和供应商的送货标签、零部件标识中会参照使用。是否采用取决于合作方要求，各行业做法不同。"
      },
      "related": [
        "gs1-128",
        "gtin",
        "sscc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gs1"
    },
    {
      "id": "gs1-128",
      "type": "entry",
      "ja": "GS1-128",
      "abbr": null,
      "en": "GS1-128",
      "zh": "GS1-128条码",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "GS1-128は、Code 128という一次元バーコードの上に、GS1が定めるアプリケーション識別子（AI）を付けて複数のデータ項目を連結して表す規約です。例えば商品コード、ロット番号、有効期限、数量を1本のバーコードに入れられます。可変長項目の区切り方に決まりがあり、読取り側での解析が必要です。",
        "en": "A convention that uses the Code 128 symbology with GS1 application identifiers (AIs) to concatenate several data elements in one barcode, such as product code, lot, expiry and quantity. Variable-length fields need defined separators and parsing.",
        "zh": "在Code 128一维条码基础上，使用GS1规定的应用标识符（AI）将多个数据项连接起来的编码规则，例如可把商品代码、批号、有效期和数量放入同一条码。变长数据项有规定的分隔方式，读取端需要解析。"
      },
      "related": [
        "gs1",
        "gtin",
        "sscc",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gs1-128"
    },
    {
      "id": "gtin",
      "type": "entry",
      "ja": "国際取引商品番号",
      "abbr": "GTIN",
      "en": "Global Trade Item Number",
      "zh": "全球贸易项目代码",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "GTINは、GS1が定める商品を一意に識別する番号の総称で、いわゆるJANコードやEANコード、UPCコードはその一種です。同じ商品でも、個装・中箱・外箱など梱包の段階ごとに別の番号を割り当てるため、どの階層を指すかを区別する必要があります。社内の品番とは別物で、対応表の管理が要ります。",
        "en": "The GS1 family of numbers that uniquely identify trade items; JAN, EAN and UPC codes are types of it. Packaging levels such as unit, inner and case each get their own number. It differs from internal part numbers, so a mapping is needed.",
        "zh": "GS1规定的用于唯一标识商品的编码总称，常见的JAN、EAN、UPC码都属于其一种。同一商品的单品、中包装、外箱等不同包装层级会分配不同编码。它与企业内部料号不同，需维护对应关系。"
      },
      "related": [
        "gs1",
        "gs1-128",
        "sscc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gtin"
    },
    {
      "id": "sscc",
      "type": "entry",
      "ja": "SSCC（シリアルシッピングコンテナコード）",
      "abbr": "SSCC",
      "en": "Serial Shipping Container Code",
      "zh": "系列货运包装箱代码",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "SSCCは、パレットや出荷用の箱など、物流の1単位ごとに付ける18桁の識別番号で、GS1が定めています。同じ商品でも梱包ごとに異なる番号になるため、入荷時に1回読むだけで、その荷の中身を事前に受けたASNと突き合わせられます。商品を表すGTINとは目的が異なります。",
        "en": "An 18-digit GS1 identifier assigned to each logistics unit such as a pallet or shipping carton. Each unit gets a unique number, so one scan at receipt can be matched with the advance shipping notice for contents. It differs from GTIN, which identifies a product type.",
        "zh": "GS1规定的、为托盘或出货箱等每个物流单元分配的18位标识号。每个包装单元编号各不相同，收货时扫描一次即可与事先收到的ASN核对内容。它与标识商品种类的GTIN用途不同。"
      },
      "related": [
        "gs1",
        "asn",
        "gtin",
        "goods-receipt"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sscc"
    },
    {
      "id": "agv",
      "type": "entry",
      "ja": "無人搬送車",
      "abbr": "AGV",
      "en": "Automated Guided Vehicle",
      "zh": "自动导引车",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "無人搬送車（AGV）は、床の磁気テープや誘導線、マーカーなどに沿って決められた経路を自動で走り、荷物を運ぶ搬送機です。経路が固定なので動作が安定し、台車を引く牽引型、荷を載せる積載型などがあります。経路変更には敷設工事が要る場合があり、AMRとの違いは経路の自律性です。",
        "en": "A vehicle that follows set routes, such as magnetic tape, wires or markers, to carry loads automatically. Fixed routes make behavior predictable, and types include tuggers and unit-load carriers. Route changes may need installation work; the difference from AMR is route autonomy.",
        "zh": "沿地面磁条、导线或标记等固定路线自动行驶并搬运货物的搬运设备。路线固定，运行稳定，有牵引式和载货式等类型。更改路线有时需要重新施工，与AMR的区别在于路径的自主性。"
      },
      "related": [
        "amr",
        "conveyor",
        "milk-run",
        "wms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/agv"
    },
    {
      "id": "amr",
      "type": "entry",
      "ja": "自律走行搬送ロボット",
      "abbr": "AMR",
      "en": "Autonomous Mobile Robot",
      "zh": "自主移动机器人",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "自律走行搬送ロボット（AMR）は、地図とセンサーで自己位置を把握し、障害物を避けながら目的地までの経路を自分で選んで走る搬送ロボットです。レイアウト変更に強く、人と混在する現場で使いやすい一方、混雑時の優先制御や台数管理が課題になります。上位システムからの搬送指示で動かすことが多いです。",
        "en": "A transport robot that localizes itself using maps and sensors and chooses its own route while avoiding obstacles. It adapts well to layout changes and mixed work with people, but traffic priority and fleet management are challenges. It is often driven by transport requests from upper systems.",
        "zh": "依靠地图和传感器定位，自行选择路径并避开障碍物前往目的地的搬运机器人。适应布局变化，适合与人混行的现场，但拥堵时的优先级控制和车队管理是难点。通常由上位系统下发搬运任务。"
      },
      "related": [
        "agv",
        "conveyor",
        "milk-run",
        "kitting"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/amr"
    },
    {
      "id": "conveyor",
      "type": "entry",
      "ja": "コンベア",
      "abbr": null,
      "en": "Conveyor",
      "zh": "输送机",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "コンベアは、ベルト、ローラー、チェーンなどで品物を連続的に運ぶ搬送設備です。工程間の搬送、仕分け、バッファの役割を持ち、生産ラインのタクトや滞留に直結します。トレーサビリティのため、コンベア上の要所にリーダーを置いてワークを識別する構成がよく取られます。",
        "en": "Equipment that moves items continuously with belts, rollers or chains. It handles transfer between processes, sorting and buffering, and directly affects line takt and queueing. Readers are often placed at key points to identify workpieces for traceability.",
        "zh": "通过皮带、辊筒或链条连续输送物品的输送设备。承担工序间输送、分拣和缓冲的功能，直接影响产线节拍和积压。为实现追溯，常在输送线关键位置设置读码器以识别工件。"
      },
      "related": [
        "agv",
        "amr",
        "takt-time",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/conveyor"
    },
    {
      "id": "milk-run",
      "type": "entry",
      "ja": "ミルクラン",
      "abbr": null,
      "en": "Milk Run",
      "zh": "循环取货",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "ミルクランは、1台のトラックが複数の仕入先を決まったルートと時刻で巡回して部品を集荷し、工場へまとめて納める調達物流方式です。牛乳集荷の巡回に似ていることが名の由来です。車両の積載効率が上がり、小ロットで高頻度な納入がしやすくなります。工場内で部品を巡回供給する運用も同名で呼ばれる場合があります。",
        "en": "A procurement logistics method in which one truck follows a fixed route and schedule to collect parts from several suppliers and deliver them together to the plant. It raises load efficiency and supports small, frequent deliveries. The term is sometimes used for in-plant parts supply rounds.",
        "zh": "由一辆卡车按固定路线和时间依次到多家供应商取货，再统一送到工厂的采购物流方式。可提高车辆装载率，便于小批量、高频次送货。有时也用该词指厂内循环配送物料的做法。"
      },
      "related": [
        "jit",
        "supplier-management",
        "asn",
        "kanban"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/milk-run"
    },
    {
      "id": "jit",
      "type": "entry",
      "ja": "ジャストインタイム",
      "abbr": "JIT",
      "en": "Just-In-Time",
      "zh": "准时化生产",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "ジャストインタイム（JIT）は、必要なものを、必要な時に、必要な量だけ供給する生産・調達の考え方です。在庫と待ちを減らすことが狙いで、かんばんなどの仕組みで後工程の引取りに基づいて前工程が補充します。仕入先の納期遵守と平準化された生産が前提で、供給の途絶に弱い面もあります。",
        "en": "A production and procurement philosophy of supplying what is needed, when it is needed, in the quantity needed. It aims to cut inventory and waiting, using pull mechanisms such as kanban. It needs reliable supplier delivery and leveled production, and is sensitive to supply disruption.",
        "zh": "只在需要的时间、按需要的数量供应所需物品的生产和采购理念。目的是减少库存和等待，通过看板等拉动方式由后工序取料带动前工序补充。它以供应商准时交货和均衡生产为前提，对供应中断较敏感。"
      },
      "related": [
        "kanban",
        "just-in-sequence",
        "milk-run",
        "takt-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/jit"
    },
    {
      "id": "just-in-sequence",
      "type": "entry",
      "ja": "順序納入",
      "abbr": "JIS",
      "en": "Just-In-Sequence",
      "zh": "按序供货",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "順序納入（JIS）は、生産ラインで使う順番どおりに部品を並べて、組付けのタイミングに合わせて納入する方式です。シートやバンパーなど、種類が多く現場で仕分けるとスペースと手間がかかる部品に使われます。JITの一形態ですが、順番の誤りがそのままラインの停止につながるため、順番を示す情報の正確さが要ります。日本産業規格のJISとは別の略称です。",
        "en": "A delivery method that supplies parts already arranged in the order they will be used on the line, timed to assembly. It suits bulky, many-variant parts such as seats. As a form of JIT, wrong order can stop the line, so sequence data must be accurate. Not to be confused with JIS standards.",
        "zh": "把零部件按产线实际使用顺序排列好，并配合装配节奏送到产线的供货方式。适用于座椅等种类多、在现场分拣占地费力的零件。它是JIT的一种形式，顺序错误会直接导致停线，因此顺序信息必须准确。注意它与日本工业标准JIS并非一回事。"
      },
      "related": [
        "jit",
        "kanban",
        "supplier-management",
        "asn"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/just-in-sequence"
    },
    {
      "id": "supplier-management",
      "type": "entry",
      "ja": "サプライヤー管理",
      "abbr": null,
      "en": "Supplier Management",
      "zh": "供应商管理",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "サプライヤー管理は、仕入先の選定、評価、監査、改善要請を通じて、品質・納期・コストの安定を図る活動です。納入品の不良率や納期遵守率を指標として継続評価し、是正を求める仕組みを持つのが一般的です。MESや受入データと連携すると、不良の原因が特定の仕入先ロットにあるかの分析に使えます。",
        "en": "Activities such as selecting, evaluating, auditing and requesting improvement from suppliers to keep quality, delivery and cost stable. Defect rate and on-time delivery are tracked as indicators. Linking with receiving data helps trace issues to supplier lots.",
        "zh": "通过供应商的选择、评价、审核和改进要求，使质量、交期和成本保持稳定的管理活动。通常以来料不良率和交货准时率为指标持续评价，并建立纠正机制。与收货数据联动，可分析问题是否来自特定供应商批次。"
      },
      "related": [
        "incoming-inspection",
        "return-to-vendor",
        "capa",
        "milk-run"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/supplier-management"
    },
    {
      "id": "asn",
      "type": "entry",
      "ja": "事前出荷通知",
      "abbr": "ASN",
      "en": "Advance Shipping Notice",
      "zh": "预先发货通知",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "事前出荷通知（ASN）は、仕入先が出荷する品目、数量、ロット、荷姿、到着予定を、荷物が着く前に電子データで通知する仕組みです。受け手は受入準備と格納先の確保ができ、荷物のラベルを読むだけで検収を進められます。EDIなどで送られ、データと実物の数量が食い違った場合の扱いを事前に決めておく必要があります。",
        "en": "An electronic notification a supplier sends before shipment, listing items, quantities, lots, packaging and expected arrival. The receiver can prepare dock and storage and verify against labels at receipt. Handling of mismatches should be agreed beforehand.",
        "zh": "供应商在发货前以电子数据形式通知所发物料的品种、数量、批次、包装形式和预计到达时间。接收方可提前做好收货和库位准备，并在收货时扫描标签核对。数据与实物不符时的处理方法需事先约定。"
      },
      "related": [
        "goods-receipt",
        "sscc",
        "gs1-128",
        "supplier-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/asn"
    },
    {
      "id": "return-to-vendor",
      "type": "entry",
      "ja": "仕入先返品",
      "abbr": null,
      "en": "Return to Vendor",
      "zh": "退供应商",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "仕入先返品は、受入検査や使用中に不良や仕様違いが見つかった資材を、仕入先に返す手続きです。返品伝票を起こして在庫から外し、代品の納入や代金の調整、是正対策の要求と合わせて進めます。返品までの間は保管場所を分けて誤使用を防ぎ、発生ロットや原因の記録を残します。",
        "en": "The procedure for sending defective or non-conforming materials back to the supplier, found at receiving or during use. A return document removes stock and is handled with replacement, credit and corrective action requests. Segregate the items to prevent misuse.",
        "zh": "对在来料检验或使用过程中发现的不良或不符合规格的物料，办理退回供应商的手续。需开具退货单并扣减库存，同时处理换货、货款调整和纠正措施要求。退货前应隔离存放，防止误用。"
      },
      "related": [
        "incoming-inspection",
        "supplier-management",
        "capa",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/return-to-vendor"
    },
    {
      "id": "cross-docking",
      "type": "entry",
      "ja": "クロスドッキング",
      "abbr": null,
      "en": "Cross-Docking",
      "zh": "越库作业",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "クロスドッキングは、入荷した荷を倉庫の棚に保管せず、そのまま仕分けて出荷側へ流す物流の方法です。保管と棚入れ・ピッキングの工程を省き、在庫と滞留時間を減らせます。入荷と出荷の時刻や数量が事前に分かっていることが前提で、ASNなどの事前情報との連携が欠かせません。",
        "en": "A logistics method where received goods are sorted and sent straight to outbound shipment without being put into storage. It skips putaway and picking and reduces stock and dwell time. It relies on known timing and quantities, so advance data such as ASN is essential.",
        "zh": "入库货物不经储存上架，直接分拣后转入出货环节的物流方式。省去上架和拣货工序，可减少库存和停留时间。它以进出货时间、数量事先已知为前提，必须与ASN等预先信息配合。"
      },
      "related": [
        "asn",
        "putaway",
        "picking",
        "sscc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cross-docking"
    },
    {
      "id": "returnable-container",
      "type": "entry",
      "ja": "通い箱",
      "abbr": null,
      "en": "Returnable Container",
      "zh": "周转箱",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "通い箱は、仕入先と工場の間などで繰り返し使う納入用の容器で、使い捨ての段ボールに替えて廃棄物と梱包費を減らします。収容数が一定のため員数確認が容易で、バーコードやRFIDを付けて所在や回収状況を管理する例があります。回収が遅れると容器不足で納入が止まるため、循環数の管理が課題です。",
        "en": "A reusable container for deliveries, such as between supplier and plant, replacing disposable cartons to cut waste and packaging cost. A fixed capacity eases counting, and barcodes or RFID may track location and return. Slow returns cause shortages, so circulation must be managed.",
        "zh": "在供应商与工厂之间等反复使用的送货容器，用以替代一次性纸箱，减少废弃物和包装费用。收容数固定，便于点数，有的还贴条码或RFID来管理位置和回收情况。回收迟缓会造成容器短缺而影响送货，需管理循环数量。"
      },
      "related": [
        "milk-run",
        "jit"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/returnable-container"
    },
    {
      "id": "pallet",
      "type": "entry",
      "ja": "パレット",
      "abbr": null,
      "en": "Pallet",
      "zh": "托盘",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "パレットは、荷物を載せてフォークリフトなどで一括して運搬・保管するための荷役台です。木製、プラスチック製、金属製があり、寸法を標準化して物流全体で共用する運用が広く行われています。パレット単位で荷を管理するとSSCCなどの識別番号を付けやすく、入出荷の確認が速くなります。",
        "en": "A platform on which goods are loaded to be moved and stored as a unit with forklifts. Made of wood, plastic or metal, standardized sizes are widely shared across logistics. Managing by pallet makes identifiers such as SSCC easy to apply and speeds receipt checks.",
        "zh": "用于承载货物，便于叉车整体搬运和存放的装卸平台。有木制、塑料和金属等材质，在物流中普遍采用标准化尺寸并共用。按托盘管理货物，便于贴SSCC等标识码，加快收发货核对。"
      },
      "related": [
        "sscc",
        "putaway",
        "conveyor",
        "returnable-container"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pallet"
    },
    {
      "id": "inventory-accuracy",
      "type": "entry",
      "ja": "在庫精度",
      "abbr": null,
      "en": "Inventory Record Accuracy",
      "zh": "库存准确率",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "在庫精度は、システム上の帳簿在庫が実際の現物とどれだけ一致しているかを示す指標です。品目数で見る場合と金額で見る場合があり、許容誤差の設定も会社により異なります。精度が低いとMRPの所要量計算が狂い、欠品や過剰発注を招くため、循環棚卸で継続的に測定し改善します。",
        "en": "A measure of how closely system book inventory matches physical stock. It can be counted by items or by value, and tolerance rules vary by company. Poor accuracy distorts MRP and causes shortages or over-ordering, so it is measured continuously via cycle counts.",
        "zh": "衡量系统账面库存与实物一致程度的指标。可按物料品种数或金额计算，容许误差的设定因企业而异。准确率低会使MRP需求计算失真，造成缺料或过量采购，因此常通过循环盘点持续测量并改进。"
      },
      "related": [
        "cycle-counting",
        "inventory-variance",
        "mrp",
        "location-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/inventory-accuracy"
    },
    {
      "id": "control-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "管理図",
      "abbr": null,
      "en": "Control Chart",
      "zh": "控制图",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "管理図は、工程から時系列で取ったデータを打点し、中心線と上下の管理限界線を引いて、工程が安定しているかを見る図です。点が管理限界を外れたり並び方に偏りが出たりしたら、偶然では説明しにくい変化が起きた合図と読みます。MESでは測定値を自動で取り込んでリアルタイムに描くのが一般的で、SPCの中心的な道具です。管理限界は規格限界とは別物である点に注意が要ります。",
        "en": "A chart that plots process data in time order against a center line and upper and lower control limits to show whether the process is stable. A point outside the limits or a non-random pattern signals a change that chance alone does not easily explain.",
        "zh": "把按时间顺序采集的过程数据描点，并画出中心线和上下控制限，用来判断过程是否稳定的图。点超出控制限或排列出现异常，说明发生了难以用随机波动解释的变化。"
      },
      "related": [
        "spc",
        "xbar-r-chart",
        "spec-vs-control-limits",
        "run-rules",
        "common-special-cause"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/control-chart"
    },
    {
      "id": "xbar-r-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "Xbar-R管理図",
      "abbr": null,
      "en": "Xbar-R Chart",
      "zh": "均值-极差控制图（Xbar-R图）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "Xbar-R管理図は、計量値を数個ずつの群（サブグループ）にまとめ、群の平均（Xbar）と範囲（R）の2枚を組みにして工程を監視する管理図です。平均で工程の位置のずれを、範囲でばらつきの変化を見分けます。群の大きさが大きい場合は範囲の代わりに標準偏差を使うXbar-s管理図が選ばれます。群の取り方（同一条件で連続して取る等）が結果を左右するため、設計時に決めます。",
        "en": "A pair of control charts for variable data grouped into small subgroups: one plots the subgroup mean (Xbar) to show shifts in location, the other the subgroup range (R) to show changes in spread. For larger subgroups, an Xbar-s chart using standard deviation is usually preferred.",
        "zh": "把计量值数据按小组（子组）整理，成对使用的两张控制图：均值图（Xbar）反映过程中心的偏移，极差图（R）反映波动的变化。子组较大时通常改用以标准差为基础的Xbar-s图。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "spc",
        "process-capability-index",
        "stratification"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/xbar-r-chart"
    },
    {
      "id": "process-capability-index",
      "type": "entry",
      "ja": "工程能力指数（Cp/Cpk）",
      "abbr": "Cp / Cpk",
      "en": "Process Capability Index (Cp, Cpk)",
      "zh": "过程能力指数（Cp/Cpk）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "工程能力指数は、安定している工程が規格をどれだけ余裕を持って満たせるかを1つの数値で表します。Cpは規格幅を6σで割った値でばらつきの小ささだけを、Cpkは平均の偏りも加味して規格の近い側までの余裕を見ます。Cp≧Cpkで、両者の差が大きいほど平均がずれています。合格の目安値は会社や顧客要求により異なり、管理状態にない工程で算出しても意味が乏しい点に注意します。",
        "en": "A number showing how comfortably a stable process fits within specification limits. Cp compares the specification width with the process spread, while Cpk also accounts for how far the mean is off-center. Acceptable target values vary by company and customer, and the index is meaningful only for a process in statistical control.",
        "zh": "用一个数值表示稳定过程满足规格的余裕程度。Cp比较规格宽度与过程波动，Cpk还考虑均值偏离中心的程度。合格目标值因企业和客户要求而异，且仅在过程受控时计算才有意义。"
      },
      "related": [
        "process-performance-index",
        "control-chart",
        "spec-vs-control-limits",
        "spc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/process-capability-index"
    },
    {
      "id": "process-performance-index",
      "type": "entry",
      "ja": "工程性能指数（Pp/Ppk）",
      "abbr": "Pp / Ppk",
      "en": "Process Performance Index (Pp, Ppk)",
      "zh": "过程性能指数（Pp/Ppk）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "工程性能指数は、Cp/Cpkと同じ形の式を使いながら、群内のばらつきではなくデータ全体の標準偏差で計算する指標です。長期間の変動や工程のずれも含めた実績としての出来を表し、新製品の立上げ時など工程がまだ安定と言い切れない場面で使われます。通常、Ppk≦Cpkとなり、両者の開きが大きいほど群間の変動が大きいことを示唆します。",
        "en": "An index with the same form as Cp/Cpk but calculated with the overall standard deviation of all data rather than within-subgroup variation. It describes actual performance including long-term drift and is often used when a process cannot yet be called stable, such as at launch.",
        "zh": "公式形式与Cp/Cpk相同，但使用全部数据的总体标准差而非组内波动来计算的指标。它反映包含长期漂移在内的实际表现，常用于新产品导入等过程尚不能认定稳定的阶段。"
      },
      "related": [
        "process-capability-index",
        "control-chart",
        "apqp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/process-performance-index"
    },
    {
      "id": "gauge-rr",
      "type": "entry",
      "ja": "ゲージR&R",
      "abbr": "Gauge R&R",
      "en": "Gauge Repeatability and Reproducibility",
      "zh": "量具重复性和再现性（GR&R）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ゲージR&Rは、測定システム解析の代表的な試験で、同じ測定者が繰り返し測った時のばらつき（繰り返し性）と、測定者が変わった時のばらつき（再現性）を合わせて、測定システム由来のばらつきを求めます。結果は部品間のばらつきや公差に対する割合で表し、一般に小さいほど良く、判定の目安値は業界や顧客要求により異なります。部品の選び方が偏ると結果が歪みます。",
        "en": "A standard test within measurement system analysis that combines repeatability (same operator measuring repeatedly) and reproducibility (different operators) to quantify measurement-system variation. It is expressed as a share of part variation or tolerance; acceptance criteria vary by industry and customer.",
        "zh": "测量系统分析中的典型试验，把同一操作者重复测量的波动（重复性）与不同操作者之间的波动（再现性）合并，得出测量系统本身的波动。结果以占零件变差或公差的比例表示，判定标准因行业和客户要求而异。"
      },
      "related": [
        "msa",
        "calibration-control",
        "control-chart"
      ],
      "references": [
        "AIAG MSA"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gauge-rr"
    },
    {
      "id": "aql",
      "type": "entry",
      "ja": "合格品質限界",
      "abbr": "AQL",
      "en": "Acceptance Quality Limit",
      "zh": "接收质量限",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "合格品質限界（AQL）は、計数抜取検査で、連続して提出されるロットの工程平均として許容できる不適合品率（または百個当たり不適合数）の上限を表す値です。これを決めると抜取方式の表から、サンプル数と合格判定個数が引けます。AQLは「その不良率なら必ず合格する」という保証ではなく、合格する確率が高い水準を示すものです。値は取引先との合意で決まります。",
        "en": "In attribute sampling, the worst process-average nonconformity level that is still considered acceptable for lots submitted continuously. Once chosen, it determines the sample size and accept number from a sampling table. It is not a guarantee of acceptance, only a level with high acceptance probability, and is agreed between parties.",
        "zh": "在计数抽样检验中，对连续提交的批而言可接受的过程平均不合格品率（或每百单位不合格数）的上限。确定后可由抽样表查得样本量和接收数。它并非“达到即必定接收”的保证，具体数值由双方协商确定。"
      },
      "related": [
        "sampling-inspection",
        "defect-rate",
        "ppm"
      ],
      "references": [
        "ISO 2859-1:2026",
        "JIS Z 9015-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/aql"
    },
    {
      "id": "pareto-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "パレート図",
      "abbr": null,
      "en": "Pareto Chart",
      "zh": "帕累托图（排列图）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "パレート図は、不良の種類や原因などの項目を件数や損失額の大きい順に棒グラフで並べ、累積比率の折れ線を重ねた図です。少数の項目が全体の大部分を占める傾向を利用して、どこから手を付けるべきかを決めるのに使います。MESの不良実績データがあれば自動で描け、改善前後の比較にも向きます。項目の分け方や集計期間で見え方が変わる点に注意します。",
        "en": "A chart that ranks categories such as defect types or causes by count or cost in descending order as bars, with a cumulative percentage line overlaid. It helps decide where to start improvement, since a few categories often account for most of the total.",
        "zh": "把不良类型、原因等项目按数量或损失金额由大到小排成柱状图，并叠加累计比例折线的图。利用少数项目占大部分比重的规律，帮助确定改善的优先对象。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "fishbone-diagram",
        "defect-rate",
        "stratification"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pareto-chart"
    },
    {
      "id": "fishbone-diagram",
      "type": "entry",
      "ja": "特性要因図",
      "abbr": null,
      "en": "Cause-and-Effect (Fishbone) Diagram",
      "zh": "因果图（鱼骨图）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "特性要因図は、問題となっている結果（特性）を右端に置き、その原因候補を人・機械・材料・方法などの大分類から枝分かれさせて整理する図です。魚の骨に似ることからフィッシュボーン図とも呼ばれます。関係者で原因の洗い出しをする場面に向きますが、描いた要因は仮説にすぎず、データによる検証が別途必要です。",
        "en": "A diagram that places a problem (the effect) at the head and arranges candidate causes as branches grouped under major categories such as people, machine, material and method. Also called a fishbone diagram. The listed causes are hypotheses that still need data to verify.",
        "zh": "把待解决的问题（结果）放在右端，将可能原因按人、机、料、法等大类分支整理的图，因形似鱼骨又称鱼骨图。图中所列原因只是假设，仍需用数据验证。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "five-whys",
        "pareto-chart",
        "eight-d-report"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fishbone-diagram"
    },
    {
      "id": "five-whys",
      "type": "entry",
      "ja": "なぜなぜ分析",
      "abbr": null,
      "en": "Five Whys",
      "zh": "5Why分析（五问法）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "なぜなぜ分析は、起きた問題に対して「なぜ」を繰り返して原因をたどり、再発防止につながる根本原因に至る手法です。回数は5回に決まっているわけではなく、対策が打てる原因に着くまで続けます。個人の不注意で止めず、仕組みや手順の側に原因を探すのがコツです。複数の原因が絡む問題では1本の連鎖に単純化しすぎないよう注意します。",
        "en": "A technique that asks \"why\" repeatedly about a problem to trace back to a root cause that supports preventing recurrence. Five is a guideline, not a rule; continue until you reach a cause you can act on, looking at systems and procedures rather than stopping at individual carelessness.",
        "zh": "针对已发生的问题反复追问“为什么”，逐层追溯到能防止再发的根本原因的方法。5次只是经验值，应问到可以采取对策的原因为止，并从制度和流程而非个人疏忽上找原因。"
      },
      "related": [
        "fishbone-diagram",
        "eight-d-report",
        "capa",
        "poka-yoke"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/five-whys"
    },
    {
      "id": "qc-circle",
      "type": "entry",
      "ja": "QCサークル",
      "abbr": null,
      "en": "QC Circle",
      "zh": "QC小组",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "QCサークルは、同じ職場の少人数が自発的に小グループを作り、品質管理の手法を使って職場の問題を継続的に改善する活動です。日本で広まり、現場の人が自分たちの課題を選んで解決する点が特徴です。現場主導の改善文化の土台になる一方、業務としての強制や成果指標の押し付けが強いと形骸化しやすいとされます。中国でもQC小组活动として広く行われています。",
        "en": "A voluntary small-group activity in which people from the same workplace continuously improve their own work using quality-control methods. Originating in Japan, it lets front-line staff pick and solve their own problems; it can become a formality if imposed too forcefully.",
        "zh": "同一岗位的少数人自愿组成小组，运用质量管理方法持续改进本岗位问题的活动。源于日本，特点是由一线人员自行选题并解决；若被强制要求或指标压得过重，容易流于形式。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "five-whys"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qc-circle"
    },
    {
      "id": "seven-qc-tools",
      "type": "entry",
      "ja": "QC七つ道具",
      "abbr": null,
      "en": "Seven Basic Quality Tools",
      "zh": "QC七大手法（老七种工具）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "QC七つ道具は、数値データを使って品質問題を整理・分析する7つの基本的な手法の総称です。日本では一般にパレート図、特性要因図、ヒストグラム、散布図、管理図、チェックシート、層別を指し、グラフ類を含める流儀もあるため、構成は文献により多少異なります。現場の誰でも使えるよう簡単な道具で揃えられており、MESの集計画面の多くがこれらを下敷きにしています。",
        "en": "A set of seven basic tools for organizing and analyzing quality problems with data. In Japan they are generally the Pareto chart, cause-and-effect diagram, histogram, scatter plot, control chart, check sheet and stratification, though some sources list them slightly differently.",
        "zh": "用数据整理和分析质量问题的七种基本方法的统称。日本通常指帕累托图、因果图、直方图、散点图、控制图、检查表和分层法，不同文献的列法略有差异。"
      },
      "related": [
        "pareto-chart",
        "fishbone-diagram",
        "histogram",
        "scatter-plot",
        "control-chart"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/seven-qc-tools"
    },
    {
      "id": "new-seven-qc-tools",
      "type": "entry",
      "ja": "新QC七つ道具",
      "abbr": null,
      "en": "Seven New Quality Tools",
      "zh": "新QC七大手法（新七种工具）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "新QC七つ道具は、数値データよりも言語データや計画・関係の整理に向く7つの手法で、親和図法、連関図法、系統図法、マトリックス図法、アローダイアグラム法、PDPC法、マトリックス・データ解析法を指します。QC七つ道具が現状分析中心なのに対し、こちらは方針の展開や新製品企画、複雑な問題の構造整理で使われます。",
        "en": "A set of seven methods suited to language data and to organizing plans and relationships rather than numbers: affinity diagram, relations diagram, tree diagram, matrix diagram, arrow diagram, PDPC and matrix data analysis. Where the basic seven focus on analyzing the current state, these support planning and structuring complex problems.",
        "zh": "适用于语言资料以及计划、关系整理的七种方法：亲和图法、关联图法、系统图法、矩阵图法、箭条图法、PDPC法和矩阵数据分析法。相对于偏重现状分析的老七种工具，它们更多用于方针展开、新产品策划和复杂问题的结构化整理。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "qc-circle",
        "fishbone-diagram"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/new-seven-qc-tools"
    },
    {
      "id": "six-sigma",
      "type": "entry",
      "ja": "シックスシグマ",
      "abbr": null,
      "en": "Six Sigma",
      "zh": "六西格玛",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "シックスシグマは、工程のばらつきを統計的に減らして不良や無駄を抑える品質改善の考え方と手法体系です。名称は、平均から規格までの距離を標準偏差の6倍とる水準を狙うことに由来します。DMAICなどの手順で、専門訓練を受けた担当者がプロジェクト形式で課題を解決する進め方が一般的です。導入の仕方は組織により異なります。",
        "en": "A quality-improvement approach and method set that reduces process variation statistically to cut defects and waste. The name refers to aiming for a process whose spec limits are six standard deviations from the mean. Trained practitioners typically run it as projects following DMAIC; adoption styles vary by organization.",
        "zh": "通过统计方法降低过程波动、减少不良和浪费的质量改进理念与方法体系。名称源自让规格限与均值相距六倍标准差的目标水平。通常由受过专门培训的人员以项目形式、按DMAIC流程推进，各组织的导入方式不同。"
      },
      "related": [
        "dmaic",
        "dpmo",
        "process-capability-index",
        "doe"
      ],
      "references": [
        "ISO 13053-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/six-sigma"
    },
    {
      "id": "dmaic",
      "type": "entry",
      "ja": "DMAIC",
      "abbr": null,
      "en": "DMAIC",
      "zh": "DMAIC（定义-测量-分析-改进-控制）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "DMAICは、シックスシグマで既存の工程を改善する際の5段階で、定義（Define）、測定（Measure）、分析（Analyze）、改善（Improve）、管理（Control）の頭文字です。問題とゴールを決め、現状を測り、統計的に原因を絞り、対策を実施し、効果を維持する仕組みまで作って終えます。最後の管理段階を省くと、改善が元に戻りやすくなります。",
        "en": "The five-phase method used in Six Sigma to improve an existing process: Define, Measure, Analyze, Improve and Control. It sets the problem and goal, measures the baseline, narrows causes statistically, implements fixes and ends by building controls so gains are sustained.",
        "zh": "六西格玛用于改进现有过程的五个阶段：定义（Define）、测量（Measure）、分析（Analyze）、改进（Improve）、控制（Control）。先确定问题和目标，测量现状，用统计方法锁定原因，实施对策，最后建立控制机制以保持成果。"
      },
      "related": [
        "six-sigma",
        "doe",
        "control-plan",
        "msa"
      ],
      "references": [
        "ISO 13053-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dmaic"
    },
    {
      "id": "doe",
      "type": "entry",
      "ja": "実験計画法",
      "abbr": "DOE",
      "en": "Design of Experiments",
      "zh": "实验设计（DOE）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "実験計画法は、複数の要因（温度、圧力、時間など）を計画的に変えて試験し、少ない実験回数でどの要因が結果に効いているか、組み合わせの影響まで統計的に見極める手法です。1つずつ条件を変える方法より効率的で、直交表や分散分析が使われます。工程条件の最適化やレシピ設計で使われますが、測定のばらつきが大きいと結果が読めなくなります。",
        "en": "A method for deliberately varying several factors such as temperature, pressure and time to determine statistically, with few runs, which factors affect the result and how they interact. More efficient than changing one factor at a time, it is used for process optimization and recipe design.",
        "zh": "有计划地同时改变温度、压力、时间等多个因素进行试验，以较少的试验次数用统计方法判断哪些因素影响结果及其交互作用的方法。比一次只改变一个因素更高效，用于工艺条件优化和配方设计。"
      },
      "related": [
        "six-sigma",
        "dmaic",
        "recipe",
        "msa"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/doe"
    },
    {
      "id": "histogram",
      "type": "entry",
      "ja": "ヒストグラム",
      "abbr": null,
      "en": "Histogram",
      "zh": "直方图",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ヒストグラムは、測定値を区間に分けて各区間のデータ数を柱で表し、データの分布の形、中心、ばらつきを一目で見る図です。規格の上下限を重ねると、規格に対する余裕や偏りが分かり、工程能力の確認の入口になります。二山になる場合は異なる条件のデータが混ざっている疑いがあり、層別を検討します。区間幅の取り方で形が変わる点に注意します。",
        "en": "A chart that groups measured values into intervals and shows the count in each as a bar, revealing the shape, center and spread of the distribution. Overlaying spec limits shows margin and bias. Two peaks suggest mixed conditions; bin width affects the appearance.",
        "zh": "把测量值分成若干区间，用柱高表示各区间的数据个数，从而直观看出分布形状、中心和离散程度的图。叠加规格上下限可看出余量和偏移；出现双峰时常说明混入了不同条件的数据，区间宽度也会影响图形外观。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "process-capability-index",
        "stratification",
        "scatter-plot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/histogram"
    },
    {
      "id": "scatter-plot",
      "type": "entry",
      "ja": "散布図",
      "abbr": null,
      "en": "Scatter Plot",
      "zh": "散点图",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "散布図は、2つの変数を縦軸と横軸にとって各データを点で打ち、両者の関係の有無や強さを見る図です。点の並びが右上がりなら正の相関、右下がりなら負の相関です。相関係数で関係の強さを数値化できますが、相関があることは原因と結果の関係を意味せず、第三の要因や層別の混在で見かけの相関が生じることがあります。",
        "en": "A chart that plots two variables on its axes as points to show whether and how strongly they are related. Rising points suggest positive correlation, falling points negative. Correlation does not prove causation; a third factor or mixed strata can create a misleading pattern.",
        "zh": "以两个变量分别作横纵坐标，将数据描点，观察二者有无关系及关系强弱的图。点向右上方分布为正相关，向右下方为负相关。相关不等于因果，第三因素或分层混杂可能造成假象。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "histogram",
        "stratification",
        "doe"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/scatter-plot"
    },
    {
      "id": "stratification",
      "type": "entry",
      "ja": "層別",
      "abbr": null,
      "en": "Stratification",
      "zh": "分层法",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "層別は、データを機械、作業者、ロット、時間帯、材料ロットなど原因になりそうな条件ごとに分けて比べ、違いを見つける手法です。全体では見えなかった偏りや、複数の条件が混ざって生じた見かけの傾向を明らかにします。MESにはロットや設備の情報が実績と紐づいているため、層別がしやすいのが利点です。分ける切り口はあらかじめ記録されていないと使えません。",
        "en": "A technique of splitting data by likely causal conditions such as machine, operator, lot or shift and comparing the groups to find differences. It reveals biases hidden in the whole and misleading trends from mixed conditions. It works only if the splitting attributes were recorded.",
        "zh": "把数据按设备、操作者、批次、班次等可能的原因条件分组比较，以发现差异的方法。可揭示整体中被掩盖的偏差以及由多种条件混杂产生的假象。前提是这些分组属性已被记录。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "histogram",
        "scatter-plot",
        "genealogy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/stratification"
    },
    {
      "id": "common-special-cause",
      "type": "entry",
      "ja": "偶然原因と異常原因",
      "abbr": null,
      "en": "Common Cause and Special Cause Variation",
      "zh": "普通原因与特殊原因",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "工程のばらつきの原因は2種類に分けられます。偶然原因（普通原因）は工程に常にある小さな変動で、取り除くには工程自体の見直しが必要です。異常原因（特殊原因）は材料の不良や設備故障など特定できる突発的な要因で、見つけて除去すべき対象です。管理図は両者を区別するための道具で、異常原因への過剰反応も、見逃しも、改善を誤らせます。",
        "en": "Process variation has two kinds of sources. Common-cause variation is the small, always-present variation built into the process and reduced only by changing the process itself. Special-cause variation comes from identifiable, sporadic factors such as a bad material or equipment fault and should be found and removed.",
        "zh": "过程波动的来源分为两类。普通原因（偶然原因）是过程固有、始终存在的小波动，需改变过程本身才能降低；特殊原因（异常原因）是物料不良、设备故障等可识别的突发因素，应查明并消除。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "spc",
        "run-rules",
        "process-capability-index"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/common-special-cause"
    },
    {
      "id": "spec-vs-control-limits",
      "type": "entry",
      "ja": "規格限界と管理限界",
      "abbr": null,
      "en": "Specification Limits vs Control Limits",
      "zh": "规格限与控制限",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "規格限界は、設計や顧客が決めた製品として許容される値の範囲で、外れると不適合になります。管理限界は、工程の実際のデータから統計的に計算した工程の自然な変動幅で、通常は平均±3σを基準にします。前者は製品の良否、後者は工程の状態の判断に使い、混同しないことが大切です。管理限界内でも規格外はあり得ますし、その逆もあります。",
        "en": "Specification limits are the values a design or customer allows; outside them the product is nonconforming. Control limits are computed statistically from process data to show its natural variation, commonly at the mean plus or minus 3 sigma. One judges product, the other process state; points can be in one and out of the other.",
        "zh": "规格限是设计或客户规定的产品允许范围，超出即为不合格；控制限由过程实际数据经统计计算得到，反映过程的自然波动，通常取均值±3σ。前者判断产品合格与否，后者判断过程状态，二者不可混淆。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "process-capability-index",
        "spc",
        "common-special-cause"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/spec-vs-control-limits"
    },
    {
      "id": "ppm",
      "type": "entry",
      "ja": "不良品率（ppm）",
      "abbr": "ppm",
      "en": "Parts Per Million (Defect Level)",
      "zh": "百万分率不良（ppm）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ppmは百万分の1を表す単位で、品質では出荷100万個当たりの不良個数を示す指標として使われます。1%は10,000ppmに当たります。不良率が非常に低い電子部品や自動車部品の取引で、パーセントでは細かすぎて表現しにくい水準を扱うために使われます。分母が何か（出荷個数か検査個数か）、集計期間をどこまで含めるかは取引先との取り決めで確認が要ります。",
        "en": "A unit of one part per million; in quality it expresses the number of defective units per million shipped. One percent equals 10,000 ppm. It suits very low defect levels common in electronics and automotive supply, but the denominator and period must be agreed with the customer.",
        "zh": "百万分之一的单位，在质量领域表示每百万件出货中的不良件数，1%相当于10,000ppm。适用于电子和汽车零部件等不良率极低的场合，分母（出货数还是检验数）和统计周期需与客户约定。"
      },
      "related": [
        "defect-rate",
        "dpmo",
        "aql",
        "fpy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ppm"
    },
    {
      "id": "defect-rate",
      "type": "entry",
      "ja": "不良率",
      "abbr": null,
      "en": "Defect Rate (Fraction Nonconforming)",
      "zh": "不良率",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "不良率は、検査した数のうち不良品だった数の割合で、品質を表す最も基本的な指標です。工程別、製品別、期間別に集計し、パレート図や管理図で推移を見ます。1個に複数の不良があるときに「不良品の数」で数えるか「不良の件数」で数えるかで値が変わるため、定義を揃える必要があります。最終検査だけでなく工程内の不良も含めるかは会社により異なります。",
        "en": "The share of inspected units that are defective, the most basic quality indicator. It is tracked by process, product and period. Whether one counts defective units or individual defects, and whether in-process rejects are included, varies by company, so the definition must be aligned.",
        "zh": "检验数中不良品所占的比例，是最基本的质量指标，按工序、产品、期间统计并观察趋势。按“不良品数”还是“不良项数”计数结果不同，是否包含工序内不良也因公司而异，使用前应统一定义。"
      },
      "related": [
        "ppm",
        "fpy",
        "pareto-chart",
        "dpmo"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/defect-rate"
    },
    {
      "id": "dpmo",
      "type": "entry",
      "ja": "百万機会当たり欠陥数",
      "abbr": "DPMO",
      "en": "Defects Per Million Opportunities",
      "zh": "百万机会缺陷数（DPMO）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "DPMOは、1製品に欠陥が起こり得る箇所（機会）の数を考慮して、百万の機会当たりの欠陥数に換算した指標です。部品点数や工程数の異なる製品同士でも、公平に品質水準を比べやすくなります。シックスシグマでは3.4DPMOを6σ水準とするのが通例ですが、これは平均が長期的に1.5σずれる前提に基づきます。何を機会とみなすかの定義で値が大きく変わります。",
        "en": "A measure that converts defects into a number per million opportunities, where opportunities are the places a defect could occur on a product. This allows fairer comparison between products with different complexity. In Six Sigma 3.4 DPMO is customarily the six-sigma level, assuming a 1.5 sigma long-term shift; the definition of an opportunity heavily affects the value.",
        "zh": "考虑每个产品可能出现缺陷的位置（机会数），将缺陷数换算为每百万机会的缺陷数的指标，便于比较复杂度不同的产品。六西格玛中通常以3.4DPMO对应6σ水平，这是以长期均值偏移1.5σ为前提；“机会”的定义会显著影响数值。"
      },
      "related": [
        "six-sigma",
        "ppm",
        "defect-rate",
        "rty"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dpmo"
    },
    {
      "id": "rty",
      "type": "entry",
      "ja": "累積良品率",
      "abbr": "RTY",
      "en": "Rolled Throughput Yield",
      "zh": "滚动直通率（RTY）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "累積良品率（RTY）は、複数の工程を通して、最初の1回で手直しも廃棄もなく良品として通過する確率を表し、各工程の直行率（工程ごとの一発良品率）を掛け合わせて求めます。各工程が95%でも5工程で約77%となり、直行率の高い工程が並んでいても全体の質は意外に低いことが見えます。FPYと同じ考えを全工程に拡張したものです。",
        "en": "The probability that a unit passes through several process steps right the first time, with no rework or scrap, calculated by multiplying the first-pass yield of each step. Five steps at 95 percent each give about 77 percent overall, exposing hidden losses. It extends FPY across the whole route.",
        "zh": "表示产品在多道工序中一次性合格通过（无返工、无报废）的概率，由各工序直通率相乘得到。例如五道工序各为95%，整体约为77%，可以暴露隐藏的损失。它是把FPY的思路扩展到整条工艺路线。"
      },
      "related": [
        "fpy",
        "dpmo",
        "defect-rate",
        "six-sigma"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rty"
    },
    {
      "id": "copq",
      "type": "entry",
      "ja": "品質コスト（COPQ）",
      "abbr": "COPQ",
      "en": "Cost of Poor Quality",
      "zh": "劣质成本（COPQ）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "品質コストは、品質に関わる費用の考え方で、予防コスト、評価コスト（検査等）、失敗コストの3つに分けるのが一般的です。このうち不良や手直し、クレーム対応など、品質が悪いことで生じる損失を指して、低品質コスト（COPQ）と呼ぶことが多く、社内失敗と社外失敗に分けて整理します。何を含めるかは会社により異なり、見えにくい損失（待ち、再検査、信用）の算入範囲が焦点です。",
        "en": "A framework for quality-related spending, commonly split into prevention, appraisal and failure costs. COPQ refers to the losses caused by poor quality, such as scrap, rework and complaint handling, divided into internal and external failure. What is included varies by company, especially hidden losses.",
        "zh": "与质量相关的费用框架，通常分为预防成本、鉴定（检验）成本和损失成本。其中因质量不良造成的报废、返工、客诉处理等损失称为劣质成本（COPQ），又分内部损失与外部损失。具体包含范围因公司而异，尤其是隐性损失的计入。"
      },
      "related": [
        "capa",
        "qms",
        "defect-rate",
        "six-sigma"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/copq"
    },
    {
      "id": "fta",
      "type": "entry",
      "ja": "故障の木解析",
      "abbr": "FTA",
      "en": "Fault Tree Analysis",
      "zh": "故障树分析（FTA）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "FTAは、起こしたくない事象（頂上事象）を出発点に、その原因をANDやORなどの論理記号でたどって木構造に展開し、どの原因の組み合わせで起こるかを調べる手法です。FMEAが部品側の故障から結果を考える下から上のアプローチなのに対し、FTAは結果から原因へ遡る上から下の分析です。重大事故や安全関連の分析に使われ、確率を付ければ頂上事象の発生確率も概算できます。",
        "en": "A method that starts from an undesired top event and expands its causes into a tree using logic gates such as AND and OR to find which combinations lead to it. Unlike bottom-up FMEA, it works top-down from the outcome. It suits serious or safety-related analysis and can estimate event probability.",
        "zh": "以不希望发生的事件（顶事件）为起点，用与、或等逻辑门逐层展开其原因，找出哪些原因组合会导致该事件的方法。与自下而上的FMEA不同，FTA是从结果追溯原因的自上而下分析，常用于重大事故和安全相关分析，赋予概率后还可估算顶事件发生概率。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "five-whys",
        "capa",
        "fishbone-diagram"
      ],
      "references": [
        "IEC 61025"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fta"
    },
    {
      "id": "rpn",
      "type": "entry",
      "ja": "リスク優先度数",
      "abbr": "RPN",
      "en": "Risk Priority Number",
      "zh": "风险优先数（RPN）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "RPNは、FMEAで故障モードごとに、影響の厳しさ、発生の頻度、検出のしにくさをそれぞれ1〜10などの尺度で評価し、その3つを掛け合わせた数値で、対策の優先順位付けに使います。単純な積のため、重大でも検出しやすければ低く出るなどの弱点があり、近年は影響度を重視する行動優先度（AP）を採用する流儀も出ています。しきい値は会社により異なります。",
        "en": "In FMEA, a number obtained by rating each failure mode for severity, occurrence and detection (often 1 to 10) and multiplying them, used to prioritize actions. Because it is a simple product it can understate severe but easily detected failures, so some now use Action Priority; thresholds vary by company.",
        "zh": "在FMEA中，对每个失效模式按严重度、发生度、探测度分别评分（常为1至10）并相乘得到的数值，用于确定措施的优先顺序。简单相乘有局限，如严重但易探测的失效得分可能偏低，因此近年也有采用更重视严重度的措施优先级（AP）的做法，阈值因公司而异。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "dfmea",
        "pfmea",
        "control-plan"
      ],
      "references": [
        "IEC 60812"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rpn"
    },
    {
      "id": "dfmea",
      "type": "entry",
      "ja": "設計FMEA",
      "abbr": "DFMEA",
      "en": "Design FMEA",
      "zh": "设计FMEA（DFMEA）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "設計FMEAは、製品の設計段階で、部品や機能が故障したときのモードと影響、原因を洗い出し、リスクの高い項目に設計上の対策を打つ手法です。量産前の図面・仕様の確認が目的で、製造工程のばらつきは原則として対象外です。製造段階の失敗を扱う工程FMEAと対になり、設計で見つけたリスクが特殊特性として工程側に引き継がれます。",
        "en": "FMEA applied at the product design stage to identify failure modes, effects and causes of parts or functions and take design actions on high-risk items. It aims to review drawings and specifications before production; manufacturing variation is normally outside its scope. It pairs with the process FMEA.",
        "zh": "在产品设计阶段识别零部件或功能的失效模式、影响和原因，并对高风险项采取设计对策的FMEA。目的是在量产前检视图纸和规格，制造过程的波动原则上不在其范围内，与过程FMEA配套使用。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "pfmea",
        "rpn",
        "apqp"
      ],
      "references": [
        "IEC 60812"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dfmea"
    },
    {
      "id": "pfmea",
      "type": "entry",
      "ja": "工程FMEA",
      "abbr": "PFMEA",
      "en": "Process FMEA",
      "zh": "过程FMEA（PFMEA）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "工程FMEAは、製造・組立工程の各ステップで起こり得る失敗（部品の入れ忘れ、締付不足など）と、その影響・原因・現在の検出方法を洗い出して、リスクの高い所に対策を打つ手法です。結果は管理計画書（コントロールプラン）、作業標準、MESの検査・チェック項目に反映されます。一度作って終わりにせず、不具合や工程変更のたびに見直します。",
        "en": "FMEA applied to each step of a manufacturing or assembly process to identify possible failures such as a missing part or insufficient tightening, with their effects, causes and current detection, and to act on high risks. Results feed the control plan, work standards and MES checks, and should be revised after defects or changes.",
        "zh": "针对制造、装配各工序可能出现的失误（漏装零件、拧紧不足等）及其影响、原因和现有探测手段进行分析，并对高风险处采取对策的FMEA。结果会落实到控制计划、作业标准和MES的检查项目中，应在出现不良或工艺变更时持续更新。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "dfmea",
        "rpn",
        "control-plan",
        "poka-yoke"
      ],
      "references": [
        "IEC 60812"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pfmea"
    },
    {
      "id": "golden-batch",
      "type": "entry",
      "ja": "ゴールデンバッチ",
      "abbr": null,
      "en": "Golden Batch",
      "zh": "黄金批次",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ゴールデンバッチは、医薬品や化学、食品などのバッチ生産で、品質・収率・所要時間が最も良かった過去のバッチを基準（お手本）として選び、そのプロセスデータの推移を参照プロファイルとする考え方です。進行中のバッチを基準と比べ、ずれを早く検知して調整や異常対応に生かします。基準にするバッチの選び方次第で効果が変わるため、複数のバッチから統計的に基準範囲を作ることも多くあります。",
        "en": "A concept in batch manufacturing such as pharma, chemicals and food in which a past batch with the best quality, yield and cycle time is chosen as a reference, and its process-data trajectory serves as a profile. Running batches are compared against it to detect deviations early; often a statistical envelope from several batches is used.",
        "zh": "在医药、化工、食品等批次生产中，选取质量、收率和时间表现最好的历史批次作为标杆，以其过程数据曲线作为参照轮廓的做法。将在产批次与之对比，可及早发现偏差并调整或处理异常；实际中常用多个批次建立统计基准范围。"
      },
      "related": [
        "recipe",
        "isa-88",
        "spc",
        "historian"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/golden-batch"
    },
    {
      "id": "check-sheet",
      "type": "entry",
      "ja": "チェックシート",
      "abbr": null,
      "en": "Check Sheet",
      "zh": "检查表",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "チェックシートは、データを集めやすく、後で集計しやすいように、あらかじめ項目と記入欄を決めた表です。不良の種類を数えるもの（記録用）と、点検項目の漏れを防ぐもの（点検用）の2種類があります。QC七つ道具の一つで、紙で運用していたものはMESの画面入力やタブレットに置き換わりつつあります。項目設計が悪いと、あとで層別や集計ができなくなります。",
        "en": "A pre-designed form with fixed items and entry fields so data can be collected easily and summarized later. It comes in two kinds: recording types that count defect categories and inspection types that prevent missed check points. Paper versions are increasingly replaced by MES or tablet input.",
        "zh": "事先设定好项目和填写栏，便于收集数据并事后汇总的表格，分为用于统计不良类别的记录用，以及防止漏检的点检用两种。是QC七大手法之一，纸质形式正逐步被MES画面录入或平板取代。"
      },
      "related": [
        "seven-qc-tools",
        "pareto-chart",
        "stratification",
        "edhr"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/check-sheet"
    },
    {
      "id": "run-rules",
      "type": "entry",
      "ja": "管理図の判定ルール",
      "abbr": null,
      "en": "Control Chart Run Rules",
      "zh": "控制图判异准则",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "管理図の判定ルールは、点が管理限界を外れる場合に加えて、点の並びに偏りがあるときも異常の兆候とみなす決まりの総称です。たとえば連続して多数の点が中心線の同じ側に並ぶ、増加または減少が続く、といった並びを異常と判定します。実際にどのルールをいくつ採用するかは会社や規格により異なり、増やしすぎると誤警報が増えるため、MESで自動判定する際は設定に注意します。",
        "en": "A set of rules that treat patterns in plotted points, not only points beyond the control limits, as signs of abnormality, for example many consecutive points on one side of the center line or a sustained rise or fall. Which rules to apply varies by company and standard; too many raise false alarms.",
        "zh": "除点子超出控制限外，将点子排列的异常模式也视为异常信号的一组规则，例如连续多点落在中心线同一侧、连续上升或下降等。采用哪些规则因公司和标准而异，规则过多会增加误报，MES自动判定时需谨慎设置。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "spc",
        "common-special-cause",
        "xbar-r-chart"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/run-rules"
    },
    {
      "id": "normal-distribution",
      "type": "entry",
      "ja": "正規分布",
      "abbr": null,
      "en": "Normal Distribution",
      "zh": "正态分布",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "正規分布は、平均を中心に左右対称の釣り鐘型に広がる分布で、寸法や重量など多くの測定値のばらつきを近似的に表せます。平均±3σの範囲に約99.7%が入るという性質が、管理図の管理限界や工程能力指数の考え方の土台です。ただし、すべての工程データが正規分布に従うわけではなく、偏りのある分布や上限・下限のあるデータでは別の扱いが必要です。",
        "en": "A symmetric bell-shaped distribution around the mean that approximates the variation of many measurements such as dimensions and weights. About 99.7 percent of values fall within plus or minus 3 sigma, underpinning control limits and capability indices. Not all process data are normal, and skewed or bounded data need other treatment.",
        "zh": "以均值为中心左右对称的钟形分布，可近似描述尺寸、重量等许多测量值的波动。约99.7%的数据落在均值±3σ范围内，这是控制限和过程能力指数的理论基础。但并非所有过程数据都服从正态分布，偏态或有界数据需另行处理。"
      },
      "related": [
        "standard-deviation",
        "control-chart",
        "process-capability-index",
        "histogram"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/normal-distribution"
    },
    {
      "id": "standard-deviation",
      "type": "entry",
      "ja": "標準偏差",
      "abbr": "σ",
      "en": "Standard Deviation",
      "zh": "标准差",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "標準偏差は、データが平均からどれくらい散らばっているかを表す代表的な指標で、各値と平均の差を二乗して平均した値の平方根です。ばらつきの大きさを元のデータと同じ単位で示せるため、管理限界や工程能力の計算に広く使われます。標本から計算する場合と母集団全体を想定する場合で割る数が異なり、群内と全体のどちらの標準偏差かで結果も変わるため、何を使ったかの明示が必要です。",
        "en": "A standard measure of how widely data are spread around the mean, calculated as the square root of the average squared deviation. It expresses variation in the original units and is used in control limits and capability calculations. The sample and population formulas differ, and within-subgroup versus overall values give different results.",
        "zh": "衡量数据围绕均值离散程度的常用指标，为各值与均值之差平方后求平均再开方。其单位与原数据相同，广泛用于控制限和过程能力的计算。样本与总体的计算公式不同，组内与整体标准差的结果也不同，使用时需注明。"
      },
      "related": [
        "normal-distribution",
        "process-capability-index",
        "process-performance-index",
        "control-chart"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/standard-deviation"
    },
    {
      "id": "variable-attribute-data",
      "type": "entry",
      "ja": "計量値と計数値",
      "abbr": null,
      "en": "Variable Data and Attribute Data",
      "zh": "计量值与计数值",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "計量値は長さ、重量、温度のように連続した数値で測るデータで、計数値は不良品の個数や欠点の数のように数えて得るデータです。どちらのデータかで、使う管理図や抜取検査の方式、統計処理が変わります。計量値は情報量が多く少ないサンプルで判断でき、計数値は検査が簡単ですが多くのサンプルを必要とします。合否判定だけを記録すると、計量値が計数値に落ちて情報が失われます。",
        "en": "Variable data are measured on a continuous scale such as length, weight or temperature, while attribute data are obtained by counting items such as defective units or defects. The type determines the control chart, sampling plan and statistics used. Recording only pass or fail turns variable data into attribute data and loses information.",
        "zh": "计量值是用长度、重量、温度等连续数值测得的数据，计数值是通过计数得到的数据，如不良品个数或缺陷数。数据类型决定所用的控制图、抽样方案和统计方法。若只记录合格与否，计量值就会降为计数值而损失信息。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "p-chart",
        "sampling-inspection",
        "histogram"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/variable-attribute-data"
    },
    {
      "id": "p-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "不良率管理図（p管理図）",
      "abbr": null,
      "en": "p Chart",
      "zh": "不良率控制图（p图）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "p管理図は、各群の検査数に対する不良品の割合（不良率）を打点して監視する計数値用の管理図です。群ごとの検査数が異なっても使え、その場合は管理限界が群ごとに変わります。外観検査や機能検査など、合否で判定する工程の不良率の変化を捉えるのに向きます。不良品の数ではなく不良の個数を数える場合は、別のc管理図やu管理図を使います。",
        "en": "A control chart for attribute data that plots the proportion of defective units in each inspected subgroup. It works with unequal subgroup sizes, in which case the limits vary by subgroup. When counting individual defects rather than defective units, c or u charts are used instead.",
        "zh": "对各检验组中不良品所占比例（不良率）描点监控的计数值控制图，检验数不等时也可使用，此时控制限随组而变。若统计的是缺陷个数而非不良品个数，则应改用c图或u图。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "defect-rate",
        "variable-attribute-data",
        "xbar-r-chart"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/p-chart"
    },
    {
      "id": "individuals-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "個別値移動範囲管理図（X-Rs管理図）",
      "abbr": "X-mR",
      "en": "Individuals and Moving Range Chart",
      "zh": "单值-移动极差控制图（X-mR图）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "X-Rs管理図は、群に分けられない1個ずつの測定値を順に打点し、隣り合う値の差（移動範囲）でばらつきを見積もる管理図です。バッチ生産の1ロット1データ、測定に時間や費用がかかる場合、化学プロセスの定時測定など、1回に1つしかデータが得られない状況で使います。群を使う管理図より検出力が低く、データが正規分布から大きく外れると誤判定が起きやすい点に注意します。",
        "en": "A control chart that plots each individual measurement in sequence and estimates variation from the moving range between consecutive values. It suits cases that yield one data point at a time, such as one value per batch or slow, costly measurements. It is less sensitive than subgroup charts and can misjudge strongly non-normal data.",
        "zh": "将无法分组的单个测量值依次描点，并用相邻值之差（移动极差）估计波动的控制图。适用于每批仅有一个数据、测量耗时或昂贵、定时取样等一次只能得到一个数据的场合。其检出能力低于子组控制图，数据明显偏离正态时容易误判。"
      },
      "related": [
        "control-chart",
        "xbar-r-chart",
        "normal-distribution",
        "run-rules"
      ],
      "references": [
        "ISO 7870-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/individuals-chart"
    },
    {
      "id": "rational-subgrouping",
      "type": "entry",
      "ja": "合理的群分け",
      "abbr": null,
      "en": "Rational Subgrouping",
      "zh": "合理子组",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "合理的群分けは、管理図で群を作るとき、群の中は同じ条件で取った（偶然原因のばらつきしか含まない）データにし、群と群の間で異常原因の変化が現れるようにデータをまとめる考え方です。たとえば連続して作られた5個を1群にし、群の間に時間差を設けます。群の取り方が不適切だと、管理限界が広すぎたり狭すぎたりして、異常を見逃したり誤警報を出したりします。",
        "en": "The idea of forming control-chart subgroups so that units within a group are taken under the same conditions and show only common-cause variation, while changes from special causes appear between groups, for example five consecutive units per group with time gaps between groups. Poor grouping gives limits that are too wide or too narrow.",
        "zh": "绘制控制图时划分子组的原则：组内数据取自相同条件、只含普通原因的波动，而特殊原因的变化则体现在组间，如取连续生产的5件为一组、组间留有时间间隔。子组划分不当会使控制限过宽或过窄，导致漏报或误报。"
      },
      "related": [
        "xbar-r-chart",
        "control-chart",
        "common-special-cause",
        "stratification"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rational-subgrouping"
    },
    {
      "id": "incoming-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "受入検査",
      "abbr": null,
      "en": "Incoming Inspection",
      "zh": "来料检验（IQC）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "購入した原材料・部品が納入された時点で、仕様や注文どおりかを確認する検査です。数量・外観・寸法・成績書の突き合わせなどを行い、合格品だけを工程へ払い出します。検査の厳しさは仕入先の実績に応じて変える運用が一般的で、MESでは検査結果をロットに紐づけて在庫の使用可否を制御します。",
        "en": "An inspection performed when purchased materials or parts arrive, to confirm they meet the specification and order before release to production. Rigor is often adjusted by supplier track record, and results are linked to the lot to control its usability.",
        "zh": "对采购的原材料、零部件在到货时按规格和订单进行的检验，合格后才放行到生产。检验严格程度通常随供应商绩效调整，结果与批次关联以控制库存可用状态。"
      },
      "related": [
        "sampling-inspection",
        "inspection-plan",
        "supplier-quality",
        "quarantine",
        "lot"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/incoming-inspection"
    },
    {
      "id": "in-process-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "工程内検査",
      "abbr": null,
      "en": "In-Process Inspection",
      "zh": "过程检验（IPQC）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "製造の途中工程で、その工程の加工結果や条件を確認する検査です。作業者による自主検査、巡回検査、設備に組み込まれた自動測定などの形があります。不良を後工程に流さず早期に見つけるのが目的で、MESでは測定値の記録、SPCによる監視、判定結果による次工程の制御に使われます。",
        "en": "An inspection carried out during manufacturing to check the result or conditions of a given step. It takes forms such as operator self-checks, patrol inspection and inline automatic measurement, and aims to catch defects before they reach downstream steps.",
        "zh": "在生产过程中对某道工序的加工结果或条件进行的检验，形式包括操作员自检、巡检和设备在线自动测量，目的是尽早发现不良、避免流入后工序。"
      },
      "related": [
        "final-inspection",
        "spc",
        "inspection-plan",
        "quality-gate",
        "poka-yoke"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/in-process-inspection"
    },
    {
      "id": "final-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "最終検査",
      "abbr": null,
      "en": "Final Inspection",
      "zh": "成品检验（FQC）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "製造工程をすべて終えた製品に対し、完成品として仕様を満たしているかを確認する検査です。機能試験、寸法、外観、表示や付属品の確認などを含み、結果が出荷可否の判断材料になります。出荷検査と同義に使う会社も、前後で別工程として分ける会社もあるため、社内定義の確認が必要です。",
        "en": "An inspection of a completed product to confirm it meets specification as a finished item, covering functional tests, dimensions, appearance, labeling and accessories. Some companies treat it as the same as outgoing inspection and others separate the two.",
        "zh": "对完成全部制造工序的产品按成品要求进行的检验，包括功能测试、尺寸、外观、标识及附件确认。有的企业将其与出货检验视为同一环节，有的则分开设置。"
      },
      "related": [
        "outgoing-inspection",
        "in-process-inspection",
        "inspection-plan",
        "lot-disposition",
        "full-inspection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/final-inspection"
    },
    {
      "id": "outgoing-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "出荷検査",
      "abbr": null,
      "en": "Outgoing Inspection",
      "zh": "出货检验（OQC）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "製品を顧客へ出荷する直前に行う検査で、出荷してよいかの最後の確認です。ロットから抜き取って行うことが多く、数量・ラベル・梱包状態・成績書の整合も見ます。最終検査と別に設ける場合は、倉庫や出荷指示との連携が重要で、MESでは合格ロットのみ出荷対象にする制御に使います。",
        "en": "The last check just before a product ships to a customer, deciding whether it may be shipped. It is often done by sampling the lot and also verifies quantity, labels, packaging and documents, and can be used to restrict shipment to passed lots.",
        "zh": "产品发往客户前的最后一次检验，用于确认能否出货。通常从批次中抽样进行，同时核对数量、标签、包装和随货文件，可用于限定只有合格批次才能出货。"
      },
      "related": [
        "final-inspection",
        "sampling-inspection",
        "certificate-of-conformance",
        "lot-disposition",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/outgoing-inspection"
    },
    {
      "id": "full-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "全数検査",
      "abbr": null,
      "en": "100% Inspection",
      "zh": "全检",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "対象となるすべての製品や部品を一つずつ検査する方法です。不良を確実に除きたい重要特性や、不良が安全に直結する場合に採用されます。ただし、人による検査は疲労や見逃しで100%の精度は保証できず、時間とコストも大きくなるため、自動検査や工程管理で代替できないかを検討するのが通例です。",
        "en": "A method that inspects every unit of a product or part. It is used for critical characteristics or safety-related defects, but manual 100% inspection is not perfectly reliable because of fatigue and oversight, and it costs time, so automation or process control is often considered.",
        "zh": "对所有产品或零部件逐个进行检验的方法，用于关键特性或与安全直接相关的不良。但人工全检会因疲劳和疏漏而无法保证100%准确，且耗时费用高，因此常考虑用自动检测或过程控制替代。"
      },
      "related": [
        "sampling-inspection",
        "aoi",
        "inspection-plan",
        "final-inspection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/full-inspection"
    },
    {
      "id": "sampling-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "抜取検査",
      "abbr": null,
      "en": "Sampling Inspection",
      "zh": "抽样检验",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ロットから一部を抜き取って検査し、その結果でロット全体の合否を判定する方法です。検査数と合格判定個数を統計的に定めた抜取方式を使い、破壊検査や大量品に向きます。合格してもロット内の不良が皆無という意味ではなく、不良が混じる確率を受容水準で管理する考え方である点に注意が必要です。",
        "en": "A method that inspects a sample drawn from a lot and judges the whole lot from the result. Sample size and acceptance numbers follow a statistical plan; it suits destructive tests and large volumes, and a pass does not mean the lot has no defects.",
        "zh": "从批次中抽取部分样品检验，并据此判定整批是否合格的方法。样本量和接收数按统计抽样方案确定，适用于破坏性试验和大批量产品，合格并不代表批内没有不良品。"
      },
      "related": [
        "full-inspection",
        "lot-disposition",
        "inspection-plan",
        "incoming-inspection",
        "lot"
      ],
      "references": [
        "ISO 2859-1",
        "JIS Z 9015-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sampling-inspection"
    },
    {
      "id": "first-article-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "初品検査",
      "abbr": "FAI",
      "en": "First Article Inspection",
      "zh": "首件检验",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "新製品の量産開始時、金型・治具・設備の変更後、長期停止後などに、最初に作った製品が図面と仕様をすべて満たすかを確認する検査です。量産を続けてよいかの判断になるため、合格するまで量産に入らない運用が普通です。航空宇宙分野などでは記録様式が規格で定められています。",
        "en": "An inspection of the first item produced at a start of production, after a tooling or equipment change, or after a long stop, to confirm it fully meets drawings and specifications. Production normally proceeds only after approval; some industries standardize the report format.",
        "zh": "在量产开始、模具工装设备变更或长时间停机后，对首次生产的产品按图纸和规格逐项确认的检验。通常需合格后才能继续量产，部分行业对报告格式有标准规定。"
      },
      "related": [
        "inspection-plan",
        "changeover",
        "process-change-control",
        "ppap",
        "in-process-inspection"
      ],
      "references": [
        "AS9102"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/first-article-inspection"
    },
    {
      "id": "inspection-plan",
      "type": "entry",
      "ja": "検査計画",
      "abbr": null,
      "en": "Inspection Plan",
      "zh": "检验计划",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "どの工程で、何を、どの方法・頻度・数量・判定基準で検査するかを定めた計画です。管理特性、測定機器、サンプリング方式、記録様式、不合格時の処置が含まれます。MESでは検査項目マスタとして登録され、作業時に必要な検査を自動で提示する元データになります。製品やルートごとに版管理が必要です。",
        "en": "A plan defining what is inspected at which step, with what method, frequency, quantity and acceptance criteria. It also covers measuring equipment, records and actions on failure, and in an MES it becomes master data that prompts the required inspections.",
        "zh": "规定在哪道工序、检验什么、采用何种方法、频次、数量和判定标准的计划，还包括测量设备、记录格式及不合格时的处置。在MES中作为检验项目主数据，用于在作业时自动提示所需检验。"
      },
      "related": [
        "control-plan",
        "sampling-inspection",
        "in-process-inspection",
        "routing",
        "quality-gate"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/inspection-plan"
    },
    {
      "id": "certificate-of-conformance",
      "type": "entry",
      "ja": "適合証明書",
      "abbr": "CoC",
      "en": "Certificate of Conformance",
      "zh": "合格证明书（CoC）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "供給者が、納入する製品が注文の仕様や規格に適合していることを文書で宣言する証明書で、CoCと略されます。測定値までは載せないことが多く、載せる場合は検査成績書として扱われます。MESや品質システムでは、出荷ロットに紐づけて発行・保管し、顧客や監査に提示できるようにします。",
        "en": "A document in which a supplier declares that delivered products conform to the order or specification. It often omits actual measurements; when results are included it is treated as an inspection report. It is typically issued per shipped lot and retained.",
        "zh": "供应商以文件形式声明所交付产品符合订单或规格要求的证明书，常简称CoC。通常不含实测数据，若含实测值则按检验报告处理，一般按出货批次签发并留存。"
      },
      "related": [
        "certificate-of-analysis",
        "outgoing-inspection",
        "supplier-quality",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/certificate-of-conformance"
    },
    {
      "id": "certificate-of-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "試験成績書",
      "abbr": "CoA",
      "en": "Certificate of Analysis",
      "zh": "分析报告单（CoA）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "素材・化学品・医薬品原料などについて、実際の試験項目と測定結果、規格値、判定をロットごとに記載した書類で、CoAと略されます。適合宣言だけのCoCと違い、数値データを含みます。受入側は成績書と自社の受入試験を突き合わせ、成績書の信頼度に応じて検査を軽減する運用もあります。",
        "en": "A document listing actual test items, measured results, specification limits and the verdict for a specific lot, common for materials, chemicals and pharmaceutical ingredients. Unlike a CoC it carries numeric data, and receivers may reduce their own testing based on its reliability.",
        "zh": "针对原材料、化学品、药品原料等，按批次列明实际检测项目、测定结果、规格限值和判定的文件，简称CoA。与仅作符合声明的CoC不同，它包含具体数据，接收方可视其可靠性减少自身检验。"
      },
      "related": [
        "certificate-of-conformance",
        "incoming-inspection",
        "lot",
        "supplier-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/certificate-of-analysis"
    },
    {
      "id": "nonconforming-product",
      "type": "entry",
      "ja": "不適合品",
      "abbr": null,
      "en": "Nonconforming Product",
      "zh": "不合格品",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "仕様や要求事項を満たしていない製品・部品・材料です。「不良品」とほぼ同義で使われますが、品質マネジメントでは要求への不適合という広い意味で扱います。見つけたら誤って使われないよう識別・隔離し、処置を決めて記録するのが基本で、MESではステータス管理と処置の承認フローで制御されます。",
        "en": "A product, part or material that fails to meet specified requirements. Usually used like 'defective item', but in quality management it means nonconformity to requirements broadly. It must be identified, segregated, dispositioned and recorded.",
        "zh": "不满足规格或要求的产品、零部件或材料，通常与“次品”意思相近，但在质量管理中指未满足要求这一更广的含义。发现后应标识、隔离，确定处置方式并记录。"
      },
      "related": [
        "quarantine",
        "material-review-board",
        "concession"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/nonconforming-product"
    },
    {
      "id": "material-review-board",
      "type": "entry",
      "ja": "不適合品審査会",
      "abbr": "MRB",
      "en": "Material Review Board",
      "zh": "不合格品评审委员会（MRB）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "不適合品の処置を決める会議体、または審査プロセスです。品質・設計・製造・購買などの関係者が、使用可否や手直し、返却、廃棄などを判断して記録します。名称や構成、権限範囲は会社により異なり、顧客の承認が必要になる場合もあります。MESでは処置の承認フローとして実装されます。",
        "en": "A cross-functional body or process that decides how nonconforming items are handled, such as use-as-is, rework, return or scrap. Members usually come from quality, design, manufacturing and purchasing; name, authority and customer-approval needs vary by company.",
        "zh": "由质量、设计、生产、采购等相关人员组成的、对不合格品作出处置决定的评审机构或流程，决定让步使用、返工、退货或报废等并留下记录。名称、权限及是否需客户批准因企业而异。"
      },
      "related": [
        "nonconforming-product",
        "concession",
        "capa"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/material-review-board"
    },
    {
      "id": "concession",
      "type": "entry",
      "ja": "特別採用",
      "abbr": null,
      "en": "Concession (Use-As-Is)",
      "zh": "让步接收（特采）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "規格を満たしていない製品や部品を、影響を評価したうえで承認し、そのまま使用または出荷することです。安全や機能に支障がないことの根拠が必要で、顧客との取り決めによっては事前承認が要ります。「特採」と略され、常態化すると基準が形骸化するため、件数や理由の管理が重要です。",
        "en": "Formal approval to use or ship a product that does not meet specification, after its impact has been evaluated. It needs justification and may require customer approval; frequent use erodes standards, so its count and reasons should be monitored.",
        "zh": "在评估影响后，批准将不符合规格的产品或零部件按现状使用或出货。需有不影响安全和功能的依据，视与客户的约定可能需事先获批；若频繁使用会使标准流于形式，应监控其数量和原因。"
      },
      "related": [
        "material-review-board",
        "nonconforming-product",
        "lot-disposition"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/concession"
    },
    {
      "id": "quarantine",
      "type": "entry",
      "ja": "保留（隔離）",
      "abbr": null,
      "en": "Quarantine (Hold)",
      "zh": "隔离（冻结/待处理）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "検査待ちや不適合の疑いがある製品・材料を、判定が出るまで使用・出荷できない状態に置くことです。物理的な隔離とシステム上のステータス管理を併用するのが基本です。誤出荷を防ぐ重要な手段で、解除には権限者の判定と記録が必要です。会社により「ホールド」とも呼ばれます。",
        "en": "Placing items that await inspection or are suspected nonconforming into a state where they cannot be used or shipped until a decision is made. Physical segregation and system status control are normally combined, and release needs authorized approval.",
        "zh": "将待检或疑似不合格的产品、物料置于判定前不得使用或出货的状态。通常结合物理隔离和系统状态控制，解除时需有权限人员判定并留下记录。"
      },
      "related": [
        "nonconforming-product",
        "lot-disposition",
        "material-review-board",
        "recall",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/quarantine"
    },
    {
      "id": "recall",
      "type": "entry",
      "ja": "リコール・市場措置",
      "abbr": null,
      "en": "Recall / Field Action",
      "zh": "召回/市场措施",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "市場に出た製品に安全や法令上の問題が見つかったとき、回収・修理・交換・通知などを行う措置です。対象範囲の特定が最大の課題で、ロットやシリアルに紐づいたトレーサビリティの精度が影響範囲の広さを左右します。実施の要否や届出は業界や国の法令により異なります。",
        "en": "Corrective action, such as retrieval, repair, replacement or notification, when a safety or regulatory problem is found in products already on the market. Identifying the affected scope is the main challenge, and traceability precision determines how narrow it can be.",
        "zh": "当已上市产品发现安全或法规问题时采取的回收、维修、更换或通知等措施。确定影响范围是最大难点，批次和序列号追溯的精度决定波及范围大小。是否实施及申报要求因行业和国家法规而异。"
      },
      "related": [
        "traceability",
        "genealogy",
        "complaint-handling",
        "serial-number",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/recall"
    },
    {
      "id": "complaint-handling",
      "type": "entry",
      "ja": "苦情処理",
      "abbr": null,
      "en": "Complaint Handling",
      "zh": "投诉处理",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "顧客や市場から寄せられた不満・不具合報告を受け付け、内容を調べ、原因究明と回答、必要な是正までを行う業務です。受付日・製品情報・調査結果・対応を記録し、傾向分析につなげます。医療機器や医薬品では法規が手順を求める場合があり、CAPAや市場措置の判断の入口にもなります。",
        "en": "The process of receiving customer or market complaints, investigating, responding and taking corrective action. Records support trend analysis, and in regulated fields procedures may be mandated. It is a trigger for CAPA and recall decisions.",
        "zh": "受理客户或市场反馈的不满和不良报告，调查原因、答复并采取必要纠正措施的工作。相关记录用于趋势分析，在医疗器械、药品等受监管领域，法规可能对流程有明确要求，也是CAPA和召回判断的入口。"
      },
      "related": [
        "customer-claim",
        "capa",
        "recall",
        "horizontal-deployment"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/complaint-handling"
    },
    {
      "id": "horizontal-deployment",
      "type": "entry",
      "ja": "是正の水平展開",
      "abbr": null,
      "en": "Horizontal Deployment",
      "zh": "横向展开",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ある不具合の是正や再発防止策を、発生した工程・製品だけで終わらせず、類似の設備・工程・製品・拠点にも広げて適用することです。同じ原因が他にも潜んでいないかを点検し、必要な対策を実施します。CAPAの有効性を高める手順で、対象範囲と実施確認の記録を残すことが重要です。",
        "en": "Applying a fix or preventive measure beyond the process or product where a problem occurred, to similar equipment, processes, products and sites. It checks whether the same cause lurks elsewhere, and scope and verification should be recorded.",
        "zh": "将针对某一问题的纠正和预防措施，不局限于出问题的工序或产品，而推广应用到类似的设备、工序、产品和工厂。用于检查同类原因是否潜藏他处，应记录范围和落实确认情况。"
      },
      "related": [
        "capa",
        "complaint-handling",
        "fmea",
        "control-plan"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/horizontal-deployment"
    },
    {
      "id": "engineering-change",
      "type": "entry",
      "ja": "設計変更管理（ECR/ECO）",
      "abbr": "ECR/ECO",
      "en": "Engineering Change Management (ECR/ECO)",
      "zh": "设计变更管理（ECR/ECO）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "製品や部品の仕様・図面・BOMを変更するための管理手続きです。ECR（変更要求）で内容と理由を提案し、影響を評価・承認したうえでECO（変更指示）として実施日や対象を発行します。切替時期の在庫や仕掛の扱いを決め、BOMやルーティングの版に反映するのが要点です。",
        "en": "A controlled procedure for changing product or part specifications, drawings or BOMs. An ECR proposes the change, and after impact review and approval an ECO instructs implementation with timing and scope. Handling of existing stock and WIP at the cutover must be decided.",
        "zh": "对产品或零部件的规格、图纸、BOM进行变更的受控流程。先以ECR（变更申请）提出内容和理由，经影响评估与批准后，以ECO（变更通知）发布生效时间和范围。需确定切换时库存与在制品的处理，并同步到BOM和工艺路线版本。"
      },
      "related": [
        "process-change-control",
        "bom",
        "routing",
        "ppap",
        "first-article-inspection"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/engineering-change"
    },
    {
      "id": "process-change-control",
      "type": "entry",
      "ja": "工程変更管理",
      "abbr": null,
      "en": "Process Change Control",
      "zh": "变更点管理（工序变更管理）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "材料、設備、治具、作業方法、作業者、仕入先など工程の条件が変わるときに、その変更が品質へ影響しないことを事前に評価・承認・確認する管理です。いわゆる4M変更管理も含まれます。変更後の初品確認や顧客への連絡が要る場合があり、MESではレシピやルートの版管理と連動させます。",
        "en": "Control that ensures changes in process conditions, such as materials, equipment, tooling, methods, people or suppliers, are assessed, approved and verified before they affect quality. So-called 4M change control is included, and first-piece checks or customer notification may be needed.",
        "zh": "在材料、设备、工装、作业方法、人员、供应商等工序条件变化时，事先评估、批准并确认其不影响质量的管理，包括通常所说的4M变更管理。变更后可能需要首件确认和通知客户。"
      },
      "related": [
        "engineering-change",
        "first-article-inspection",
        "recipe",
        "routing",
        "ppap"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/process-change-control"
    },
    {
      "id": "calibration-control",
      "type": "entry",
      "ja": "校正管理",
      "abbr": null,
      "en": "Calibration Management",
      "zh": "校准管理",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "測定器や試験機が正しい値を示すことを、基準と比較して確かめ、期限と結果を管理する仕組みです。校正周期、実施記録、合否、識別ラベル、期限切れ機器の使用禁止が基本要素となります。校正外れが見つかった場合は、その機器で測定した製品への影響を遡って評価する必要があります。",
        "en": "A system that verifies measuring and test equipment against references and manages due dates and results. Key elements are intervals, records, pass/fail, identification labels and a ban on using overdue equipment. An out-of-tolerance finding requires reviewing products measured with it.",
        "zh": "通过与基准比对来确认测量和试验设备示值正确，并管理有效期和结果的体系。基本要素包括校准周期、记录、判定、状态标识及禁止使用过期设备。若发现校准超差，需回溯评估用该设备测量过的产品。"
      },
      "related": [
        "measurement-traceability",
        "inspection-plan",
        "cmms-eam",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001",
        "ISO 10012"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/calibration-control"
    },
    {
      "id": "measurement-traceability",
      "type": "entry",
      "ja": "計測のトレーサビリティ",
      "abbr": null,
      "en": "Metrological Traceability",
      "zh": "量值溯源",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "測定結果が、切れ目のない校正の連鎖を通じて国家標準や国際標準につながっていることを示す性質です。各段階の不確かさが把握されていることが条件です。製品のトレーサビリティ（どのロットに使われたか）とは別の概念で、校正証明書の管理により裏付けます。",
        "en": "The property that a measurement result can be related to a national or international standard through an unbroken chain of calibrations, each with known uncertainty. It differs from product traceability and is supported by managing calibration certificates.",
        "zh": "指测量结果通过不间断的校准链与国家或国际标准相联系的特性，且每一环节的不确定度已知。它不同于产品追溯（用于哪些批次），需通过校准证书管理来佐证。"
      },
      "related": [
        "calibration-control",
        "traceability",
        "inspection-plan"
      ],
      "references": [
        "ISO/IEC 17025"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/measurement-traceability"
    },
    {
      "id": "quality-gate",
      "type": "entry",
      "ja": "品質ゲート",
      "abbr": null,
      "en": "Quality Gate",
      "zh": "质量门",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "工程の途中に設けた関門で、規定の品質条件を満たした製品だけが次工程へ進める仕組みです。検査合格や測定値の範囲、必要な記録の完了などが条件になります。MESで実装すると、条件を満たさない製品は次工程の作業を開始できず、不良の流出を防ぎます。",
        "en": "A checkpoint in the process where only items meeting defined quality conditions may proceed to the next step. Conditions can include inspection pass, measurement ranges and completed records, and an MES can block downstream work to prevent defect escape.",
        "zh": "在工艺途中设置的关卡，只有满足规定质量条件的产品才能进入下一工序。条件可包括检验合格、测量值范围和记录完整等，MES可使不满足条件的产品无法开始后工序作业，防止不良流出。"
      },
      "related": [
        "in-process-inspection",
        "poka-yoke",
        "lot-disposition",
        "inspection-plan",
        "fpy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/quality-gate"
    },
    {
      "id": "lot-disposition",
      "type": "entry",
      "ja": "ロット判定",
      "abbr": null,
      "en": "Lot Disposition",
      "zh": "批次判定",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "検査結果などをもとに、ロットの合格・不合格・保留・条件付き使用などの扱いを決定することです。判定基準は検査計画や顧客仕様で決まり、権限者が確定して記録します。判定が出るまでロットは使用・出荷できない運用が一般的で、MESではステータス遷移として管理されます。",
        "en": "Deciding how a lot is treated, such as accept, reject, hold or conditional use, based on inspection results. Criteria come from the inspection plan or customer specification, and the lot normally cannot be used or shipped until a recorded decision.",
        "zh": "根据检验结果等决定批次的处理方式，如合格、不合格、待定或有条件使用。判定标准来自检验计划或客户规格，由有权限人员确认并记录，判定前批次通常不得使用或出货。"
      },
      "related": [
        "lot",
        "sampling-inspection",
        "quarantine",
        "concession",
        "outgoing-inspection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lot-disposition"
    },
    {
      "id": "limit-sample",
      "type": "entry",
      "ja": "限度見本",
      "abbr": null,
      "en": "Limit Sample",
      "zh": "极限样品（限度样板）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "外観の傷、色むら、汚れなどの許容できる限界を、実物の見本で示したものです。数値で表しにくい外観基準を、検査員の間でそろえるために使います。良品・不良品の境界を具体的に示すので、劣化や変色に備えて有効期限や更新、顧客との合意の管理が必要です。",
        "en": "A physical sample showing the acceptable limit for appearance features such as scratches, color variation or stains. It aligns inspectors on criteria hard to express in numbers, and needs managed validity, renewal and customer agreement.",
        "zh": "以实物样品展示划伤、色差、污渍等外观可接受极限，用于统一检验员对难以量化的外观标准的判断。因样品可能老化变色，需管理有效期、更新并与客户达成一致。"
      },
      "related": [
        "sensory-inspection",
        "aoi",
        "inspection-plan"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/limit-sample"
    },
    {
      "id": "sensory-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "官能検査",
      "abbr": null,
      "en": "Sensory Inspection",
      "zh": "感官检验",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "人間の視覚・触覚・嗅覚・味覚・聴覚で品質を判定する検査です。外観、色、におい、味、音などが対象で、食品や化粧品、外観品質で多く行われます。個人差が出やすいため、限度見本や判定基準、検査員の教育・認定で再現性を確保します。",
        "en": "An inspection that judges quality by human senses of sight, touch, smell, taste or hearing, common for food, cosmetics and appearance. Individual differences are large, so limit samples, criteria and inspector qualification are used to keep it repeatable.",
        "zh": "依靠人的视觉、触觉、嗅觉、味觉、听觉判定质量的检验，常用于食品、化妆品和外观质量。个体差异较大，需通过极限样品、判定标准及检验员培训认证来保证重复性。"
      },
      "related": [
        "limit-sample",
        "aoi",
        "full-inspection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sensory-inspection"
    },
    {
      "id": "non-destructive-testing",
      "type": "entry",
      "ja": "非破壊検査",
      "abbr": "NDT",
      "en": "Non-Destructive Testing",
      "zh": "无损检测",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "製品を壊さずに内部の欠陥や材質を調べる検査の総称で、超音波、放射線、磁粉、浸透、渦流などの方法があります。溶接部や鋳造品、圧力容器、航空部品で使われ、全数検査ができる利点があります。資格を持つ検査員の実施が求められる分野が多いです。",
        "en": "A group of methods that examine internal flaws or material properties without damaging the product, such as ultrasonic, radiographic, magnetic particle, penetrant and eddy current testing. Used on welds, castings and pressure parts, often by certified personnel.",
        "zh": "在不破坏产品的前提下检查内部缺陷或材质的各类方法，如超声、射线、磁粉、渗透、涡流检测等。常用于焊缝、铸件、压力容器和航空零件，许多领域要求由持证人员实施。"
      },
      "related": [
        "full-inspection",
        "inspection-plan",
        "final-inspection"
      ],
      "references": [
        "ISO 9712"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/non-destructive-testing"
    },
    {
      "id": "aoi",
      "type": "entry",
      "ja": "外観検査（AOI）",
      "abbr": "AOI",
      "en": "Automated Optical Inspection",
      "zh": "自动光学检测（AOI）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "カメラと画像処理で、外観の傷、異物、欠品、実装ずれなどを自動で検査する方法で、AOIは基板実装でよく使われる略称です。人の目視より安定して全数検査ができますが、照明条件や誤検出（過検出）の調整が必要です。判定結果と画像はMESで製品に紐づけて保存します。",
        "en": "A method that automatically inspects scratches, foreign matter, missing parts or placement shifts using cameras and image processing; AOI is the common term in PCB assembly. It enables stable full inspection, but lighting and false-call tuning are needed.",
        "zh": "利用相机和图像处理自动检查划伤、异物、缺件、贴装偏移等外观缺陷的方法，AOI是电路板贴装领域常用称呼。可稳定实现全检，但需调整光照条件和误报。"
      },
      "related": [
        "full-inspection",
        "sensory-inspection",
        "in-process-inspection",
        "genealogy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/aoi"
    },
    {
      "id": "ppap",
      "type": "entry",
      "ja": "生産部品承認プロセス",
      "abbr": "PPAP",
      "en": "Production Part Approval Process",
      "zh": "生产件批准程序（PPAP）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "量産開始前に、供給者が量産設備・工程で作った部品が顧客の全要求を満たし、安定して作れることを証明して承認を得る手順です。寸法結果、工程能力、コントロールプランなどの文書を提出します。主に自動車分野で使われ、提出内容や水準は顧客ごとに指定されます。",
        "en": "A procedure in which a supplier proves, before volume production, that parts made with production tooling and processes meet all customer requirements and can be produced consistently, and obtains approval. Used mainly in automotive, with submission level set by the customer.",
        "zh": "在量产前，供应商证明用量产设备和工艺生产的零件满足客户全部要求且能稳定生产，并获得批准的程序。需提交尺寸结果、过程能力、控制计划等文件，主要用于汽车行业，提交等级由客户指定。"
      },
      "related": [
        "apqp",
        "control-plan",
        "first-article-inspection",
        "fmea",
        "supplier-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ppap"
    },
    {
      "id": "apqp",
      "type": "entry",
      "ja": "先行製品品質計画",
      "abbr": "APQP",
      "en": "Advanced Product Quality Planning",
      "zh": "产品质量先期策划（APQP）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "新製品の企画から量産までを段階に分け、顧客要求を満たす品質を確保するための計画と確認の枠組みです。FMEA、コントロールプラン、測定システム解析、PPAPなどの成果物を各段階で整え、関係部門が連携して進めます。主に自動車分野の手法として知られています。",
        "en": "A framework that divides new product development into phases and plans and verifies quality so customer requirements are met. Deliverables such as FMEA, control plan, measurement system analysis and PPAP are prepared across phases by cross-functional teams, mainly in automotive.",
        "zh": "把新产品从策划到量产分阶段，为确保满足客户要求而进行质量策划与确认的框架。各阶段由跨部门团队完成FMEA、控制计划、测量系统分析、PPAP等输出物，主要用于汽车行业。"
      },
      "related": [
        "ppap",
        "fmea",
        "control-plan",
        "spc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/apqp"
    },
    {
      "id": "control-plan",
      "type": "entry",
      "ja": "コントロールプラン",
      "abbr": null,
      "en": "Control Plan",
      "zh": "控制计划",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "工程ごとに、管理すべき製品特性・工程条件と、その測定方法、頻度、管理手法、異常時の対応を一覧にした文書です。FMEAで洗い出したリスクを、現場の日常管理に落とし込む役割を持ちます。作業標準や検査計画の元になり、変更時は更新と承認が必要です。",
        "en": "A document listing, for each process step, the product characteristics and process parameters to control, with measurement method, frequency, control method and reaction plan. It carries FMEA risks into daily shop-floor control and underpins work standards and inspection plans.",
        "zh": "按工序列出需控制的产品特性和过程参数及其测量方法、频次、控制方式和异常反应措施的文件，把FMEA识别的风险落实到现场日常管理，是作业标准和检验计划的依据，变更时需更新并批准。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "inspection-plan",
        "apqp",
        "ppap",
        "spc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/control-plan"
    },
    {
      "id": "customer-claim",
      "type": "entry",
      "ja": "クレーム",
      "abbr": null,
      "en": "Customer Claim",
      "zh": "客户索赔/客诉",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "顧客から品質不良などを理由に申し立てられる正式な苦情・補償請求です。日本の製造現場では顧客からの不具合通知や苦情全般を指す語として使われます。受付から原因調査、回答書の提出、再発防止までを管理し、件数や金額は品質KPIとして集計します。",
        "en": "A formal complaint or compensation request raised by a customer over a quality problem. In Japanese factories the term is widely used for customer defect notices in general. Intake, root-cause analysis, written response and prevention are managed, and counts are tracked as a KPI.",
        "zh": "客户因质量不良等提出的正式投诉或赔偿要求。在日本制造现场常泛指客户的不良通知和投诉。需管理从受理、原因调查、提交回复到防止再发的全过程，件数与金额作为质量指标统计。"
      },
      "related": [
        "complaint-handling",
        "capa",
        "quality-kpi",
        "horizontal-deployment"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/customer-claim"
    },
    {
      "id": "internal-audit",
      "type": "entry",
      "ja": "内部監査",
      "abbr": null,
      "en": "Internal Audit",
      "zh": "内部审核",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "組織が自らの品質マネジメントシステムが要求事項と自社ルールに合い、有効に運用されているかを自分たちで確認する監査です。計画的に実施し、監査員は被監査部門から独立した立場で臨みます。指摘事項は是正処置につなげ、結果はマネジメントレビューの入力になります。",
        "en": "A review performed by an organization on its own management system to check conformity to requirements and internal rules and effective operation. Auditors are independent of the area audited, findings feed corrective action, and results are input to management review.",
        "zh": "组织对自身管理体系是否符合要求和内部规定、运行是否有效而进行的自我审核。审核员应独立于被审核部门，发现的问题纳入纠正措施，结果作为管理评审的输入。"
      },
      "related": [
        "management-review",
        "qms",
        "capa",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001",
        "ISO 19011"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/internal-audit"
    },
    {
      "id": "management-review",
      "type": "entry",
      "ja": "マネジメントレビュー",
      "abbr": null,
      "en": "Management Review",
      "zh": "管理评审",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "経営層が、品質マネジメントシステムの適切性・妥当性・有効性を定期的に確認し、方針や資源の見直しを決める会議です。内部監査結果、顧客満足、品質目標の達成、不適合や是正の状況などを入力とし、決定事項と処置を記録します。",
        "en": "A periodic review by top management of whether the quality management system is suitable, adequate and effective, deciding changes to policy and resources. Inputs include audit results, customer satisfaction, objectives and corrective-action status, and decisions are recorded.",
        "zh": "由最高管理层定期评审质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，并决定方针和资源调整的会议。输入包括内审结果、顾客满意、质量目标达成及纠正措施状况等，决定与措施须记录。"
      },
      "related": [
        "internal-audit",
        "qms",
        "quality-kpi",
        "capa"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/management-review"
    },
    {
      "id": "supplier-quality",
      "type": "entry",
      "ja": "サプライヤー品質管理",
      "abbr": null,
      "en": "Supplier Quality Management",
      "zh": "供应商质量管理",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "購入品の品質を確保するため、仕入先の選定、評価、監査、指導、受入実績の監視を行う活動です。納入不良率や納期遵守、是正の対応力などで仕入先を評価し、結果に応じて取引や検査の厳しさを調整します。品質協定を結ぶ場合もあります。",
        "en": "Activities to secure the quality of purchased goods, covering supplier selection, evaluation, audit, development and monitoring of incoming results. Suppliers are rated on defect rate, delivery and corrective-action response, which can adjust business and inspection levels.",
        "zh": "为保证采购物料质量而开展的供应商选择、评价、审核、辅导及来料绩效监控等活动。依据不良率、交期和整改响应等评价供应商，并据此调整交易及检验严格程度，也可签订质量协议。"
      },
      "related": [
        "incoming-inspection",
        "ppap",
        "certificate-of-conformance",
        "capa",
        "quality-kpi"
      ],
      "references": [
        "ISO 9001"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/supplier-quality"
    },
    {
      "id": "quality-kpi",
      "type": "entry",
      "ja": "品質KPI",
      "abbr": null,
      "en": "Quality KPI",
      "zh": "质量指标（质量KPI）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "品質の状態を数値で追うための指標です。不良率、直行率、工程内不良ppm、市場クレーム件数、手直し率、是正の完了率などがあります。定義（分母や集計期間）が会社ごとに違うため、比較時は算出式をそろえることが重要で、MESのデータから自動集計して見える化します。",
        "en": "Metrics for tracking quality in numbers, such as defect rate, first-pass yield, in-process ppm, field complaint count, rework rate and corrective-action closure rate. Definitions differ by company, so formulas must be aligned for comparison.",
        "zh": "用数字跟踪质量状况的指标，如不良率、直通率、过程不良ppm、市场投诉件数、返工率和纠正措施关闭率等。各企业定义不同，比较时须统一计算口径，可利用MES数据自动统计并可视化。"
      },
      "related": [
        "fpy",
        "customer-claim",
        "spc",
        "management-review"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/quality-kpi"
    },
    {
      "id": "msa",
      "type": "entry",
      "ja": "測定システム解析",
      "abbr": "MSA",
      "en": "Measurement System Analysis",
      "zh": "测量系统分析（MSA）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "測定値のばらつきのうち、測定器と測定方法・測定者に由来する部分を評価し、その測定システムが管理や判定に使えるかを確かめる手法です。繰返し性・再現性（ゲージR&R）、偏り、安定性などを調べます。測定のばらつきが大きいと良否判定を誤るため、SPCや工程能力の評価の前提になります。",
        "en": "A method that evaluates how much of the variation in measured values comes from the gauge, method and operators, to confirm the measurement system is fit for control and decisions. Repeatability, reproducibility (gauge R&R), bias and stability are examined.",
        "zh": "评价测量值波动中由量具、方法和测量人员引起的部分，以确认该测量系统能否用于控制和判定的方法，评估重复性、再现性（量具R&R）、偏倚和稳定性等，是SPC和过程能力分析的前提。"
      },
      "related": [
        "calibration-control",
        "spc",
        "process-capability",
        "apqp",
        "control-plan"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/msa"
    },
    {
      "id": "eight-d-report",
      "type": "entry",
      "ja": "8Dレポート",
      "abbr": "8D",
      "en": "8D Problem-Solving Report",
      "zh": "8D报告",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "顧客対応などで使われる、問題解決を8つのステップ（チーム編成、問題の記述、暫定処置、原因究明、恒久対策、効果確認、再発防止、チームの労い）で記録する報告書形式です。苦情への回答書として求められることが多く、ステップの数え方や名称は顧客により異なります。",
        "en": "A structured report format that records problem solving in eight steps, from forming a team and describing the problem through containment, root cause, permanent action and verification to prevention. It is often requested as a response to complaints; step naming varies by customer.",
        "zh": "一种用八个步骤记录问题解决过程的报告格式，包括组建团队、描述问题、临时措施、根因分析、永久对策、效果验证和预防再发等，常作为客户投诉的答复文件，各客户对步骤名称的要求略有不同。"
      },
      "related": [
        "capa",
        "complaint-handling",
        "customer-claim",
        "horizontal-deployment",
        "quarantine"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/eight-d-report"
    },
    {
      "id": "breakdown-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "事後保全",
      "abbr": null,
      "en": "Breakdown Maintenance",
      "zh": "事后维修",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "事後保全は、設備が故障したり機能を失ったりしてから修理・交換を行う保全方式です。故障しても影響が小さい設備や、予防のコストが故障損失を上回る設備では合理的な選択になります。一方、重要設備に無計画に適用すると突発停止による生産ロスが大きくなるため、設備ごとに保全方式を使い分ける前提で位置づけます。",
        "en": "A maintenance approach in which equipment is repaired or replaced only after it fails or loses function. It is reasonable for low-impact items, but applying it to critical equipment without a plan leads to costly unplanned stoppages.",
        "zh": "设备发生故障或丧失功能之后才进行修理或更换的维修方式。适用于故障影响小的设备；若对关键设备不加规划地采用，会造成突发停机损失。"
      },
      "related": [
        "preventive-maintenance",
        "predictive-maintenance",
        "major-breakdown",
        "mttr"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/breakdown-maintenance"
    },
    {
      "id": "preventive-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "予防保全",
      "abbr": "PM",
      "en": "Preventive Maintenance",
      "zh": "预防性维护",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "予防保全は、故障が起きる前に点検・給油・部品交換などを行い、故障や劣化を未然に防ぐ保全の総称です。実施の判断基準によって時間基準保全と状態基準保全に大別されます。MESやCMMSでは点検周期や作業指示の自動発行として実装されることが多く、過剰保全にならない周期設定が課題になります。",
        "en": "A general term for maintenance performed before failure, such as inspection, lubrication and part replacement, to prevent breakdowns and deterioration. It is split into time-based and condition-based approaches, depending on what triggers the work.",
        "zh": "在故障发生之前通过点检、润滑、更换零部件等方式预防故障和劣化的维护统称，按触发依据分为定期维护和状态维护。"
      },
      "related": [
        "time-based-maintenance",
        "condition-based-maintenance",
        "pm-schedule",
        "breakdown-maintenance",
        "cmms-eam"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/preventive-maintenance"
    },
    {
      "id": "time-based-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "時間基準保全",
      "abbr": "TBM",
      "en": "Time-Based Maintenance",
      "zh": "定期维护（基于时间的维护）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "時間基準保全（TBM）は、運転時間や暦日、稼働回数など一定の周期が来たら、状態にかかわらず点検や部品交換を行う保全方式です。計画が立てやすく部品や要員の手配も容易ですが、まだ使える部品を交換して過剰保全になったり、周期の間に起きる故障を防げなかったりする点に注意が必要です。",
        "en": "A maintenance approach that performs inspection or part replacement at fixed intervals of time, running hours or cycles, regardless of actual condition. It is easy to plan, but may replace still-usable parts or miss failures that occur between intervals.",
        "zh": "按固定的时间、运转小时或动作次数周期进行点检和更换零件的维护方式，不考虑设备实际状态。便于制订计划，但可能造成过度维护，也无法防止周期之间发生的故障。"
      },
      "related": [
        "preventive-maintenance",
        "condition-based-maintenance",
        "pm-schedule",
        "maintenance-work-order"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/time-based-maintenance"
    },
    {
      "id": "condition-based-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "状態基準保全",
      "abbr": "CBM",
      "en": "Condition-Based Maintenance",
      "zh": "状态维护（基于状态的维护）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "状態基準保全（CBM）は、振動・温度・電流・油の劣化度などで設備の実際の状態を監視し、劣化の兆候が基準を超えたときに保全を行う方式です。時間基準保全より無駄な交換を減らせますが、測定項目の選定と判定基準の設定が前提になります。予知保全と混同されやすいものの、CBMは現在の状態に基づき、予知保全は将来の故障時期の推定まで含みます。",
        "en": "A maintenance approach that monitors actual equipment condition, such as vibration, temperature, current or oil quality, and acts when signs of degradation exceed a threshold. It reduces unnecessary replacement versus time-based work, but needs well-chosen measurements and criteria.",
        "zh": "通过监测振动、温度、电流、油品劣化等设备实际状态，在劣化征兆超过标准时才实施维护的方式。比定期维护减少不必要的更换，但需要事先确定监测项目和判定标准。"
      },
      "related": [
        "preventive-maintenance",
        "predictive-maintenance",
        "vibration-analysis",
        "thermography",
        "p-f-interval"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/condition-based-maintenance"
    },
    {
      "id": "predictive-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "予知保全",
      "abbr": "PdM",
      "en": "Predictive Maintenance",
      "zh": "预测性维护",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "予知保全（PdM）は、状態監視データや稼働データから劣化の進み方を推定し、故障が起きる時期や残存寿命を予測して、適切なタイミングで保全を行う方式です。近年はセンサーとデータ分析の普及で注目されます。予測モデルの精度は故障データの蓄積量に左右され、現場では状態基準保全の延長として段階的に導入されるのが一般的です。",
        "en": "A maintenance approach that estimates how degradation progresses from condition and operating data, predicts when failure will occur or the remaining useful life, and schedules work accordingly. Model accuracy depends on how much failure data has been accumulated.",
        "zh": "根据状态监测数据和运行数据推断劣化趋势，预测故障发生时间或剩余寿命，并在合适时机实施维护的方式。预测精度取决于已积累的故障数据量。"
      },
      "related": [
        "condition-based-maintenance",
        "preventive-maintenance",
        "failure-analysis",
        "historian"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/predictive-maintenance"
    },
    {
      "id": "improvement-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "改良保全",
      "abbr": null,
      "en": "Improvement Maintenance (Maintenance Prevention)",
      "zh": "改善维修",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "改良保全は、故障の再発を防ぐために、設備の構造・材質・部品・配置などを改善して、壊れにくく直しやすい状態にする保全活動です。単に壊れた部品を元に戻す修理とは違い、故障原因を取り除くことが目的です。故障分析の結果を設計や仕様に反映する形で行われ、保全の一形態として分類されます。",
        "en": "Maintenance activity that modifies the structure, material, parts or layout of equipment so that it is harder to break and easier to repair. Unlike plain repair, its purpose is to remove the cause of failure, based on the results of failure analysis.",
        "zh": "为防止故障再次发生而改进设备的结构、材质、零件或布局，使其更不易损坏、更易修复的维修活动。与单纯恢复原状的修理不同，目的是消除故障根因。"
      },
      "related": [
        "failure-analysis",
        "preventive-maintenance",
        "tpm",
        "equipment-history"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/improvement-maintenance"
    },
    {
      "id": "rcm",
      "type": "entry",
      "ja": "信頼性中心保全",
      "abbr": "RCM",
      "en": "Reliability-Centered Maintenance",
      "zh": "以可靠性为中心的维修",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "信頼性中心保全（RCM）は、設備の機能と、その機能が失われる故障モードの影響を分析し、重要度に応じて最も適した保全方式と周期を決める体系的な手法です。航空分野で生まれ、プラントや装置産業にも広がりました。すべての設備に同じ予防保全を当てはめず、保全資源を重要な故障に集中させる考え方で、FMEAの結果を入力に使うことが多い手法です。",
        "en": "A structured method that analyzes equipment functions and the effects of their failure modes, then selects the most suitable maintenance task and interval by criticality. It concentrates maintenance resources on important failures and often uses FMEA results as input.",
        "zh": "通过分析设备功能及其故障模式的影响，按重要度确定最合适的维护方式和周期的系统化方法。它让维护资源集中于重要故障，常以FMEA的结果作为输入。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "preventive-maintenance",
        "failure-analysis",
        "asset-management"
      ],
      "references": [
        "SAE JA1011"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rcm"
    },
    {
      "id": "tpm",
      "type": "entry",
      "ja": "全員参加の生産保全",
      "abbr": "TPM",
      "en": "Total Productive Maintenance",
      "zh": "全员生产维护",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "TPMは、設備の効率を極限まで高めることを目標に、生産・保全・技術など全部門が参加して設備のロスをなくしていく活動です。日本で体系化され、自主保全、計画保全、個別改善などの柱で構成されます。設備総合効率を指標に使うことが多く、保全部門だけの活動ではなく、オペレーターが日常の点検や清掃に関わる点が特徴です。",
        "en": "A company-wide program in which production, maintenance and engineering together work to eliminate equipment losses and maximize equipment effectiveness. It was systematized in Japan around pillars such as autonomous maintenance and planned maintenance, and typically uses OEE as its metric.",
        "zh": "以最大限提高设备效率为目标，由生产、维修、技术等全部门参与、消除设备损失的活动。起源于日本，由自主保全、计划保全、个别改善等支柱构成，常以设备综合效率作为指标。"
      },
      "related": [
        "autonomous-maintenance",
        "planned-maintenance",
        "oee",
        "six-big-losses"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/tpm"
    },
    {
      "id": "autonomous-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "自主保全",
      "abbr": null,
      "en": "Autonomous Maintenance",
      "zh": "自主维护",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "自主保全は、設備を使うオペレーター自身が、清掃・給油・増し締め・日常点検といった基本的な保全を行う活動です。TPMの柱の一つで、異常に早く気づき、劣化を防ぐ狙いがあります。清掃を点検として捉え、不具合の発見につなげるのが特徴です。保全担当者の作業とどこで線を引くかは会社ごとに異なり、基準書で明文化しておく必要があります。",
        "en": "An activity in which the machine operators themselves perform basic upkeep such as cleaning, lubrication, tightening and daily inspection. A pillar of TPM, it aims to catch abnormalities early. Where the line is drawn with maintenance staff varies by company and should be written down.",
        "zh": "由设备操作人员自己承担清扫、润滑、紧固和日常点检等基础维护的活动，是TPM的支柱之一，目的是及早发现异常、防止劣化。与专业维修人员的分工界限因企业而异，应以标准文件明确。"
      },
      "related": [
        "tpm",
        "daily-inspection",
        "planned-maintenance",
        "preventive-maintenance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/autonomous-maintenance"
    },
    {
      "id": "planned-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "計画保全",
      "abbr": null,
      "en": "Planned Maintenance",
      "zh": "计划维护",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "計画保全は、保全部門があらかじめ作成した計画に基づき、点検・修理・部品交換を実施する活動です。TPMの柱の一つで、定期保全や予知保全の計画を立て、突発故障を減らして設備を計画的に維持することを狙います。ここでの計画は保全の時期・内容・必要部品・要員を含み、生産計画との調整が欠かせません。",
        "en": "Maintenance carried out by the maintenance function according to a plan prepared in advance, covering inspection, repair and part replacement. A TPM pillar, it aims to reduce sudden failures. The plan covers timing, content, parts and staff, and must be coordinated with production plans.",
        "zh": "维修部门按事先制订的计划实施点检、修理和更换零件的活动，是TPM的支柱之一，目的是减少突发故障。计划包括时间、内容、备件和人员，并须与生产计划协调。"
      },
      "related": [
        "tpm",
        "pm-schedule",
        "maintenance-work-order",
        "autonomous-maintenance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/planned-maintenance"
    },
    {
      "id": "six-big-losses",
      "type": "entry",
      "ja": "設備の6大ロス",
      "abbr": null,
      "en": "Six Big Losses",
      "zh": "设备六大损失",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備の6大ロスは、設備効率を下げる要因を、故障、段取り・調整、チョコ停・空転、速度低下、工程内不良、立上げ時の不良という6種類に整理したものです。前の2つが停止ロス、次の2つが性能ロス、後の2つが不良ロスにあたり、これらが設備総合効率の可用性・性能・品質の3要素にそれぞれ対応します。分類名は会社により多少異なります。",
        "en": "A classification of what lowers equipment effectiveness into six loss types: breakdowns, setup and adjustment, minor stops and idling, reduced speed, process defects, and startup yield loss. They map to the availability, performance and quality components of OEE. Naming varies slightly by company.",
        "zh": "把降低设备效率的因素分为六类：故障、换产调整、短暂停机与空转、速度降低、过程不良、开机阶段不良。它们分别对应设备综合效率中的时间开动率、性能开动率和合格品率三个要素，各企业叫法略有差异。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "minor-stoppage",
        "major-breakdown",
        "performance-rate",
        "tpm"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/six-big-losses"
    },
    {
      "id": "minor-stoppage",
      "type": "entry",
      "ja": "チョコ停",
      "abbr": null,
      "en": "Minor Stoppage",
      "zh": "短暂停机",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "チョコ停は、ワークの詰まりやセンサーの誤検知など、一時的な不具合で設備が短時間止まり、作業者がすぐ復旧できる停止を指す現場用語です。修理を要する故障とは違い記録されにくいものの、頻発すると稼働の積み重ねで大きなロスになります。何分以下をチョコ停とするかは会社により異なり、設備からの自動収集で件数と時間を把握するのが有効です。",
        "en": "A shop-floor term for brief stops caused by temporary problems such as jams or sensor misreads, which an operator can clear quickly. They are rarely logged as failures, yet add up to large losses when frequent. The duration threshold differs by company; automatic collection from equipment helps count them.",
        "zh": "指因工件卡滞、传感器误检等暂时性问题导致设备短时间停止、操作者可以很快恢复的停机，是现场用语。因不属于需修理的故障而常被漏记，但频繁发生时累计损失很大。多长时间以内算短暂停机因企业而异，建议由设备自动采集次数和时长。"
      },
      "related": [
        "six-big-losses",
        "major-breakdown",
        "downtime-classification",
        "equipment-data-collection",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/minor-stoppage"
    },
    {
      "id": "major-breakdown",
      "type": "entry",
      "ja": "ドカ停",
      "abbr": null,
      "en": "Major Breakdown",
      "zh": "重大故障停机",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "ドカ停は、機械の破損や制御系の障害など、復旧に長い時間や専門的な修理が必要な大きな設備停止を指す現場用語です。短時間で復旧できるチョコ停の対義語として使われ、件数は少なくても1回あたりの損失が大きいのが特徴です。何時間以上をドカ停とみなすかは会社ごとの取り決めであり、故障分析と再発防止の対象になります。",
        "en": "A shop-floor term for a large equipment stop that needs long recovery or specialist repair, such as mechanical damage or a control failure. It is the counterpart of the minor stoppage: infrequent, but costly each time. The duration threshold is company-specific, and these events call for failure analysis.",
        "zh": "指机械损坏、控制系统故障等需要较长时间或专业修理才能恢复的大型设备停机，是现场用语，与短暂停机相对。次数少但单次损失大。多长时间以上算重大故障因企业而异，应进行故障分析并防止再发。"
      },
      "related": [
        "minor-stoppage",
        "six-big-losses",
        "failure-analysis",
        "mttr",
        "breakdown-maintenance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/major-breakdown"
    },
    {
      "id": "equipment-utilization",
      "type": "entry",
      "ja": "稼働率",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment Utilization Rate",
      "zh": "设备利用率（负荷率）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "稼働率は、ある期間に設備を実際に動かした時間が、動かせたはずの時間に対してどれだけあったかを示す比率です。需要が少なくて動かさなかった時間も分母に含めるため、生産量や受注の影響を受けます。故障の少なさを示す可動率とは別の指標で、日本の現場では両者を混同しやすく、会社により定義も異なるため、使うときは式を明示します。",
        "en": "The share of a period during which equipment was actually run compared with the time it could have run. Idle time due to low demand counts against it, so it reflects orders as well as reliability. It differs from the uptime ratio, and definitions vary by company, so state the formula.",
        "zh": "指一段时间内设备实际运转时间占可运转时间的比例。因订单不足而闲置的时间也计入分母，因此受订单量影响。与反映故障多少的可动率不同，各企业的定义也不一，使用时应写明计算公式。"
      },
      "related": [
        "uptime-ratio",
        "time-operating-rate",
        "oee",
        "teep"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-utilization"
    },
    {
      "id": "uptime-ratio",
      "type": "entry",
      "ja": "可動率",
      "abbr": null,
      "en": "Uptime Ratio (Operational Availability)",
      "zh": "可动率（设备完好率）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "可動率は、設備を動かすべき時間のうち、故障や段取り替えなどで止まらず実際に動かせた時間の割合です。負荷時間（動かす予定だった時間）を分母にとるため、受注が少ない日の休止は含まれません。稼働率と音が同じで混同されやすく、現場では「かどうりつ」の言い分けに苦労します。式は会社により異なるため、定義の確認が必要です。",
        "en": "The proportion of the time equipment was scheduled to run in which it actually could run without stopping for failures or changeovers. Because the denominator is scheduled load time, planned idle days are excluded. It sounds like the utilization rate in Japanese and is often confused with it.",
        "zh": "在计划开动的时间中，设备未因故障、换产等原因停止而实际能够运转的时间所占比例。分母为负荷时间，因此不含计划性的闲置。日语中与稼働率读音相同，容易混淆，且各企业公式不一，需先确认定义。"
      },
      "related": [
        "equipment-utilization",
        "time-operating-rate",
        "availability",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/uptime-ratio"
    },
    {
      "id": "time-operating-rate",
      "type": "entry",
      "ja": "時間稼働率",
      "abbr": null,
      "en": "Time Operating Rate",
      "zh": "时间开动率",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "時間稼働率は、設備総合効率を構成する3要素の一つで、負荷時間に対する実際の稼働時間（負荷時間から停止時間を引いたもの）の比率です。故障、段取り・調整などの停止ロスが大きいほど下がります。可用性（アベイラビリティ）と呼ばれる場合もあり、停止の記録の精度がそのまま数値の信頼性になります。",
        "en": "One of the three OEE components: the ratio of actual running time (loading time minus downtime) to loading time. It falls as stop losses such as breakdowns and setups grow. It is sometimes called availability, and its reliability depends on how well downtime is recorded.",
        "zh": "设备综合效率的三个要素之一，指实际开动时间（负荷时间减去停机时间）占负荷时间的比例。故障、换产调整等停机损失越大，数值越低。有时也称为可用率，其可信度取决于停机记录的准确性。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "performance-rate",
        "good-product-rate",
        "uptime-ratio",
        "six-big-losses"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/time-operating-rate"
    },
    {
      "id": "performance-rate",
      "type": "entry",
      "ja": "性能稼働率",
      "abbr": null,
      "en": "Performance Rate",
      "zh": "性能开动率",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "性能稼働率は、設備総合効率の要素の一つで、設備が動いている間に、本来の能力に対してどれだけの速さで生産できたかを示します。基準サイクルタイムに生産数をかけて稼働時間で割る形で表されることが多く、チョコ停や速度低下の影響を受けます。基準にする理論サイクルタイムの決め方で値が変わるため、基準の合意が重要です。",
        "en": "An OEE component showing how fast equipment produced while running, relative to its rated capability. It is often computed as ideal cycle time times output divided by running time, and is hurt by minor stops and slow running. The result depends on how the ideal cycle time is set.",
        "zh": "设备综合效率的要素之一，表示设备运转期间相对于额定能力的生产速度。常用基准节拍乘以产量再除以运转时间来计算，受短暂停机和速度降低影响。基准节拍的设定方式会改变数值，因此需先统一基准。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "time-operating-rate",
        "good-product-rate",
        "cycle-time",
        "minor-stoppage"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/performance-rate"
    },
    {
      "id": "good-product-rate",
      "type": "entry",
      "ja": "良品率（設備総合効率における）",
      "abbr": null,
      "en": "Quality Rate (OEE)",
      "zh": "合格品率（设备综合效率中）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "良品率は、設備総合効率の要素の一つで、設備が作った総数に対する良品数の割合です。工程内で手直しや廃棄となったもの、立上げ時の不良がロスとして差し引かれます。品質管理で使う歩留まりや直行率と近い概念ですが、再加工品を良品に含めるかなど定義が異なるため、設備効率の文脈か工程全体かを区別して使います。",
        "en": "An OEE component: the share of good units in everything the equipment produced. Rework, scrap and startup defects count as losses. It resembles yield and first-pass yield, but definitions differ, for example on whether reworked units count as good.",
        "zh": "设备综合效率的要素之一，指设备生产的总数中合格品所占的比例。过程中的返工、报废以及开机阶段的不良都作为损失扣除。与良率、直通率相近，但对返修品是否算合格等定义不同。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "fpy",
        "performance-rate",
        "time-operating-rate"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/good-product-rate"
    },
    {
      "id": "teep",
      "type": "entry",
      "ja": "設備総合稼働効率（TEEP）",
      "abbr": "TEEP",
      "en": "Total Effective Equipment Performance",
      "zh": "设备总有效产出效率",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "TEEPは、設備総合効率が負荷時間を基準にするのに対し、カレンダー上の全時間（24時間365日）を基準にして、設備が持つ能力をどれだけ有効に使えたかを示す指標です。休止日や計画停止も分母に入るため、設備の増設余地や稼働日数の見直しなど、投資判断の材料に向きます。値は通常のOEEより低くなる点に注意します。",
        "en": "A metric that, unlike OEE, uses all calendar time as its base and shows how much of the equipment's potential was effectively used. Because idle days and planned stops count, it suits investment and shift-pattern decisions. It is normally lower than OEE.",
        "zh": "与以负荷时间为基准的设备综合效率不同，TEEP以日历上的全部时间为基准，反映设备潜在能力被有效利用了多少。因休息日和计划停机也计入，适合用于投资和排班决策，数值通常低于OEE。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "equipment-utilization",
        "time-operating-rate"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/teep"
    },
    {
      "id": "mttf",
      "type": "entry",
      "ja": "平均故障寿命",
      "abbr": "MTTF",
      "en": "Mean Time To Failure",
      "zh": "平均无故障工作时间（MTTF）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "MTTFは、修理せずに使い捨てる部品や、修理しない前提の機器について、使い始めから故障するまでの平均時間です。電球やセンサー、ベアリングなどが例です。修理して再び使える設備に使うMTBFと似ていますが、MTBFは故障から次の故障までの間隔を指す点が異なります。",
        "en": "The average time from first use until failure for non-repairable items or items that are discarded after failing, such as bulbs, sensors or bearings. It resembles MTBF, but MTBF measures the interval between failures of repairable equipment.",
        "zh": "针对不修复而更换的部件或不可修复的产品，从开始使用到发生故障的平均时间，例如灯泡、传感器、轴承等。与适用于可修复设备的MTBF相似，但MTBF指两次故障之间的间隔。"
      },
      "related": [
        "mtbf",
        "mttr",
        "failure-rate",
        "bathtub-curve"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mttf"
    },
    {
      "id": "mtbm",
      "type": "entry",
      "ja": "平均保全間隔",
      "abbr": "MTBM",
      "en": "Mean Time Between Maintenance",
      "zh": "平均维护间隔时间",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "MTBMは、予防保全と事後保全の両方を含め、保全作業が発生する間隔の平均時間です。故障だけを数えるMTBFと違い、計画的な点検や部品交換も含めるため、保全にかかる実際の負担を見るのに向いています。保全の種類を数えるかどうかの定義が会社により異なるため、集計範囲を明記します。",
        "en": "The average time between maintenance actions, counting both preventive and corrective work. Unlike MTBF, which counts failures only, it reflects the actual maintenance burden. Which actions are counted varies, so state the scope.",
        "zh": "包括预防性维护和事后维修在内，维护作业发生的平均间隔时间。与仅统计故障的MTBF不同，它也计入计划性点检和换件，更能反映实际维护负担。统计范围因企业而异，应予明确。"
      },
      "related": [
        "mtbf",
        "mttr",
        "preventive-maintenance",
        "availability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mtbm"
    },
    {
      "id": "availability",
      "type": "entry",
      "ja": "可用性（アベイラビリティ）",
      "abbr": null,
      "en": "Availability",
      "zh": "可用性（可用度）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "アベイラビリティは、必要なときに設備が機能を果たせる状態にある確率や割合を指す信頼性の指標です。故障の起きにくさ（MTBF）と直しやすさ（MTTR）の両方で決まり、MTBFをMTBFとMTTRの和で割る形で表されるのが基本形です。実際の運用では、計画停止や待機を含むかで値が変わるため、設備総合効率の時間稼働率とは区別して扱います。",
        "en": "A reliability measure of the probability or proportion of time that equipment is able to perform when needed. In its basic form it is MTBF divided by the sum of MTBF and MTTR. Whether planned stops are included changes the result, so it is kept distinct from OEE's time operating rate.",
        "zh": "衡量设备在需要时处于可发挥功能状态的概率或时间比例的可靠性指标。基本形式为MTBF除以（MTBF加MTTR），由不易故障和易于修复两方面共同决定。是否计入计划停机会改变结果，故与OEE中的时间开动率区分对待。"
      },
      "related": [
        "mtbf",
        "mttr",
        "uptime-ratio",
        "time-operating-rate"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/availability"
    },
    {
      "id": "bathtub-curve",
      "type": "entry",
      "ja": "バスタブ曲線",
      "abbr": null,
      "en": "Bathtub Curve",
      "zh": "浴盆曲线",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "バスタブ曲線は、設備や部品の故障率が使用期間に応じて、初期故障期、偶発故障期、摩耗故障期の3段階で変化する様子を、浴槽の断面のような形で表した曲線です。初期は設計や製造の不具合で高く、中盤は低く安定し、終盤は劣化で再び上がります。保全方式の選び方や、保証期間、バーンインの考え方の土台になりますが、全ての部品がこの形になるわけではありません。",
        "en": "A curve showing failure rate over a product's life as three phases, early failures, random failures and wear-out failures, forming a bathtub-like shape. It underlies choices of maintenance approach, warranty and burn-in, though not every component follows it.",
        "zh": "表示设备或零件故障率随使用时间变化的曲线，呈浴盆形，分为早期故障期、偶发故障期和耗损故障期三个阶段。它是选择维护方式、保修期和老化试验的基础，但并非所有零件都符合这一形状。"
      },
      "related": [
        "failure-rate",
        "mtbf",
        "mttf",
        "preventive-maintenance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bathtub-curve"
    },
    {
      "id": "failure-rate",
      "type": "entry",
      "ja": "故障率",
      "abbr": null,
      "en": "Failure Rate",
      "zh": "故障率",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "故障率は、ある時点まで故障せずに使えている設備や部品が、その後の単位時間あたりに故障する割合を指す信頼性の指標です。MTBFの逆数として扱われる場合は、故障率が一定という前提があります。設備の運転時間や環境により変わるため、バスタブ曲線のどの時期にあるかを意識して解釈することが重要です。",
        "en": "A reliability measure of the rate at which items that have survived so far fail per unit of time. Treating it as the inverse of MTBF assumes a constant rate. It varies with operating time and conditions, so interpret it in light of the bathtub curve.",
        "zh": "指到某一时点为止尚未故障的设备或零件，在之后单位时间内发生故障的比率。把它视为MTBF的倒数时，前提是故障率恒定。它随运行时间和环境变化，解读时应结合浴盆曲线所处阶段。"
      },
      "related": [
        "bathtub-curve",
        "mtbf",
        "mttf",
        "failure-analysis"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/failure-rate"
    },
    {
      "id": "equipment-master",
      "type": "entry",
      "ja": "設備台帳",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment Master / Equipment Register",
      "zh": "设备台账",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備台帳は、工場にある設備の識別番号、名称、型式、メーカー、設置場所、導入時期、仕様、保全上の重要度などを一覧にした基本情報の管理簿です。保全計画、スペアパーツ管理、資産管理、MESの設備マスタの出発点になります。設備の分類やID体系を最初に整理しておかないと、履歴の紐づけが後で破綻するため、MES導入では最初に整備する対象です。",
        "en": "A master register of a plant's equipment, listing ID, name, model, manufacturer, location, installation date, specifications and criticality. It is the starting point for maintenance plans, spare parts, asset management and the MES equipment master. A clear classification and ID scheme is needed up front.",
        "zh": "记录工厂设备的编号、名称、型号、厂家、安装位置、投用时间、规格和维修重要度等基本信息的管理清单，是维护计划、备件管理、资产管理和MES设备主数据的起点。需要先理清设备分类和编码体系。"
      },
      "related": [
        "equipment-history",
        "asset-management",
        "cmms-eam",
        "work-center",
        "spare-parts-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-master"
    },
    {
      "id": "equipment-state",
      "type": "entry",
      "ja": "設備状態",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment State",
      "zh": "设备状态",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備状態は、設備がいま稼働中か、待機中か、停止中か、故障中か、段取り中かといった、運転上の状況を分類したものです。MESでは設備の稼働データから自動判定するか、作業者の入力で切り替えます。状態の区分と判定条件を最初に決めておかないと、稼働率や設備総合効率の集計値が現場ごとにばらつくため、分類の定義をそろえることが重要です。",
        "en": "A classification of what equipment is doing at a given moment, such as running, standby, stopped, faulted or in setup. The MES derives it automatically from equipment signals or from operator input. Consistent category definitions are essential, or OEE and utilization figures will differ between lines.",
        "zh": "对设备当前运行状况的分类，如运行、待机、停止、故障、换产调整等。MES通过设备信号自动判定，或由操作者录入切换。须先统一状态划分和判定条件，否则各产线的开动率和OEE数据会不一致。"
      },
      "related": [
        "equipment-status-model",
        "downtime-classification",
        "oee",
        "equipment-data-collection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-state"
    },
    {
      "id": "equipment-status-model",
      "type": "entry",
      "ja": "設備ステータスモデル",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment Status Model",
      "zh": "设备状态模型",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備ステータスモデルは、設備が取りうる状態と、状態の間の遷移条件を定義した状態遷移の枠組みです。たとえば、稼働から待機、停止、故障へと切り替わる条件を決めます。標準規格や社内のルールとして、状態の種類と意味、遷移を起こすイベントを定めておくと、設備メーカーが異なっても状態を同じ意味で集計できます。",
        "en": "A state-transition framework defining the states equipment can take and the conditions for moving between them, for example from running to standby, stopped or faulted. Defining states, meanings and triggering events lets equipment from different vendors be aggregated consistently.",
        "zh": "定义设备可处于的状态及状态间转换条件的状态转换框架，例如从运行转为待机、停止、故障的条件。明确状态种类、含义和触发事件后，即使设备厂家不同，也能以一致口径汇总状态。"
      },
      "related": [
        "equipment-state",
        "secs-gem",
        "oee",
        "alarm-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-status-model"
    },
    {
      "id": "alarm-management",
      "type": "entry",
      "ja": "アラーム管理",
      "abbr": null,
      "en": "Alarm Management",
      "zh": "报警管理",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "アラーム管理は、設備や制御システムが出す警報を、重要度の分類、通知先、対応手順、頻度の分析などを通じて、必要なものだけが適切な相手に届くように運用する活動です。警報が多すぎると重要なものを見逃すため、優先度付けと整理が必要です。MESでは警報履歴を停止原因の分析に使い、規格上の考え方にISA-18.2などがあります。",
        "en": "The practice of handling alarms from equipment and control systems through severity classification, routing, response procedures and frequency analysis, so that only needed alarms reach the right people. Too many alarms cause important ones to be missed. In an MES, alarm history supports downtime analysis.",
        "zh": "通过报警分级、通知对象、处置流程和频次分析等，使设备和控制系统发出的报警只把必要的信息送达合适人员的管理活动。报警过多会导致漏看重要报警。MES常用报警历史分析停机原因。"
      },
      "related": [
        "downtime-classification",
        "equipment-state",
        "hmi",
        "scada"
      ],
      "references": [
        "ISA-18.2",
        "IEC 62682"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/alarm-management"
    },
    {
      "id": "equipment-criticality",
      "type": "entry",
      "ja": "設備重要度ランク",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment Criticality Ranking",
      "zh": "设备重要度分级",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備重要度ランクは、設備が止まったときの生産・品質・安全・環境への影響や、代替のしにくさを基準に、設備をA・B・Cなどに格付けする方法です。ランクに応じて保全方式、点検周期、スペアパーツの持ち方を変え、保全資源を重要な設備へ集中させます。評価項目や点数の付け方は会社により異なり、設備台帳の属性として持たせるのが一般的です。",
        "en": "A method of grading equipment, for example A, B or C, by the impact of its stoppage on production, quality, safety and environment, and by how hard it is to substitute. The grade drives maintenance approach, inspection interval and spares policy. Criteria differ by company and are usually kept in the equipment master.",
        "zh": "按设备停机对生产、质量、安全、环境的影响及可替代程度，把设备划分为A、B、C等级的方法。等级决定维护方式、点检周期和备件储备策略，使维护资源集中于重要设备。评价项目和打分方式因企业而异，通常作为设备台账的属性保存。"
      },
      "related": [
        "equipment-master",
        "rcm",
        "spare-parts-management",
        "preventive-maintenance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-criticality"
    },
    {
      "id": "spare-parts-management",
      "type": "entry",
      "ja": "スペアパーツ管理",
      "abbr": null,
      "en": "Spare Parts Management",
      "zh": "备件管理",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "スペアパーツ管理は、設備の保全に必要な交換部品や消耗品を、適正な種類と数量だけ持ち、必要なときに使えるようにする活動です。持ちすぎは在庫コスト、不足は停止の長期化を招きます。重要度、調達リードタイム、使用頻度から保管方針を決め、保全作業指示と部品の払い出しを紐づけて消費履歴を残します。",
        "en": "The practice of holding the right kinds and quantities of replacement parts and consumables so they are available when maintenance needs them. Excess adds inventory cost; shortage prolongs downtime. Stocking is set by criticality, lead time and usage, and issues are tied to maintenance work orders.",
        "zh": "持有适当种类和数量的更换零件及耗材，使维护时能及时取用的管理活动。库存过多增加成本，不足则延长停机。按重要度、采购周期和使用频率确定储备策略，并把领用与维修工单关联以留存消耗记录。"
      },
      "related": [
        "cmms-eam",
        "equipment-master",
        "maintenance-work-order",
        "mttr"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/spare-parts-management"
    },
    {
      "id": "loto",
      "type": "entry",
      "ja": "ロックアウト・タグアウト",
      "abbr": "LOTO",
      "en": "Lockout/Tagout",
      "zh": "上锁挂牌",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "ロックアウト・タグアウト（LOTO）は、設備の保全や段取り作業中に、エネルギー源を遮断して施錠し、作業中であることを示す札を付けて、誤って起動して事故になることを防ぐ安全手順です。電気、空気圧、油圧、蓄積エネルギーなどを対象にします。作業者ごとに自分の錠を掛けるのが基本で、保全作業指示と連動して管理される場合もあります。",
        "en": "A safety procedure in which energy sources are isolated and locked, with a tag showing work in progress, so that equipment cannot start unexpectedly during maintenance or setup. It covers electrical, pneumatic, hydraulic and stored energy. Each worker normally applies their own lock.",
        "zh": "在设备维护或换产作业期间，切断能源并上锁、挂上作业中标牌，防止设备被误启动而发生事故的安全程序。对象包括电气、气动、液压和储存能量。通常每位作业者各挂自己的锁。"
      },
      "related": [
        "maintenance-work-order",
        "preventive-maintenance",
        "sop",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [
        "OSHA 29 CFR 1910.147"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/loto"
    },
    {
      "id": "equipment-history",
      "type": "entry",
      "ja": "設備履歴",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment History",
      "zh": "设备履历",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備履歴は、一台の設備について、導入以降に行った点検、修理、部品交換、改造、故障、校正などの記録を時系列で残したものです。故障原因の調査や、保全周期の見直し、更新時期の判断に使われます。設備台帳が設備の基本情報であるのに対し、履歴は時間とともに増える記録で、保全作業指示の完了時に自動で積み上がる形が理想です。",
        "en": "A chronological record of inspections, repairs, part replacements, modifications, failures and calibrations on a single piece of equipment since installation. It supports root-cause work, interval reviews and replacement decisions. Ideally it accumulates automatically when maintenance work orders are closed.",
        "zh": "按时间顺序记录一台设备自投用以来的点检、修理、换件、改造、故障和校准等情况的资料，用于故障原因调查、维护周期调整和更新时机判断。理想情况下在维修工单关闭时自动累积。"
      },
      "related": [
        "equipment-master",
        "failure-analysis",
        "maintenance-work-order",
        "cmms-eam"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-history"
    },
    {
      "id": "failure-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "故障分析",
      "abbr": null,
      "en": "Failure Analysis",
      "zh": "故障分析",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "故障分析は、設備に起きた故障について、現象、故障した部位、原因、影響を調べ、再発を防ぐ対策につなげる活動です。故障の記録に故障部位や原因のコードを付けて蓄積し、頻度や損失時間の大きいものから対策を打つのが基本です。FMEAが故障を事前に洗い出すのに対し、こちらは起きた故障を事後に掘り下げる点で位置づけが異なります。",
        "en": "The activity of examining a failure's symptom, failed part, cause and effect so that countermeasures can prevent recurrence. Failure records are coded and accumulated, and the most frequent or costly ones are tackled first. Unlike FMEA, which anticipates failures, it digs into failures that have occurred.",
        "zh": "对设备发生的故障，调查其现象、故障部位、原因和影响，进而制定防止再发对策的活动。通常为故障记录标注部位和原因代码并积累，优先处理频次高、损失大的故障。与事前识别故障的FMEA不同，它是对已发生故障的事后分析。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "equipment-history",
        "improvement-maintenance",
        "capa",
        "major-breakdown"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/failure-analysis"
    },
    {
      "id": "vibration-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "振動診断",
      "abbr": null,
      "en": "Vibration Analysis",
      "zh": "振动诊断",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "振動診断は、回転機械の振動を測定し、その大きさや周波数成分から、不つりあい、軸のずれ、軸受の損傷、ゆるみなどの異常を見つける設備診断の手法です。モーター、ポンプ、ファン、減速機などで広く使われ、状態基準保全の代表的な方法です。測定点や基準値を決めて傾向を管理することで、劣化の進行を捉えられます。",
        "en": "A diagnostic technique that measures the vibration of rotating machinery and reads its magnitude and frequency content to find faults such as imbalance, misalignment, bearing damage and looseness. Widely used on motors, pumps, fans and gearboxes, it is a typical condition-based method.",
        "zh": "测量旋转机械的振动，根据其幅值和频率成分发现不平衡、不对中、轴承损伤、松动等异常的设备诊断方法。广泛用于电机、泵、风机和减速机，是状态维护的典型手段。"
      },
      "related": [
        "condition-based-maintenance",
        "predictive-maintenance",
        "thermography",
        "p-f-interval"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/vibration-analysis"
    },
    {
      "id": "thermography",
      "type": "entry",
      "ja": "サーモグラフィ診断",
      "abbr": null,
      "en": "Thermography",
      "zh": "红外热成像诊断",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "サーモグラフィ診断は、赤外線カメラで設備の表面温度の分布を非接触で撮影し、異常な発熱を見つける設備診断の手法です。電気盤の接続部の緩み、モーターやベアリングの過熱、断熱不良などの発見に使われます。運転中に安全な距離で測れるのが利点ですが、表面の放射率や周囲環境の影響を受けるため、同じ条件で定期的に比較します。",
        "en": "A diagnostic technique that uses an infrared camera to image surface temperature without contact and spot abnormal heating, such as loose electrical connections, overheated motors or bearings, and poor insulation. It works during operation, but results depend on surface emissivity and conditions.",
        "zh": "用红外热像仪非接触地拍摄设备表面温度分布，找出异常发热的诊断方法，用于发现配电柜接头松动、电机和轴承过热、保温不良等问题。可在运行中安全测量，但受表面发射率和环境影响，应在相同条件下定期比对。"
      },
      "related": [
        "vibration-analysis",
        "condition-based-maintenance",
        "predictive-maintenance",
        "daily-inspection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/thermography"
    },
    {
      "id": "downtime-classification",
      "type": "entry",
      "ja": "設備停止の分類",
      "abbr": null,
      "en": "Downtime Classification",
      "zh": "停机分类",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備停止の分類は、設備が止まった時間を、故障、段取り替え、材料待ち、計画停止、品質調整などの理由別に分けて記録するための体系です。分類があることで、どの停止が最も大きいかを数値で比較でき、改善の優先順位をつけられます。MESでは停止理由コードの選択として実装され、分類が細かすぎると入力が定着しないため、実運用に合わせて粒度を決めます。",
        "en": "A scheme for recording the time equipment is stopped by reason, such as breakdown, changeover, material wait, planned stop or quality adjustment. It lets the largest stops be compared and prioritized. In an MES it is implemented as stop-reason codes; overly fine categories hinder consistent entry.",
        "zh": "把设备停机时间按故障、换产、等料、计划停机、质量调整等原因分类记录的体系。有了分类即可用数据比较哪类停机最大并确定改善优先级。MES中以停机原因代码实现，分类过细会导致录入难以坚持，需按实际运作确定粒度。"
      },
      "related": [
        "six-big-losses",
        "minor-stoppage",
        "equipment-state",
        "oee",
        "alarm-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/downtime-classification"
    },
    {
      "id": "maintenance-work-order",
      "type": "entry",
      "ja": "保全作業指示",
      "abbr": null,
      "en": "Maintenance Work Order",
      "zh": "维修工单",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "保全作業指示は、設備の点検・修理・部品交換などの保全作業について、対象設備、作業内容、担当者、期限、使う部品、安全上の注意を示す指示書です。不具合の申告や予防保全の計画から発行され、完了時に実績と所見を記録して設備履歴に残します。生産のための製造指図とは別物で、同じ設備で両者が競合しないよう調整が必要です。",
        "en": "A document instructing a maintenance task such as inspection, repair or part replacement, stating the equipment, work content, assignee, due date, parts and safety notes. It is issued from a fault report or a preventive plan, and on completion its results go into equipment history. It is distinct from a production work order.",
        "zh": "针对点检、修理、换件等维护作业，注明对象设备、作业内容、负责人、期限、所需备件和安全注意事项的指令单。由故障报修或预防性维护计划生成，完成后记录结果并存入设备履历。它不同于生产工单，需协调以免与生产在同一设备上冲突。"
      },
      "related": [
        "work-order",
        "pm-schedule",
        "cmms-eam",
        "equipment-history",
        "loto"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/maintenance-work-order"
    },
    {
      "id": "pm-schedule",
      "type": "entry",
      "ja": "PM計画",
      "abbr": "PM",
      "en": "Preventive Maintenance Schedule",
      "zh": "预防性维护计划",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "PM計画は、予防保全として行う点検、給油、部品交換などの作業を、いつ・どの設備に・どの内容で行うかを定めた計画です。時間や稼働量を基準に自動で保全作業指示を発行するのが一般的です。生産計画と衝突すると実施できなくなるため、段取りや計画停止の時間帯と合わせて組み、実施率を指標にして管理します。",
        "en": "A plan that sets when, on which equipment and with what content preventive tasks such as inspection, lubrication and part replacement are performed. Maintenance work orders are commonly issued automatically by time or usage. It must be fitted around production schedules, and compliance is tracked.",
        "zh": "规定预防性维护中点检、润滑、换件等作业在何时、对哪台设备、做什么内容的计划，通常按时间或运转量自动生成维修工单。为避免与生产计划冲突，须结合换产和计划停机时段制订，并以执行率进行管理。"
      },
      "related": [
        "preventive-maintenance",
        "time-based-maintenance",
        "maintenance-work-order",
        "planned-maintenance",
        "cmms-eam"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pm-schedule"
    },
    {
      "id": "asset-management",
      "type": "entry",
      "ja": "資産管理（設備資産）",
      "abbr": null,
      "en": "Asset Management",
      "zh": "资产管理（设备资产）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備の資産管理は、設備を企業の資産として、導入から運用、保全、更新、廃棄までの全体で価値を最大にするよう管理する活動です。保全データと財務データを結び付け、更新投資や保全費用の判断に使います。会計上の固定資産管理と重なる部分がありますが、こちらは稼働・保全の実態に着目する点が異なり、国際規格ISO 55000系で体系が示されています。",
        "en": "Managing equipment as a corporate asset across its whole life, from acquisition and operation through maintenance, renewal and disposal, to maximize value. It links maintenance and financial data for investment decisions. It overlaps with fixed-asset accounting but focuses on operational reality.",
        "zh": "把设备作为企业资产，对其从购置、运行、维护、更新到报废的全过程进行管理以实现价值最大化的活动。它把维护数据与财务数据结合，用于更新投资和维护费用决策。与会计上的固定资产管理有重叠，但更关注运行与维护实况。"
      },
      "related": [
        "cmms-eam",
        "life-cycle-cost",
        "equipment-master",
        "rcm"
      ],
      "references": [
        "ISO 55000"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/asset-management"
    },
    {
      "id": "life-cycle-cost",
      "type": "entry",
      "ja": "ライフサイクルコスト",
      "abbr": "LCC",
      "en": "Life Cycle Cost",
      "zh": "全生命周期成本",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "ライフサイクルコスト（LCC）は、設備の購入価格だけでなく、設置、運転、保全、停止による損失、更新・廃棄までに必要な費用の総額を指します。設備選定では、初期費用が安くても保全費やエネルギー費が高い機種がありうるため、LCCで比較します。将来費用の見積りに前提が入るため、算定の条件を明記して使うことが重要です。",
        "en": "The total cost of equipment over its life, not only the purchase price but installation, operation, maintenance, losses from downtime, and renewal or disposal. It is used to compare options when a cheap unit costs more to run. Future costs rest on assumptions, which should be stated.",
        "zh": "设备在整个寿命周期内的总成本，不仅包括购置价格，还包括安装、运行、维护、停机损失以及更新或报废费用。选型时用于比较，因为初期便宜的设备可能维护或能耗成本更高。未来费用含估算假设，应写明计算条件。"
      },
      "related": [
        "asset-management",
        "preventive-maintenance",
        "cmms-eam",
        "spare-parts-management"
      ],
      "references": [
        "IEC 60300-3-3"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/life-cycle-cost"
    },
    {
      "id": "dnc",
      "type": "entry",
      "ja": "DNC（直接数値制御）",
      "abbr": "DNC",
      "en": "Direct Numerical Control / Distributed Numerical Control",
      "zh": "DNC（分布式数控）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "DNCは、NC工作機械に加工プログラムを送り、また実行状況を取得する仕組みで、工作機械を通信ネットワークで上位のコンピュータとつなぐ方式を指します。プログラムの版管理や転送の自動化によって、USBメモリなどでの持ち運びによる取り違いを防げます。MESでは、機械の稼働情報や加工完了を取り込む入口としても使われます。",
        "en": "A mechanism for sending part programs to NC machine tools and retrieving run status, by connecting the machines to a host computer over a network. Program version control and automated transfer reduce mix-ups from carrying files by USB. An MES can also use it as a gateway for machine status and completion data.",
        "zh": "通过通信网络把数控机床与上位计算机连接，向机床下发加工程序并获取运行状态的方式。程序版本管理和自动传输可避免用U盘搬运造成的错用。MES也可借此获取机床运行信息和加工完成数据。"
      },
      "related": [
        "equipment-data-collection",
        "plc",
        "scada",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dnc"
    },
    {
      "id": "equipment-data-collection",
      "type": "entry",
      "ja": "設備データ収集",
      "abbr": null,
      "en": "Equipment Data Collection",
      "zh": "设备数据采集",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "設備データ収集は、設備の稼働状態、カウンタ値、アラーム、加工条件、センサーの値などを自動で取得し、MESやヒストリアンに送る仕組みです。手入力に比べて、記録の遅れや抜け、書き間違いが減ります。接続の方法は、PLCの信号、各種の通信規格、後付けのセンサーなど設備の世代によってさまざまで、古い設備ほど工夫が必要です。",
        "en": "A mechanism for automatically capturing equipment status, counters, alarms, process conditions and sensor values and sending them to an MES or historian. It reduces delayed, missing or mistyped records compared with manual entry. Connection methods vary with equipment age; older machines need more effort.",
        "zh": "自动获取设备运行状态、计数值、报警、加工参数和传感器数值并送往MES或历史数据库的机制。相比手工录入，可减少记录延迟、遗漏和笔误。接入方式因设备年代而异，如PLC信号、各类通信协议或加装传感器，老旧设备需要更多处理。"
      },
      "related": [
        "opc-ua",
        "plc",
        "historian",
        "dnc",
        "scada"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/equipment-data-collection"
    },
    {
      "id": "shutdown-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "定期修理（シャットダウンメンテナンス）",
      "abbr": null,
      "en": "Shutdown / Turnaround Maintenance",
      "zh": "大修（停产检修）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "定期修理は、プラントやライン全体を計画的に止めて、通常の運転中にはできない大規模な点検、修理、部品交換、改造をまとめて行う保全です。化学・鉄鋼・電力などの装置産業で特に重要で、数日から数週間かけて実施します。作業量が多く、工程や人員、部品の手配を細かく組むため、計画が成否を分けます。",
        "en": "Maintenance in which a plant or line is deliberately stopped to carry out large inspections, repairs, replacements and modifications that cannot be done in operation. Especially important in process industries, it can last days to weeks, and success depends on detailed planning of tasks, staff and parts.",
        "zh": "有计划地让整个工厂或产线停止运行，集中进行平时运行中无法完成的大规模点检、修理、换件和改造的维护方式。在化工、钢铁、电力等流程行业尤为重要，持续数天至数周，工序、人员和备件须精细安排。"
      },
      "related": [
        "planned-maintenance",
        "pm-schedule",
        "maintenance-work-order",
        "spare-parts-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/shutdown-maintenance"
    },
    {
      "id": "daily-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "日常点検",
      "abbr": null,
      "en": "Daily Inspection / Routine Check",
      "zh": "日常点检",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "日常点検は、オペレーターや保全担当者が、運転前や運転中に設備の音、振動、温度、漏れ、締結状態などを、五感や簡単な計器で確認する点検です。異常の早期発見が目的で、チェックリストにより項目と判断基準を決めて実施し、記録します。電子化してMESで管理すれば、点検漏れの防止と異常時の保全作業指示への連携が可能です。",
        "en": "An inspection in which operators or maintenance staff check sound, vibration, temperature, leaks and fastener condition before or during operation using their senses and simple gauges. Items and criteria are set in a checklist and recorded. Digitizing it can prevent omissions and trigger work orders.",
        "zh": "操作者或维修人员在开机前或运行中，凭感官和简单仪表检查设备的声音、振动、温度、泄漏和紧固状态的点检。目的是及早发现异常，按点检表规定项目和判定标准执行并记录。电子化后可防止漏检，并在异常时联动生成维修工单。"
      },
      "related": [
        "autonomous-maintenance",
        "preventive-maintenance",
        "maintenance-work-order",
        "thermography"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/daily-inspection"
    },
    {
      "id": "p-f-interval",
      "type": "entry",
      "ja": "P-F間隔",
      "abbr": null,
      "en": "P-F Interval",
      "zh": "P-F间隔",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "P-F間隔は、故障の前兆が検出できる最初の時点（P）から、実際に機能を失う故障の時点（F）までの時間の幅を指す考え方です。この間隔が長いほど、状態監視で兆候を捉えて余裕をもって対処できます。点検周期は、この間隔より十分短く設定する必要があります。兆候の種類によってP-F間隔は大きく違うため、振動、温度、油分析などの方法を使い分けます。",
        "en": "The time between the earliest point at which a developing failure can be detected (P) and the point of actual functional failure (F). The longer it is, the more time condition monitoring gives to act. Inspection intervals must be well shorter than it, and it varies greatly by symptom type.",
        "zh": "从可检测到故障征兆的最早时点（P）到实际丧失功能的故障时点（F）之间的时间长度。该间隔越长，状态监测就越能提前发现并从容处置。点检周期须明显短于该间隔，且不同征兆的P-F间隔差异很大。"
      },
      "related": [
        "condition-based-maintenance",
        "predictive-maintenance",
        "vibration-analysis",
        "rcm"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/p-f-interval"
    },
    {
      "id": "jidoka",
      "type": "entry",
      "ja": "自働化",
      "abbr": null,
      "en": "Jidoka (Autonomation)",
      "zh": "自働化（带人字旁的自动化）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "設備や工程に異常を検知して自ら止まる仕組みを持たせ、不良を後工程へ流さないようにする考え方です。「働」の字を使い、単なる自動化と区別します。止まった原因を人が調べて直すことで改善につながり、アンドンや品質のつくり込みと組み合わせて運用されます。",
        "en": "The idea of building into equipment and processes the ability to detect an abnormality and stop by themselves, so defects are not passed downstream. Written with a different character from plain automation, it relies on people investigating each stop, and is typically paired with andon.",
        "zh": "让设备和工序具备自行检测异常并停机的机制，防止不良品流向后工序的理念。日文写法与单纯的自动化不同，强调“人字旁”的自动化。停机后由人查明原因并改进，常与安灯配合运用。"
      },
      "related": [
        "andon",
        "poka-yoke",
        "jit",
        "human-error"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/jidoka"
    },
    {
      "id": "seven-wastes",
      "type": "entry",
      "ja": "7つのムダ",
      "abbr": null,
      "en": "Seven Wastes (Muda)",
      "zh": "七大浪费",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "トヨタ生産方式で整理された、付加価値を生まない活動の分類で、作り過ぎ、手待ち、運搬、加工そのもの、在庫、動作、不良・手直しの7つを指します。現場の観察で見つけるための視点として使われ、最も重い害は作り過ぎだとされることが多いです。分類の細部は会社により異なります。",
        "en": "A classification of non-value-adding activity from the Toyota Production System: overproduction, waiting, transport, over-processing, inventory, motion, and defects or rework. It is used as a lens for finding waste by observing the floor, and some firms add an eighth, such as unused talent.",
        "zh": "丰田生产方式归纳的非增值活动分类，包括过量生产、等待、搬运、加工本身、库存、动作以及不良和返工七类。用于现场观察时发现浪费的视角，具体划分各企业略有不同，有的会增加第八种浪费。"
      },
      "related": [
        "muri-mura-muda",
        "value-added-ratio",
        "jit",
        "vsm",
        "kaizen"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/seven-wastes"
    },
    {
      "id": "five-s",
      "type": "entry",
      "ja": "5S",
      "abbr": null,
      "en": "5S",
      "zh": "5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "整理・整頓・清掃・清潔・躾（しつけ）の五つの頭文字をとった職場管理の基本活動です。不要物を除き、置き場を決め、清掃で異常に気づき、その状態を維持し、習慣にします。見た目の美化ではなく、探す無駄や設備異常の早期発見など、安全・品質・効率の土台づくりを目的とします。",
        "en": "A basic workplace discipline named after five Japanese terms: sort, set in order, shine, standardize and sustain. It removes unneeded items, assigns places, uses cleaning to expose abnormalities and makes the state a habit. The aim is a base for safety, quality and efficiency, not tidiness alone.",
        "zh": "以整理、整顿、清扫、清洁、素养（日语为“躾”）五项为内容的基础现场管理活动。清除不需要的物品、固定放置位置、通过清扫发现异常、保持状态并养成习惯。目的是为安全、质量和效率打好基础，而不只是美化环境。"
      },
      "related": [
        "fixed-location",
        "visual-management",
        "standard-work",
        "kaizen"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/five-s"
    },
    {
      "id": "visual-management",
      "type": "entry",
      "ja": "見える化（目で見る管理）",
      "abbr": null,
      "en": "Visual Management",
      "zh": "可视化管理（目视管理）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "状態や異常を、誰が見てもすぐ分かるように表示して管理する手法です。ライン横の表示板、色分け、床のライン表示、設備の稼働灯などが典型で、近年は画面表示によるデータ公開も含みます。表示するだけで終わらず、異常に気づいた後の対応ルールまで決めて初めて機能します。",
        "en": "A technique of displaying status and abnormalities so anyone can grasp them at a glance, through boards, color coding, floor markings, status lights and, increasingly, screens. Display alone is not enough; it works only when the response to an abnormal signal is also defined.",
        "zh": "将状态和异常以任何人一看就懂的方式显示出来进行管理的方法，典型形式有看板、颜色区分、地面划线、设备状态灯，近年也包括屏幕数据展示。仅仅展示并不够，必须同时规定发现异常后的应对规则才能发挥作用。"
      },
      "related": [
        "andon",
        "five-s",
        "dashboard",
        "fixed-location",
        "daily-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/visual-management"
    },
    {
      "id": "standard-work",
      "type": "entry",
      "ja": "標準作業",
      "abbr": null,
      "en": "Standard Work",
      "zh": "标准作业",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "品質・安全・効率の面で最良と現時点で確認された作業の手順、順序、時間を定め、全員が同じやり方で行うための基準です。標準作業票などに表され、改善はまず標準を守り、次にそれを更新するという順で進みます。作業標準書や作業指示書と重なりますが、改善の基準点という役割が強調されます。",
        "en": "A definition of the sequence, method and timing of work that is currently confirmed as best for quality, safety and efficiency, so everyone performs it the same way. It is the baseline for improvement: follow it first, then update it. It overlaps with work instructions but stresses the role of a baseline.",
        "zh": "针对质量、安全和效率，规定目前已确认最佳的作业顺序、方法和时间，使所有人以同样方式作业的基准。改善先从遵守标准开始，再对标准进行更新。与作业指导书有重叠，但更强调其作为改善基准的作用。"
      },
      "related": [
        "sop",
        "standard-time",
        "kaizen",
        "work-analysis",
        "takt-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/standard-work"
    },
    {
      "id": "kaizen",
      "type": "entry",
      "ja": "改善（カイゼン）",
      "abbr": null,
      "en": "Kaizen (Continuous Improvement)",
      "zh": "改善（持续改进）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "現場の人が自分の仕事のやり方を継続的に小さく見直し、ムダや問題を減らしていく活動です。大規模な投資より日々の気づきを重視するのが特徴で、提案制度や小集団活動の形で運用されます。成果は標準に反映して定着させ、個人の工夫で終わらせない点が重要です。",
        "en": "An activity in which people keep making small, continuing improvements to how they do their own work, reducing waste and problems. It favors daily insight over large investment, and is run through suggestion schemes or small-group activities. Gains should be fixed into standards rather than left as personal tricks.",
        "zh": "现场人员持续对自己的作业方式做小幅度改进、减少浪费和问题的活动。相比大额投资更重视日常发现，常通过提案制度或小组活动来开展。成果要纳入标准固化下来，而不是停留在个人技巧上。"
      },
      "related": [
        "pdca",
        "standard-work",
        "kaizen-event",
        "seven-wastes",
        "a3-report"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kaizen"
    },
    {
      "id": "pdca",
      "type": "entry",
      "ja": "PDCAサイクル",
      "abbr": "PDCA",
      "en": "PDCA Cycle",
      "zh": "PDCA循环",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "計画（Plan）、実行（Do）、確認（Check）、処置（Act）を繰り返して業務を改善する管理の回し方です。現場では目標と現状の差を捉えて対策を実行し、結果を測って標準化または再検討します。確認と処置が省略されやすい点が典型的な失敗で、データ収集の仕組みが重要になります。",
        "en": "A management loop of Plan, Do, Check and Act, repeated to improve a process. On the floor it means identifying the gap to a target, trying a countermeasure, measuring the result and then standardizing or reconsidering. Check and Act are the steps most often skipped, so data collection matters.",
        "zh": "通过计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）、处置（Act）反复循环来改进业务的管理方法。在现场表现为找出目标与现状的差距、实施对策、测量结果后再标准化或重新研究。检查和处置环节最容易被省略，因此数据采集机制很重要。"
      },
      "related": [
        "kaizen",
        "a3-report",
        "five-whys",
        "daily-management",
        "standard-work"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pdca"
    },
    {
      "id": "a3-report",
      "type": "entry",
      "ja": "A3報告書",
      "abbr": null,
      "en": "A3 Report",
      "zh": "A3报告",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "問題の背景、現状、目標、原因分析、対策、効果確認、今後の計画を、A3用紙1枚に整理して共有する問題解決の様式です。PDCAの流れに沿って書き、図や数字で簡潔に表します。書くこと自体が思考の整理になり、上司や関係者との対話の土台にもなります。",
        "en": "A problem-solving format that puts background, current state, target, root cause analysis, countermeasures, follow-up and next steps on a single A3 sheet. It follows the PDCA flow with brief figures and numbers. Writing it organizes thinking and gives managers and stakeholders a basis for discussion.",
        "zh": "将问题背景、现状、目标、原因分析、对策、效果确认及后续计划整理在一张A3纸上进行共享的问题解决格式。按PDCA流程撰写，用图和数字简明表达。撰写过程本身有助于梳理思路，也是与上级及相关人员沟通的基础。"
      },
      "related": [
        "pdca",
        "five-whys",
        "fishbone-diagram",
        "kaizen"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/a3-report"
    },
    {
      "id": "vsm",
      "type": "entry",
      "ja": "バリューストリームマッピング",
      "abbr": "VSM",
      "en": "Value Stream Mapping",
      "zh": "价值流图（VSM）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "原材料の入荷から顧客への出荷まで、物と情報の流れを一枚の図に描き、各工程の加工時間、待ち時間、在庫量などを記入してムダの所在を見つける手法です。現状図を描いた後、あるべき姿の将来図を作って改善計画を立てます。個別工程の改善より全体の流れを重視する点が特徴です。",
        "en": "A technique that draws the flow of material and information from incoming goods to customer shipment on one map, with process times, waiting times and inventory, to locate waste. A current-state map is followed by a future-state map and an improvement plan, focusing on the whole flow rather than single steps.",
        "zh": "把从原材料入库到向客户发货的物料流和信息流画在一张图上，并标注各工序的加工时间、等待时间和库存量，以找出浪费所在的方法。先画现状图，再绘制理想的未来状态图并制定改进计划，重点在整体流程而非单个工序。"
      },
      "related": [
        "lead-time",
        "seven-wastes",
        "value-added-ratio",
        "wip",
        "bottleneck"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/vsm"
    },
    {
      "id": "bottleneck",
      "type": "entry",
      "ja": "ボトルネック",
      "abbr": null,
      "en": "Bottleneck",
      "zh": "瓶颈工序",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工程全体の処理能力を決めてしまう、最も能力の低い工程や資源のことです。ここが止まれば全体の出荷が止まるため、改善の優先度は他の工程より高くなります。ボトルネックは固定ではなく、品種や条件、改善の結果によって移動する点に注意が必要です。",
        "en": "The process or resource with the lowest capacity, which sets the capacity of the whole flow. A stop here stops total output, so it is the priority for improvement. Bottlenecks are not fixed: they can move with product mix, conditions and the results of earlier improvements.",
        "zh": "决定整条产线整体产能的、能力最低的工序或资源。该处停止则整体产出停止，因此改进优先级高于其他工序。瓶颈并非固定不变，会随产品组合、条件及改善结果而转移。"
      },
      "related": [
        "toc",
        "drum-buffer-rope",
        "throughput",
        "line-balancing",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bottleneck"
    },
    {
      "id": "toc",
      "type": "entry",
      "ja": "制約理論",
      "abbr": "TOC",
      "en": "Theory of Constraints",
      "zh": "制约理论（TOC）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "システム全体の成果は最も制約となる要素で決まると考え、その制約を特定し、最大限活用し、他をそれに合わせ、能力を高め、再び次の制約を探す、という手順で改善を進める経営・生産管理の理論です。工場では制約工程の稼働を最優先で守る考え方として使われます。",
        "en": "A management and production theory holding that overall performance is set by the most limiting element. Improvement proceeds by identifying the constraint, exploiting it fully, subordinating other steps to it, elevating its capacity, then looking for the next constraint. In plants it means protecting the constraint's output first.",
        "zh": "认为系统整体成果由最受限的要素决定的管理与生产理论。改进步骤是找出约束、充分利用约束、让其他环节服从约束、提升约束能力，然后再寻找下一个约束。在工厂中表现为优先保障制约工序的产出。"
      },
      "related": [
        "bottleneck",
        "drum-buffer-rope",
        "throughput",
        "line-balancing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/toc"
    },
    {
      "id": "drum-buffer-rope",
      "type": "entry",
      "ja": "ドラム・バッファー・ロープ",
      "abbr": "DBR",
      "en": "Drum-Buffer-Rope",
      "zh": "鼓-缓冲-绳（DBR）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "制約理論に基づく生産スケジューリングの方法です。制約工程の能力を「ドラム」として全体のペースを決め、制約の前に時間的な「バッファー」を置いて停止を防ぎ、材料の投入を制約の消化に合わせて制限する「ロープ」でつなぎます。これにより、制約以外での在庫の積み上がりを抑えます。",
        "en": "A scheduling method based on the Theory of Constraints. The constraint's capacity is the drum setting the pace, a time buffer ahead of it protects against starvation, and a rope ties material release to the constraint's consumption. This limits inventory build-up away from the constraint.",
        "zh": "基于制约理论的生产排程方法。以制约工序的能力作为“鼓”确定整体节奏，在制约前设置时间“缓冲”防止其断料，并用“绳”将物料投放与制约工序的消耗节奏挂钩。由此抑制非制约环节的库存堆积。"
      },
      "related": [
        "toc",
        "bottleneck",
        "wip-limit",
        "conwip",
        "aps"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/drum-buffer-rope"
    },
    {
      "id": "one-piece-flow",
      "type": "entry",
      "ja": "ワンピースフロー",
      "abbr": null,
      "en": "One-Piece Flow",
      "zh": "单件流",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工程間で製品を1個ずつ（または最小単位で）流し、まとめて溜めずに加工を進める流れ方です。仕掛かりと待ち時間が減り、不良を早く発見でき、リードタイムが短縮されます。段取り替えが重い工程や設備の能力差が大きい場合は実現が難しく、小ロットとの折り合いを検討します。",
        "en": "A way of flowing work in which products move one at a time, or in the smallest practical unit, between steps without piling up in batches. It reduces work in process and waiting, exposes defects early and shortens lead time. It is hard where changeovers are heavy or equipment capacities differ widely.",
        "zh": "在工序之间一个一个（或以最小单位）流转产品、不成批堆积的作业流动方式。可减少在制品和等待、尽早发现不良并缩短交期。在换型耗时长或设备能力差异大的情况下难以实现，需要与小批量方案权衡。"
      },
      "related": [
        "cell-production",
        "lead-time",
        "wip",
        "smed",
        "jit"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/one-piece-flow"
    },
    {
      "id": "pull-production",
      "type": "entry",
      "ja": "プル生産（後工程引き取り）",
      "abbr": null,
      "en": "Pull Production",
      "zh": "拉动式生产",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "後工程が使った分だけ前工程が補充する形で、実需に応じて生産を動かす方式です。かんばんやスーパーマーケット、CONWIPなどの仕組みで実現し、作り過ぎや仕掛かりの増加を抑えます。需要の変動が大きすぎる場合や段取りが重い場合は、運用上の工夫や平準化が必要です。",
        "en": "A method in which upstream replenishes only what downstream has consumed, so production follows actual demand. It is implemented with kanban, supermarkets or CONWIP and curbs overproduction and work-in-process growth. Large demand swings or heavy changeovers require leveling or other adjustments.",
        "zh": "由后工序消耗多少、前工序就补充多少，使生产随实际需求运转的方式。通过看板、超市式库存或CONWIP等机制实现，抑制过量生产和在制品增加。需求波动过大或换型耗时长时，需要配合均衡化等措施。"
      },
      "related": [
        "push-production",
        "kanban",
        "supermarket",
        "conwip",
        "jit"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pull-production"
    },
    {
      "id": "push-production",
      "type": "entry",
      "ja": "プッシュ生産",
      "abbr": null,
      "en": "Push Production",
      "zh": "推动式生产",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "需要予測や生産計画に基づいて、後工程の状況にかかわらず前工程から先に作って送り出す方式です。MRPによる計画生産が代表例で、計画が精密なら効率的ですが、予測が外れると在庫や仕掛かりが積み上がります。実際の工場ではプルとの併用が一般的です。",
        "en": "A method that produces ahead from forecasts or plans and sends work downstream regardless of downstream status. MRP-driven planned production is typical. It is efficient when plans are accurate, but wrong forecasts pile up inventory and work in process. Real plants commonly combine it with pull.",
        "zh": "基于需求预测或生产计划，不考虑后工序状况，由前工序先行生产并向后推送的方式。以MRP计划生产为典型。计划准确时效率高，但预测偏差会造成库存和在制品堆积。实际工厂中通常与拉动式并用。"
      },
      "related": [
        "pull-production",
        "mrp",
        "mps",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/push-production"
    },
    {
      "id": "supermarket",
      "type": "entry",
      "ja": "スーパーマーケット方式",
      "abbr": null,
      "en": "Supermarket (Pull Replenishment Store)",
      "zh": "超市式库存（拉动补充库位）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工程間の置き場に、後工程が必要な品目を必要な分だけ取りに来られる定位置の在庫を持ち、取られた分だけ前工程が補充する仕組みです。店の棚のように品目ごとの置き場と上限を決めます。かんばんと組み合わせるのが一般的で、プル生産の実現手段として使われます。",
        "en": "A controlled inventory area between processes where downstream takes the items it needs from fixed locations, and upstream replenishes only what was taken. Each item has a defined place and maximum, like a shelf. It is usually combined with kanban as a means to implement pull production.",
        "zh": "在工序之间设置固定库位的库存区，后工序按需取走所需物品，前工序仅补充被取走的部分。像货架一样为每种物品规定位置和上限。通常与看板结合使用，是实现拉动式生产的手段。"
      },
      "related": [
        "pull-production",
        "kanban",
        "fixed-location",
        "mizusumashi"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/supermarket"
    },
    {
      "id": "mizusumashi",
      "type": "entry",
      "ja": "水すまし（ミズスマシ）",
      "abbr": null,
      "en": "Mizusumashi (Milk-Run Material Handler)",
      "zh": "水蜘蛛（循环配送员）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "決まったルートと時間で工程を巡回し、部品の補充や完成品・空容器の回収をまとめて行う運搬担当者、またはその方式です。ライン作業者が資材を取りに行く動きをなくし、作業に専念させます。巡回周期が補充頻度を決めるため、サイクルとロットサイズの設計が重要になります。",
        "en": "A material handler, or the method itself, that circulates on a fixed route and schedule to replenish parts and collect finished goods and empty containers in one trip. It frees line workers from fetching material. The loop interval sets replenishment frequency, so cycle and lot-size design matter.",
        "zh": "按固定路线和时间巡回各工位，集中完成零件补充及成品、空容器回收的搬运人员或该方式。使线上作业者不必自己去取料，专注于作业。巡回周期决定补充频率，因此周期与批量的设计很重要。"
      },
      "related": [
        "supermarket",
        "pull-production",
        "kanban",
        "seven-wastes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mizusumashi"
    },
    {
      "id": "smed",
      "type": "entry",
      "ja": "シングル段取り（SMED）",
      "abbr": "SMED",
      "en": "Single-Minute Exchange of Die (SMED)",
      "zh": "快速换模（SMED）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "段取り替えの時間を、一桁分（10分未満）にすることを目標とした改善の方法論です。設備を止めて行う内段取りと、稼働中にできる外段取りを分け、内を外へ移し、残りを短縮・並行化します。これにより小ロット生産が経済的に成り立ちます。名称は目標の目安であり、すべてが10分未満になるわけではありません。",
        "en": "An improvement methodology aiming to bring changeover time into single-digit minutes. It separates internal setup, done with the machine stopped, from external setup that can be done while running, converts internal to external, and shortens or parallelizes what remains. This makes small lots economical; the name is a goal, not a guarantee.",
        "zh": "以将换型时间缩短到个位数分钟（10分钟以内）为目标的改善方法。把必须停机进行的内部换型与可在运行中进行的外部换型区分开，把内部转为外部，并对剩余部分进行缩短和并行化。这使小批量生产在经济上可行。名称仅是目标参考，并非所有场景都能达到。"
      },
      "related": [
        "changeover",
        "one-piece-flow",
        "oee",
        "kaizen-event"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/smed"
    },
    {
      "id": "go-gen-shugi",
      "type": "entry",
      "ja": "5ゲン主義（現場・現物・現実・原理・原則）",
      "abbr": null,
      "en": "Five Gen Principle",
      "zh": "五现主义（现场、现物、现实、原理、原则）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "問題解決の際に、報告や推測だけで判断せず、現場に行き、現物を見て、現実のデータを確かめ、原理と原則に照らして考えるという姿勢です。三現主義（現場・現物・現実）に、原理・原則を加えたものです。机上の判断を避け、事実に基づく対策を立てるための心構えとして使われます。",
        "en": "A stance for problem solving that avoids deciding from reports or guesses: go to the actual place, see the actual item, check actual facts, and reason from principle and rule. It extends the three-actuals principle (place, item, fact) with principle and rule, and promotes fact-based countermeasures.",
        "zh": "解决问题时不凭汇报或猜测下判断，而是到现场、看现物、确认现实数据，并依据原理和原则思考的态度。是在“三现主义”（现场、现物、现实）基础上增加原理、原则而成，用于促使人们基于事实制定对策。"
      },
      "related": [
        "gemba-walk",
        "five-whys",
        "kaizen",
        "pdca"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/go-gen-shugi"
    },
    {
      "id": "morning-meeting",
      "type": "entry",
      "ja": "朝会（現場の朝礼）",
      "abbr": null,
      "en": "Shop-Floor Morning Meeting",
      "zh": "班前会（晨会）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "始業時に職場単位で短時間集まり、前日の実績、当日の計画、安全・品質の注意事項、設備や人員の状況を共有する会合です。数分から十数分で立ったまま行うことが多く、目で見る管理の表示の前で実施します。問題が出た場合は担当と期限を決め、翌日に結果を確認するのが基本です。",
        "en": "A short meeting held at the start of the shift by work group to share yesterday's results, today's plan, safety and quality notes, and equipment and staffing status. Often done standing for a few minutes in front of visual boards. Issues raised get an owner and due date, and are followed up next day.",
        "zh": "在班次开始时由班组短时间集合，分享前一天实绩、当日计划、安全和质量注意事项以及设备和人员状况的会议。通常站着开几分钟，多在可视化看板前进行。提出的问题要明确负责人和期限，并在次日确认结果。"
      },
      "related": [
        "daily-management",
        "visual-management",
        "kpi-tree",
        "dashboard"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/morning-meeting"
    },
    {
      "id": "daily-management",
      "type": "entry",
      "ja": "日常管理",
      "abbr": null,
      "en": "Daily Management",
      "zh": "日常管理",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "現場が日々、目標に対する実績を確認し、ずれがあれば当日のうちに対処し、原因を処置する管理の仕組みです。管理項目、目標値、確認頻度、異常時の対応者を決めておくことで機能します。方針管理が年度の重点課題を扱うのに対し、日常管理は通常業務の維持と小さな改善を担います。",
        "en": "A management routine in which the floor checks results against targets every day, deals with deviations the same day and treats causes. It works when metrics, targets, check frequency and responders are defined. Unlike policy deployment, which handles yearly priorities, it keeps normal operations stable.",
        "zh": "现场每天对照目标检查实绩、当天处理偏差并处置原因的管理机制。需事先规定管理项目、目标值、检查频率和异常时的响应人。与处理年度重点课题的方针管理不同，日常管理负责维持日常业务稳定和小幅改进。"
      },
      "related": [
        "hoshin-kanri",
        "morning-meeting",
        "kpi-tree",
        "visual-management",
        "pdca"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/daily-management"
    },
    {
      "id": "kpi-tree",
      "type": "entry",
      "ja": "KPIツリー",
      "abbr": null,
      "en": "KPI Tree",
      "zh": "KPI树（指标分解树）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "最終的な経営指標を、工場・ライン・工程が直接動かせる下位の指標へ階層的に分解した図です。例えば生産性を稼働率、性能、良品率などへ分け、現場の行動と成果を結びつけます。指標を増やし過ぎると管理が散漫になるため、動かせる少数に絞ることが大切です。",
        "en": "A diagram that breaks a top-level business metric into lower-level metrics that a plant, line or process can directly influence, for example productivity into availability, performance and quality rate. It links floor actions to results. Too many metrics dilute management, so keep to a few actionable ones.",
        "zh": "把最终经营指标逐层分解为工厂、产线、工序能够直接影响的下级指标的图示，例如把生产效率分解为开动率、性能率和良品率等。它把现场行动与成果联系起来。指标过多会使管理分散，应聚焦少数可操作的指标。"
      },
      "related": [
        "oee",
        "dashboard",
        "daily-management",
        "labor-productivity",
        "fpy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kpi-tree"
    },
    {
      "id": "muri-mura-muda",
      "type": "entry",
      "ja": "ムリ・ムラ・ムダ",
      "abbr": null,
      "en": "Muri, Mura, Muda",
      "zh": "勉强、不均衡、浪费（三M）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "現場の問題を見つける三つの視点で、ムリは人や設備への過剰な負荷、ムラは作業量や品質のばらつき、ムダは付加価値を生まない活動を指します。三つは関連しており、ムラが負荷の波を生み、ムリやムダを招くと考えます。ムダだけを削ると他の二つが悪化することがあるため、あわせて見ます。",
        "en": "Three lenses for finding floor problems: muri is overburden on people or equipment, mura is unevenness in workload or quality, and muda is non-value-adding activity. They are linked: unevenness creates load swings that cause overburden and waste. Cutting only waste can worsen the other two.",
        "zh": "发现现场问题的三个视角：“勉强”指对人或设备的过度负荷，“不均衡”指作业量或质量的波动，“浪费”指不产生附加价值的活动。三者相互关联，不均衡造成负荷起伏，进而导致勉强和浪费。只削减浪费可能使另外两者恶化，应综合考察。"
      },
      "related": [
        "seven-wastes",
        "heijunka",
        "line-balancing",
        "kaizen"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/muri-mura-muda"
    },
    {
      "id": "fixed-location",
      "type": "entry",
      "ja": "定位置管理",
      "abbr": null,
      "en": "Fixed-Location Management",
      "zh": "定置管理",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工具、部品、治具、台車などの置き場所と置く数を決め、表示して、誰でも戻せ、無くなればすぐ分かる状態にする管理です。5Sの整頓を具体化したもので、探す時間や欠品、過剰な持ち込みを減らします。置き場は使用頻度や動線を考えて決め、床の線や名札で示します。",
        "en": "Management in which the place and quantity of tools, parts, jigs and carts are set and marked, so anyone can return items and a missing item is noticed at once. It is the concrete form of set-in-order in 5S, reducing searching, shortages and excess. Places reflect use frequency and movement paths.",
        "zh": "规定工具、零件、治具、台车等的放置位置和数量并加以标示，使任何人都能放回原位、缺少时能立刻发现的管理方式。是5S中“整顿”的具体化，可减少寻找时间、缺品和过量存放。位置根据使用频率和动线确定，用地面线或标牌标示。"
      },
      "related": [
        "five-s",
        "visual-management",
        "supermarket",
        "seven-wastes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fixed-location"
    },
    {
      "id": "human-error",
      "type": "entry",
      "ja": "ヒューマンエラー",
      "abbr": null,
      "en": "Human Error",
      "zh": "人为失误",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業者が意図せずに誤った動作や判断をしてしまうことで、うっかり、思い込み、手順の誤解、疲労など様々な要因があります。個人の注意不足として責めるのではなく、作業や設備の側の仕組みで起きにくくする、起きても検出する、という考え方が主流です。ポカヨケや確認の自動化はその手段です。",
        "en": "An unintended wrong action or judgment by a worker, with causes such as slips, assumptions, misunderstanding of procedure or fatigue. The mainstream view is not to blame the individual but to design work and equipment so errors are less likely or detected, for example with poka-yoke and automated checks.",
        "zh": "作业人员无意中做出错误动作或判断，原因包括疏忽、先入为主、误解步骤、疲劳等。主流观点是不归咎于个人不够小心，而是通过作业和设备的机制使失误不易发生或发生后能被检出，防错和自动确认是常用手段。"
      },
      "related": [
        "poka-yoke",
        "jidoka",
        "fmea",
        "capa",
        "standard-work"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/human-error"
    },
    {
      "id": "work-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "作業分析",
      "abbr": null,
      "en": "Work Analysis",
      "zh": "作业分析",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業者の動作や作業の手順、時間を観察・記録し、ムダや改善点を見つけるための分析の総称です。工程分析、動作分析、時間研究などが含まれ、標準作業や標準時間の設定の前提になります。結果を作業者の評価に使うと協力が得られなくなるため、目的を事前に共有します。",
        "en": "A general term for analyses that observe and record workers' motions, procedures and times to find waste and improvement points. It includes process analysis, motion study and time study, and underlies standard work and standard time. Share the purpose in advance, as using results for personal evaluation erodes cooperation.",
        "zh": "对作业人员的动作、作业顺序和时间进行观察记录，以发现浪费和改进点的分析总称。包括工序分析、动作分析、时间研究等，是设定标准作业和标准时间的前提。若将结果用于个人考核会失去员工配合，因此应事先说明目的。"
      },
      "related": [
        "time-study",
        "work-sampling",
        "standard-time",
        "standard-work",
        "yamazumi-chart"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/work-analysis"
    },
    {
      "id": "time-study",
      "type": "entry",
      "ja": "ストップウォッチ法（時間研究）",
      "abbr": null,
      "en": "Stopwatch Time Study",
      "zh": "秒表测时（时间研究）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業をいくつかの要素に区切り、ストップウォッチで繰り返し測定して、要素ごとの所要時間を求める時間観測の方法です。測定値から平均や代表値を求め、必要に応じてレイティングや余裕を加えて標準時間にします。ビデオや電子端末による記録も使われますが、考え方は同じです。",
        "en": "A time-observation method that divides work into elements and measures each repeatedly with a stopwatch to find element durations. Averages or representative values are taken and, where required, rating and allowances are added to derive standard time. Video or electronic recording follows the same logic.",
        "zh": "将作业分解为若干要素，用秒表反复测量，求出各要素所需时间的时间观测方法。根据测量值取平均或代表值，必要时加上评定系数和宽放量得到标准时间。用录像或电子终端记录时，原理相同。"
      },
      "related": [
        "work-analysis",
        "standard-time",
        "work-sampling",
        "man-hours",
        "cycle-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/time-study"
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    {
      "id": "work-sampling",
      "type": "entry",
      "ja": "ワークサンプリング",
      "abbr": null,
      "en": "Work Sampling",
      "zh": "工作抽样",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "一定期間に、ランダムな時刻の観測を多数回行い、観測された状態（作業中、待ち、運搬など）の比率から、作業や稼働の内訳を統計的に推定する手法です。連続観察が難しい間接作業や多品種の現場に向きます。観測回数が少ないと誤差が大きくなるため、必要な精度から回数を決めます。",
        "en": "A technique of taking many observations at random moments over a period and estimating the breakdown of work or utilization from the proportion of states seen, such as working, waiting or transporting. It suits indirect or multi-product work hard to watch continuously; the number of observations should follow the precision needed.",
        "zh": "在一段时间内于随机时刻进行大量观测，根据观测到的状态（作业、等待、搬运等）所占比例，统计推断作业或开动情况构成的方法。适用于难以连续观察的间接作业和多品种现场。观测次数过少误差大，应按所需精度确定次数。"
      },
      "related": [
        "work-analysis",
        "time-study",
        "operation-rate-analysis",
        "man-hours"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/work-sampling"
    },
    {
      "id": "man-hours",
      "type": "entry",
      "ja": "工数",
      "abbr": null,
      "en": "Man-Hours (Labor Hours)",
      "zh": "工时（工数）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業に必要な人の作業量を、人数と時間の積で表したものです。人時や人日、人月が単位として使われます。計画上の工数と実績の工数を比べることで、生産性や原価の管理を行います。標準時間とは別の概念ですが、実務では混同されやすいため、計画値か実績値かを明示します。",
        "en": "The amount of human work needed for a task, expressed as people multiplied by time, in units such as person-hours, person-days or person-months. Comparing planned and actual man-hours supports productivity and cost control. It differs from standard time, so state whether a figure is planned or actual.",
        "zh": "完成作业所需的人力工作量，用人数乘以时间表示，单位有人时、人日、人月等。通过比较计划工时与实际工时来管理生产效率和成本。它与标准工时是不同的概念，但实务中容易混淆，应明确是计划值还是实际值。"
      },
      "related": [
        "standard-time",
        "labor-productivity",
        "productivity-per-man-hour",
        "time-study",
        "routing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/man-hours"
    },
    {
      "id": "operation-rate-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "稼働分析",
      "abbr": null,
      "en": "Utilization Analysis",
      "zh": "开动分析（稼动分析）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "設備や作業者が、観測期間中に加工や作業をしていた時間と、停止や待ち、段取りなどで動いていなかった時間を分類・集計し、稼働の実態を把握する分析です。連続観測やワークサンプリング、設備の稼働信号などから求めます。MESでは設備信号の自動収集で行います。「稼働率」の定義は会社により異なります。",
        "en": "An analysis that classifies and totals the time equipment or workers spent producing versus stopped, waiting or in setup during an observation period. It uses continuous observation, work sampling or machine signals; MES often automates it from equipment signals. The definition of utilization rate differs by company.",
        "zh": "对设备或作业人员在观测期间内加工、作业的时间，与停机、等待、换型等未工作时间进行分类汇总，以掌握开动实况的分析。可通过连续观测、工作抽样或设备信号获得，MES中常通过自动采集设备信号完成。“开动率”的定义因公司而异。"
      },
      "related": [
        "work-sampling",
        "oee",
        "man-hours",
        "seven-wastes",
        "historian"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/operation-rate-analysis"
    },
    {
      "id": "labor-productivity",
      "type": "entry",
      "ja": "労働生産性",
      "abbr": null,
      "en": "Labor Productivity",
      "zh": "劳动生产率",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "投入した労働量に対して、どれだけの成果（生産量や付加価値）が得られたかを示す指標です。例えば付加価値額を従業員数で割ります。分子に生産量を使うか付加価値を使うか、分母を人数にするか時間にするかで意味が変わるため、比較する際は定義をそろえることが必要です。",
        "en": "A measure of how much output, such as production volume or value added, is obtained from the labor input, for example value added divided by number of employees. Meaning changes with whether the numerator is volume or value added and whether the denominator is headcount or hours, so definitions must match when comparing.",
        "zh": "衡量投入的劳动量产出多少成果（产量或附加价值）的指标，例如附加价值额除以员工人数。分子取产量还是附加价值、分母取人数还是工时，含义会不同，因此比较时必须统一定义。"
      },
      "related": [
        "productivity-per-man-hour",
        "man-hours",
        "kpi-tree",
        "throughput"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/labor-productivity"
    },
    {
      "id": "productivity-per-man-hour",
      "type": "entry",
      "ja": "人時生産性",
      "abbr": null,
      "en": "Output per Man-Hour",
      "zh": "人均小时产出（人时生产率）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "生産量や付加価値を、投入した延べ作業時間（人時）で割った指標で、1人が1時間あたりに生み出す成果を示します。人数ではなく時間で見るため、残業や応援を含めた比較ができ、ライン間や期間の比較に向きます。何を生産量とするかは製品が多様な場合に統一が必要です。",
        "en": "A metric that divides output or value added by total labor time in person-hours, showing what one person produces in an hour. Using hours rather than headcount allows comparisons including overtime and borrowed staff, across lines and periods. With diverse products, the unit of output must be unified.",
        "zh": "以产量或附加价值除以投入的总作业时间（人时）得出的指标，表示每人每小时创造的成果。由于按工时而非人数计算，可以包含加班和支援人员进行比较，适合产线之间或不同期间的对比。产品多样时需统一产出的计量口径。"
      },
      "related": [
        "labor-productivity",
        "man-hours",
        "standard-time",
        "kpi-tree"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/productivity-per-man-hour"
    },
    {
      "id": "throughput",
      "type": "entry",
      "ja": "スループット",
      "abbr": null,
      "en": "Throughput",
      "zh": "产出率（吞吐量）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "単位時間あたりに工程や工場から完成して出ていく製品の数量です。時間あたりの個数や台数で表し、仕掛かりを含まない完成ベースで数えます。制約理論では、販売によって得られる収益をスループットと呼ぶ流儀もあり、文脈により意味が異なります。",
        "en": "The quantity of finished products leaving a process or plant per unit time, expressed as units per hour and counted on a completed basis, excluding work in process. In the Theory of Constraints, throughput can instead mean the rate at which sales generate money, so meaning depends on context.",
        "zh": "单位时间内从工序或工厂完成并产出的产品数量，用每小时件数或台数表示，按完成品计数，不含在制品。在制约理论中，也有把通过销售获得收益的速率称为产出的用法，含义视语境而定。"
      },
      "related": [
        "littles-law",
        "wip",
        "cycle-time",
        "bottleneck",
        "toc"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/throughput"
    },
    {
      "id": "wip-limit",
      "type": "entry",
      "ja": "WIP制限",
      "abbr": null,
      "en": "WIP Limit",
      "zh": "在制品上限（WIP限制）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工程や工程区間に滞留してよい仕掛かりの数に上限を設け、超えたら前工程の投入や加工を止める運用です。仕掛かりが減ることでリードタイムが短くなり、問題が見えやすくなります。かんばんの枚数やCONWIPのカード数はこの上限を具体化したものです。",
        "en": "An operating rule that caps the work in process allowed in a step or section and halts upstream release or processing when the cap is reached. Less work in process shortens lead time and makes problems visible. Kanban card counts and CONWIP card counts are concrete forms of the cap.",
        "zh": "为工序或工序区间允许滞留的在制品数量设定上限，达到上限即停止前工序投料或加工的运行规则。在制品减少可缩短交期并使问题更易暴露。看板张数和CONWIP卡数都是这个上限的具体体现。"
      },
      "related": [
        "wip",
        "conwip",
        "kanban",
        "littles-law",
        "lead-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/wip-limit"
    },
    {
      "id": "littles-law",
      "type": "entry",
      "ja": "リトルの法則",
      "abbr": null,
      "en": "Little's Law",
      "zh": "利特尔法则",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "安定した流れでは、仕掛かり在庫量が、スループットとリードタイムの積に等しいという関係です。式で表すと、在庫 = スループット × リードタイムです。仕掛かりを減らせばリードタイムが短くなることを説明する根拠として使われ、条件は流れが安定している平均値であることです。",
        "en": "A relationship stating that in a stable flow, average work in process equals throughput multiplied by lead time. It explains why reducing work in process shortens lead time. It holds for long-run averages in a stable system and is not a prediction for any single order.",
        "zh": "在稳定的流动中，平均在制品数量等于产出率与交期（流程时间）之积的关系，即在制品 = 产出率 × 交期。常用来说明减少在制品即可缩短交期。该法则针对稳定系统的长期平均值成立，不能用于预测单个订单。"
      },
      "related": [
        "wip",
        "throughput",
        "lead-time",
        "wip-limit",
        "conwip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/littles-law"
    },
    {
      "id": "conwip",
      "type": "entry",
      "ja": "CONWIP",
      "abbr": null,
      "en": "CONWIP (Constant Work-in-Process)",
      "zh": "恒定在制品控制（CONWIP）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "ライン全体や工程区間の仕掛かり総数を一定に保つ、プル型の生産管理方式です。製品が出口から完成して出た分だけ、入口から新しい作業を投入します。かんばんが工程ごとに上限を持つのに対し、全体で一つの上限を持つため、品種が多い現場などで運用が簡単になります。",
        "en": "A pull-type production control method that holds total work in process in a line or segment constant: new work enters only as finished work exits. Unlike kanban, which caps each stage, it caps the whole loop, which is simpler to run in high-mix settings.",
        "zh": "保持整条生产线或某段工序在制品总量恒定的拉动式生产管理方式：出口每完成一件，入口才投入一件新作业。与按各工序设置上限的看板不同，它对整个回路设置一个总上限，在品种多的现场更易运行。"
      },
      "related": [
        "wip-limit",
        "pull-production",
        "kanban",
        "littles-law",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/conwip"
    },
    {
      "id": "hoshin-kanri",
      "type": "entry",
      "ja": "方針管理（ホシン管理）",
      "abbr": null,
      "en": "Hoshin Kanri (Policy Deployment)",
      "zh": "方针管理",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "経営方針や年度目標を、部門・課・現場の目標と施策へ順に展開し、進捗を定期的に確認して見直す管理の仕組みです。上位の狙いと現場の改善活動を結びつけ、合意を取りながら進めます。日常の業務維持を扱う日常管理に対し、重点的な変革課題を扱います。",
        "en": "A management system that cascades corporate policy and annual targets into targets and measures for departments, sections and floors, with periodic progress reviews. It links top-level intent to floor improvement through agreement. It handles priority change, whereas daily management maintains routine work.",
        "zh": "将经营方针和年度目标逐级展开为部门、科室、现场的目标和措施，并定期检查进度和修正的管理机制。通过协商一致把上层意图与现场改善活动联系起来。它处理重点变革课题，而日常管理则负责维持日常业务。"
      },
      "related": [
        "daily-management",
        "kpi-tree",
        "pdca",
        "kaizen"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/hoshin-kanri"
    },
    {
      "id": "gemba-walk",
      "type": "entry",
      "ja": "ゲンバウォーク（現場巡回）",
      "abbr": null,
      "en": "Gemba Walk",
      "zh": "现场巡视（Gemba Walk）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "管理者や技術者が現場へ出向き、実際の作業や状態を観察し、作業者と対話して問題や改善の機会を見つける活動です。報告書や画面の数字だけでは分からない事実を確認することが目的で、監査や叱責の場ではありません。観察結果は記録し、対応の有無を確認します。",
        "en": "An activity in which managers or engineers go to the shop floor, observe actual work and conditions, and talk with workers to find problems and opportunities. Its purpose is to confirm facts that reports and screens do not show; it is not an audit or a place for blame. Findings are recorded and followed up.",
        "zh": "管理者或工程师到现场观察实际作业和状态，与作业人员交流以发现问题和改进机会的活动。目的是确认报告和屏幕数字看不出的事实，而不是检查或问责。观察结果要记录，并跟进是否已采取对策。"
      },
      "related": [
        "go-gen-shugi",
        "kaizen",
        "visual-management",
        "daily-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gemba-walk"
    },
    {
      "id": "yamazumi-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "山積み表（ヤマズミ）",
      "abbr": null,
      "en": "Yamazumi Chart (Work Balance Chart)",
      "zh": "山积表（作业平衡图）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工程ごとの作業時間を要素別に積み上げた棒グラフで、タクトタイムの線を重ねて表示します。どの工程が超過し、どの工程に余裕があるかが一目で分かり、ラインバランスの検討や作業の再配分に使います。付加価値作業とムダな作業を色分けして表すこともあります。",
        "en": "A stacked bar chart of work time per station, broken down by element, with the takt time line overlaid. It shows at a glance which stations exceed takt and which have slack, and supports line balancing and work reallocation. Value-adding and wasteful work can be color-coded.",
        "zh": "把各工位的作业时间按要素堆叠成柱状图，并叠加节拍时间线的图表。可一眼看出哪些工位超出节拍、哪些有余量，用于产线平衡分析和作业重新分配。也可用颜色区分增值作业与浪费作业。"
      },
      "related": [
        "line-balancing",
        "takt-time",
        "work-analysis",
        "seven-wastes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/yamazumi-chart"
    },
    {
      "id": "shojinka",
      "type": "entry",
      "ja": "少人化",
      "abbr": null,
      "en": "Shojinka (Flexible Manpower Line)",
      "zh": "少人化（弹性人员配置）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "需要の増減に合わせて、生産ラインの作業者数を柔軟に変え、少ない人数でも運営できるようにする考え方です。作業の組み替えとタクトタイムの見直しを行い、無駄な人員を持たないことを目指します。多能工と、人数が変わっても成り立つ標準作業が前提で、単なる人員削減とは区別されます。",
        "en": "The idea of varying the number of workers on a line with demand so it can run with fewer people when needed. Work is reassigned and takt time revised to avoid idle staffing. It depends on multi-skilled workers and standard work that holds as headcount changes, and is not simple headcount reduction.",
        "zh": "根据需求增减灵活改变产线作业人数，使少量人员也能运转的理念。通过作业重新组合和节拍时间调整，避免多余人员。以多能工和随人数变化仍成立的标准作业为前提，不同于单纯的裁员。"
      },
      "related": [
        "multi-skilled-worker",
        "takt-time",
        "line-balancing",
        "cell-production"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/shojinka"
    },
    {
      "id": "fifo-lane",
      "type": "entry",
      "ja": "先入れ先出しレーン（FIFOレーン）",
      "abbr": null,
      "en": "FIFO Lane",
      "zh": "先进先出通道（FIFO通道）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "工程間の置き場で、入った順に取り出されることを物理的に保証する通路状の置き場で、容量に上限を持たせます。満杯になれば前工程は停止し、仕掛かりの増加を防ぎます。スーパーマーケット方式が品目ごとの置き場であるのに対し、順序を守る必要がある場合に使われます。",
        "en": "A lane-shaped buffer between processes that physically guarantees first-in, first-out order and has a fixed capacity. When full, the upstream process stops, preventing work in process from growing. Where a supermarket is item-by-item storage, a FIFO lane is used when sequence must be preserved.",
        "zh": "工序之间物理上保证按进入顺序取出的通道式暂存区，并设有容量上限。装满后前工序停止，防止在制品增加。超市式库存是按物品分区存放，而FIFO通道适用于需要保持顺序的场合。"
      },
      "related": [
        "supermarket",
        "wip-limit",
        "pull-production",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fifo-lane"
    },
    {
      "id": "standard-wip",
      "type": "entry",
      "ja": "標準手持ち",
      "abbr": null,
      "en": "Standard Work-in-Process",
      "zh": "标准在制品（标准手持）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "標準作業を成り立たせるために、工程内に必ず持っておくべき最小限の仕掛かりの数量です。加工の順序上、設備の中や工程の間に持つ必要のあるものを含みます。これより多いとムダな在庫、少ないと手待ちが生じるため、標準作業票に記載して管理します。",
        "en": "The minimum quantity of work in process that must be held in a process for standard work to function, including pieces inside machines and between steps required by the processing sequence. More is wasteful stock, less causes waiting, so it is stated on the standard work sheet.",
        "zh": "为使标准作业成立，工序内必须持有的最少在制品数量，包括因加工顺序需要而位于设备内和工序之间的在制品。多了是浪费库存，少了造成等待，因此记载在标准作业票上进行管理。"
      },
      "related": [
        "standard-work",
        "wip",
        "wip-limit",
        "one-piece-flow"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/standard-wip"
    },
    {
      "id": "value-added-ratio",
      "type": "entry",
      "ja": "付加価値比率（正味作業比率）",
      "abbr": null,
      "en": "Value-Added Ratio",
      "zh": "增值比率",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "リードタイムのうち、製品に価値を加える加工などの時間が占める割合です。バリューストリームマッピングで求め、多くの現場では数%程度と低く、残りが待ちや滞留であることを示します。付加価値の判断は顧客の視点に立ち、検査や運搬を含めるかは会社により異なります。",
        "en": "The share of lead time spent on activities that add value to the product. It is derived from value stream mapping and is often low in practice, showing that most time is waiting or queueing. Value is judged from the customer's view, and whether inspection or transport counts depends on the company.",
        "zh": "产品交期中用于为产品增加价值的加工等时间所占的比例。通过价值流图求得，很多现场该比值很低，说明大部分时间是等待和滞留。是否增值从客户角度判断，检验和搬运是否计入因公司而异。"
      },
      "related": [
        "vsm",
        "lead-time",
        "seven-wastes",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/value-added-ratio"
    },
    {
      "id": "kaizen-event",
      "type": "entry",
      "ja": "改善イベント（カイゼン週間）",
      "abbr": null,
      "en": "Kaizen Event",
      "zh": "改善活动周（快速改善事件）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "特定の課題について、部門横断のチームが数日から1週間程度、集中して現状把握、対策、試行、標準化までを一気に行う改善活動です。短期間で成果を出し、現場の意識を高める効果があります。一方で、終了後に定着の仕組みが無いと元に戻りやすいため、フォローが欠かせません。",
        "en": "A focused improvement activity in which a cross-functional team spends several days to about a week on one issue, covering current-state study, countermeasures, trials and standardization. It delivers quick results and raises awareness, but without follow-up systems the gains tend to revert.",
        "zh": "针对特定课题，由跨部门团队用数天至一周左右集中完成现状把握、对策、试行和标准化的改善活动。能在短期内出成果并提升现场意识；但若结束后没有固化机制容易反弹，因此必须跟进。"
      },
      "related": [
        "kaizen",
        "smed",
        "vsm",
        "pdca",
        "a3-report"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kaizen-event"
    },
    {
      "id": "kaizen-proposal",
      "type": "entry",
      "ja": "改善提案制度",
      "abbr": null,
      "en": "Employee Suggestion System (Kaizen Proposals)",
      "zh": "合理化建议制度（改善提案）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "従業員が自分の仕事の改善案を出し、採用されたものを実施して評価・表彰する制度です。現場の気づきを集める仕組みとして、小さな改善を継続させる役割があります。件数だけを競うと形骸化しやすく、提案への迅速なフィードバックと、実施後の標準への反映が運用の要点です。",
        "en": "A scheme in which employees submit ideas for improving their own work, with adopted ideas implemented and recognized. It collects floor insights and keeps small improvements going. Competing on counts alone leads to formalism; prompt feedback and reflecting results in standards are the keys.",
        "zh": "员工针对自己的工作提出改进方案，对被采纳并实施的方案给予评价和表彰的制度。是汇集现场发现、使小改进持续开展的机制。若只比拼件数容易流于形式，关键在于及时反馈并将实施结果纳入标准。"
      },
      "related": [
        "kaizen",
        "kaizen-event",
        "yokoten",
        "daily-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kaizen-proposal"
    },
    {
      "id": "skill-matrix",
      "type": "entry",
      "ja": "スキルマップ（力量管理表）",
      "abbr": null,
      "en": "Skill Matrix",
      "zh": "技能矩阵（技能一览表）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業者と工程・作業を縦横に並べ、各人がどの作業をどの習熟度でできるかを一覧にした表です。人員配置、教育計画、多能工の育成、欠員時の代替要員の確認に使います。品質上、資格が必要な作業では認定の記録と合わせて管理し、MESで着工前に資格確認を行う場合もあります。",
        "en": "A table with workers on one axis and processes or tasks on the other, showing who can do which task at what proficiency. It supports staffing, training plans, multi-skill development and checking substitutes. For work requiring qualification it is kept with certification records, and MES may check it before start.",
        "zh": "以作业人员和工序、作业分别为纵横轴，列出每个人能做哪些作业及熟练程度的表格。用于人员配置、培训计划、多能工培养和确认缺员时的替补人员。对需要资质的作业，会与认证记录一并管理，MES也可在开工前核查资质。"
      },
      "related": [
        "standard-work",
        "shojinka",
        "sop",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/skill-matrix"
    },
    {
      "id": "motion-study",
      "type": "entry",
      "ja": "動作研究",
      "abbr": null,
      "en": "Motion Study",
      "zh": "动作研究",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業者の手足や身体の動きを細かく観察・分析して、不要な動作を除き、より楽で速い動作の順序と配置を見つける手法です。動作経済の原則に沿って、作業台の配置や部品の置き方を見直します。ビデオ撮影による分析が一般的で、結果は標準作業に反映されます。",
        "en": "A technique that closely observes and analyzes the movements of hands, limbs and body to remove unnecessary motion and find easier, faster sequences and layouts. Workstation layout and parts placement are reviewed against principles of motion economy. Video analysis is common, and results feed into standard work.",
        "zh": "对作业人员手脚和身体动作进行细致观察分析，去除不必要动作，找出更省力、更快的动作顺序和布置的方法。依据动作经济原则重新审视工作台布置和零件摆放。通常借助录像分析，结果会反映到标准作业中。"
      },
      "related": [
        "work-analysis",
        "time-study",
        "standard-work",
        "seven-wastes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/motion-study"
    },
    {
      "id": "process-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "工程分析",
      "abbr": null,
      "en": "Process Analysis",
      "zh": "工序分析",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "製品が材料から完成するまでの流れ、または作業者の動きを、加工、検査、運搬、停滞などの記号で順に記録し、流れのムダを見つける分析です。工程図記号を使った工程分析図で表します。レイアウト変更や運搬の削減、停滞の発見に向きます。",
        "en": "An analysis that records the path from material to finished product, or a worker's movements, in order using symbols for processing, inspection, transport and delay, to find waste in the flow. It is drawn as a process chart and suits layout changes, transport reduction and finding delays.",
        "zh": "按加工、检查、搬运、停滞等符号依次记录产品从材料到完成的流程或作业人员动作，以发现流程中浪费的分析方法。用工序图符号绘成工序分析图，适用于布局调整、减少搬运和发现停滞。"
      },
      "related": [
        "work-analysis",
        "vsm",
        "seven-wastes",
        "routing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/process-analysis"
    },
    {
      "id": "motion-economy",
      "type": "entry",
      "ja": "動作経済の原則",
      "abbr": null,
      "en": "Principles of Motion Economy",
      "zh": "动作经济原则",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業者の疲労を減らし、能率を高めるための動作設計の原則集です。両手を同時に使う、動作の数と距離を減らす、道具や部品を使う場所の近くに置く、重力を利用するといった内容で、身体の使い方、作業域の配置、工具・設備の設計の三つの観点で整理されます。動作研究の結果を改善案にする際の拠り所になります。",
        "en": "A set of principles for designing motions to reduce fatigue and raise efficiency, such as using both hands together, cutting the number and distance of motions, placing tools and parts near the point of use and using gravity. They are organized by body use, workplace layout and tool or equipment design, and guide improvements from motion study.",
        "zh": "为减轻作业人员疲劳、提高效率而设计动作的原则集，如双手同时使用、减少动作数量和距离、将工具和零件放在使用位置附近、利用重力等。通常从身体使用、作业区布置、工具设备设计三个方面整理，是把动作研究结果转化为改进方案的依据。"
      },
      "related": [
        "motion-study",
        "work-analysis",
        "fixed-location",
        "standard-work"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/motion-economy"
    },
    {
      "id": "red-tag-strategy",
      "type": "entry",
      "ja": "赤札作戦",
      "abbr": null,
      "en": "Red Tag Strategy",
      "zh": "红牌作战",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "職場の不要品や不明品に赤い札を貼って目立たせ、使うか処分するかを判定して整理する5Sの手法です。誰でも見て分かり、処置の記録も残せます。判断基準と期限、処分の責任者を決めておかないと、貼っただけで終わりやすい点に注意します。",
        "en": "A 5S technique of attaching red tags to unneeded or unidentified items in the workplace to make them conspicuous, then deciding whether to keep or dispose of them. Anyone can see them and actions are recorded. Without criteria, deadlines and an owner for disposal it tends to stop at tagging.",
        "zh": "在工作场所的不需要品或不明物品上贴红牌使其醒目，然后判断留用还是处置的5S方法。任何人都能看到，处置情况也可留有记录。若不预先规定判断标准、期限和处置负责人，容易只贴牌而不了了之。"
      },
      "related": [
        "five-s",
        "fixed-location",
        "visual-management",
        "seven-wastes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/red-tag-strategy"
    },
    {
      "id": "u-shaped-line",
      "type": "entry",
      "ja": "U字ライン",
      "abbr": null,
      "en": "U-Shaped Line",
      "zh": "U型生产线",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業者が通る流れをU字に配置し、入口と出口を近くにした生産ラインの形です。作業者が複数の工程を往復して担当でき、人数の増減（少人化）や応援が容易になります。工程の連携がとりやすく、完成品が出た時点で次の材料を入れる動きもしやすくなります。",
        "en": "A line layout arranged in a U shape so the entrance and exit are close together. Workers can cover several stations by walking back and forth, which makes adjusting headcount and helping each other easy. It also makes coordination easier and lets new material be loaded when a finished unit emerges.",
        "zh": "将作业流程布置成U形、使入口和出口靠近的生产线形式。作业人员可往返负责多个工位，便于增减人数（少人化）和相互支援。工序间容易配合，完成品产出时也方便投入下一批材料。"
      },
      "related": [
        "cell-production",
        "shojinka",
        "one-piece-flow",
        "line-balancing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/u-shaped-line"
    },
    {
      "id": "standard-work-combination-sheet",
      "type": "entry",
      "ja": "標準作業組合せ票",
      "abbr": null,
      "en": "Standard Work Combination Sheet",
      "zh": "标准作业组合表",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "作業の手作業時間、自動送り時間、歩行時間を、作業順にタイムライン上に示し、タクトタイムと比べて一人の作業が成り立つかを確認する帳票です。標準作業票の三帳票の一つとして使われます。サイクルタイム内に作業が収まるか、設備の待ち時間をどう使うかを検討できます。",
        "en": "A form showing manual time, machine auto-feed time and walking time along a timeline in work order, to check whether one person's work fits within takt time. It is one of the standard work documents. It helps judge whether work fits the cycle and how to use machine wait time.",
        "zh": "将手工作业时间、设备自动运转时间和步行时间按作业顺序画在时间轴上，并与节拍时间对比，确认一个人的作业是否成立的表单。是标准作业文件之一，可用来判断作业能否在周期内完成，以及如何利用设备的等待时间。"
      },
      "related": [
        "standard-work",
        "takt-time",
        "cycle-time",
        "yamazumi-chart"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/standard-work-combination-sheet"
    },
    {
      "id": "yokoten",
      "type": "entry",
      "ja": "横展開（ヨコテン）",
      "abbr": null,
      "en": "Yokoten (Horizontal Deployment)",
      "zh": "横向展开",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "ある現場で得られた改善や再発防止策を、同様の設備・工程・類似の問題がある他の現場へ広げて適用することです。一か所の成功や失敗を組織の財産にして、同じ問題の繰り返しを防ぎます。単に通知するだけでは効果が出ないため、展開先での実施確認までを行います。",
        "en": "Applying an improvement or recurrence-prevention measure found in one place to other sites, equipment or processes with the same or similar problems. It turns one success or failure into an organizational asset and prevents repeats. Notification alone is not enough; implementation at the receiving site must be confirmed.",
        "zh": "把某个现场取得的改进或防再发对策，推广应用到有相同设备、工序或类似问题的其他现场。将一处的成功或失败变为组织资产，避免同样问题重复发生。仅通知是不够的，还需确认推广对象已落实。"
      },
      "related": [
        "kaizen",
        "capa",
        "kaizen-proposal",
        "a3-report"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/yokoten"
    },
    {
      "id": "industrial-ethernet",
      "type": "entry",
      "ja": "産業用イーサネット",
      "abbr": null,
      "en": "Industrial Ethernet",
      "zh": "工业以太网",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "産業用イーサネットは、標準のイーサネット技術を土台に、工場の制御で求められる応答性や耐環境性を加えた通信方式の総称です。EtherNet/IP、PROFINET、EtherCAT、Modbus TCP、CC-Link IEなどがこの仲間で、方式ごとに周期通信のしくみや得意分野が異なります。名前が同じ「イーサネット」でも互換性はなく、機器は方式を揃えて選びます。",
        "en": "A family of control-oriented communication systems built on standard Ethernet, adding the responsiveness and robustness needed on the plant floor. EtherNet/IP, PROFINET, EtherCAT, Modbus TCP and CC-Link IE belong here; they are not interoperable with one another.",
        "zh": "以标准以太网技术为基础，增加工厂控制所需的实时性和环境适应性的通信方式的总称。EtherNet/IP、PROFINET、EtherCAT、Modbus TCP、CC-Link IE等均属此类，各方式之间互不兼容。"
      },
      "related": [
        "fieldbus",
        "deterministic-communication",
        "tsn",
        "ethernet-ip",
        "profinet"
      ],
      "references": [
        "IEC 61784-2",
        "IEC 61158"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/industrial-ethernet"
    },
    {
      "id": "ethernet-ip",
      "type": "entry",
      "ja": "EtherNet/IP",
      "abbr": null,
      "en": "EtherNet/IP",
      "zh": "EtherNet/IP",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "EtherNet/IPは、標準のイーサネットとTCP/IP、UDPの上に、制御用のCIPというアプリケーション層を載せた産業用イーサネット方式です。PLCとI/O、ドライブなどの間の周期通信と、設定・診断用のメッセージ通信を同じ配線で扱えます。名前の「IP」はインターネットプロトコルのことで、Industrial Protocolの略ではない点がよく混同されます。",
        "en": "An industrial Ethernet protocol that runs the CIP application layer over standard Ethernet, TCP/IP and UDP. It carries cyclic I/O exchange and configuration or diagnostic messaging on the same cabling. The 'IP' stands for Internet Protocol, not Industrial Protocol.",
        "zh": "在标准以太网及TCP/IP、UDP之上承载CIP应用层的工业以太网协议。同一条线路上既可进行PLC与I/O、驱动器之间的周期通信，也可传输组态和诊断报文。其中的“IP”指互联网协议，而不是Industrial Protocol。"
      },
      "related": [
        "industrial-ethernet",
        "profinet",
        "fieldbus",
        "plc"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ethernet-ip"
    },
    {
      "id": "profinet",
      "type": "entry",
      "ja": "PROFINET",
      "abbr": null,
      "en": "PROFINET",
      "zh": "PROFINET",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "PROFINETは、PROFIBUSの流れをくむ産業用イーサネット方式で、制御器と現場機器の間の周期通信を標準のイーサネット上で行います。通常の用途向けと、高速な同期制御向けで通信の作り方が分かれ、診断情報が豊富な点も特徴です。欧州の製造設備で採用例が多く、設備を海外から導入するときに接する機会があります。",
        "en": "An industrial Ethernet protocol, successor in spirit to PROFIBUS, for cyclic exchange between controllers and field devices over standard Ethernet. It offers different communication classes for ordinary and fast synchronized control and provides rich diagnostics. It is common in equipment of European origin.",
        "zh": "继承PROFIBUS思路的工业以太网协议，在标准以太网上实现控制器与现场设备之间的周期通信。分为一般应用和高速同步控制等不同通信等级，诊断信息丰富。在欧洲来源的设备中应用较多。"
      },
      "related": [
        "industrial-ethernet",
        "profibus",
        "ethernet-ip",
        "fieldbus"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/profinet"
    },
    {
      "id": "ethercat",
      "type": "entry",
      "ja": "EtherCAT",
      "abbr": null,
      "en": "EtherCAT",
      "zh": "EtherCAT",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "EtherCATは、1つのフレームが全ノードを順に通過し、各ノードが通過中に自分宛のデータを読み書きする方式の産業用イーサネットです。フレームを何度も組み直さないため、短い周期で多軸のモーション制御やI/Oを扱いやすいのが特徴です。配線は基本的に数珠つなぎで、ノード間の時刻同期も仕組みに含まれます。",
        "en": "An industrial Ethernet in which a single frame passes through all nodes and each node reads and writes its own data on the fly. Because frames are not rebuilt at every hop, it suits short-cycle multi-axis motion and I/O. Wiring is typically daisy-chained and clock synchronization is built in.",
        "zh": "一种工业以太网，单个数据帧依次穿过所有节点，各节点在帧通过时即时读写属于自己的数据。因无需在每个节点重新组帧，适合短周期的多轴运动控制和I/O。通常采用链式布线，并内置节点间时钟同步。"
      },
      "related": [
        "industrial-ethernet",
        "deterministic-communication",
        "ptp",
        "tsn"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ethercat"
    },
    {
      "id": "modbus",
      "type": "entry",
      "ja": "Modbus",
      "abbr": null,
      "en": "Modbus",
      "zh": "Modbus",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "Modbusは、マスタ（クライアント）がスレーブ（サーバ）にレジスタやコイルの読み書きを要求する、単純な通信プロトコルです。シリアル回線で使うRTUとASCII、イーサネットで使うModbus TCPがあります。仕様が簡素で実装しやすく、計器や小型機器に今も広く残っています。一方で認証や暗号化の仕組みは無く、アドレスの意味づけも機器ごとの取扱説明書に頼ります。",
        "en": "A simple request-response protocol in which a master (client) reads and writes registers and coils on slaves (servers). It exists as serial RTU and ASCII variants and as Modbus TCP over Ethernet. Its simplicity keeps it widespread in meters and small devices, but it has no authentication or encryption and register meanings come from each device's manual.",
        "zh": "一种简单的请求应答协议，由主站（客户端）读写从站（服务器）的寄存器和线圈。有用于串行线路的RTU、ASCII，以及用于以太网的Modbus TCP。协议简单、易于实现，在仪表和小型设备中仍广泛使用；但没有认证和加密机制，寄存器含义需查阅各设备手册。"
      },
      "related": [
        "serial-communication",
        "industrial-ethernet",
        "plc",
        "gateway"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/modbus"
    },
    {
      "id": "cc-link",
      "type": "entry",
      "ja": "CC-Link / CC-Link IE",
      "abbr": null,
      "en": "CC-Link / CC-Link IE",
      "zh": "CC-Link / CC-Link IE",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "CC-Linkは日本発のフィールドバスで、その後継として産業用イーサネット版のCC-Link IEがあります。制御器と、I/Oやインバータなどの現場機器の間をつなぎ、アジア圏の設備で採用例が多い方式です。用途に応じて制御器間の高速通信向けとフィールド機器向けなど複数の種別があり、機器の対応可否を確認して選びます。",
        "en": "CC-Link is a fieldbus of Japanese origin, with CC-Link IE as its industrial Ethernet successor. It links controllers with field devices such as I/O and inverters and is common in equipment in Asia. Several variants exist, for example for controller-to-controller or field-device networks, so device support must be checked.",
        "zh": "源于日本的现场总线，其工业以太网版本为CC-Link IE。用于连接控制器与I/O、变频器等现场设备，在亚洲地区的设备中应用较多。按用途分为控制器间高速通信和现场设备网络等多种类型，选型时需确认设备是否支持。"
      },
      "related": [
        "fieldbus",
        "industrial-ethernet",
        "profinet",
        "plc"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cc-link"
    },
    {
      "id": "fieldbus",
      "type": "entry",
      "ja": "フィールドバス",
      "abbr": null,
      "en": "Fieldbus",
      "zh": "现场总线",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "フィールドバスは、制御器とセンサ、アクチュエータ、I/Oなどの現場機器を、1本の通信線にまとめて接続するデジタル通信の総称です。機器ごとに配線していた従来方式に比べ、配線の削減と診断情報の取得が利点です。PROFIBUS、DeviceNet、CC-Linkなど多くの規格が並立しており、新設では産業用イーサネットへ置き換わる傾向にあります。",
        "en": "A general term for digital communication that connects a controller to field devices such as sensors, actuators and I/O over shared cabling. Compared with point-to-point wiring it reduces cabling and exposes diagnostics. Many standards coexist, such as PROFIBUS, DeviceNet and CC-Link, and new installations increasingly use industrial Ethernet instead.",
        "zh": "用同一条通信线路将控制器与传感器、执行器、I/O等现场设备连接起来的数字通信的总称。相比逐点布线，可减少接线并获取诊断信息。PROFIBUS、DeviceNet、CC-Link等多种标准并存，新建项目中正逐渐被工业以太网取代。"
      },
      "related": [
        "profibus",
        "industrial-ethernet",
        "cc-link",
        "io-link",
        "plc"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fieldbus"
    },
    {
      "id": "profibus",
      "type": "entry",
      "ja": "PROFIBUS",
      "abbr": null,
      "en": "PROFIBUS",
      "zh": "PROFIBUS",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "PROFIBUSは、RS-485をベースにした代表的なフィールドバスで、工場用のDPと、プロセス産業向けのPAがあります。既設の設備に今も多く残っており、更新時にはPROFINETや他の方式へ移行するか、ゲートウェイで接続するかを検討します。通信速度や最大ノード数、ケーブル長には制約があるため、増設時は既存の構成を確認する必要があります。",
        "en": "A leading fieldbus based on RS-485, with DP for factory automation and PA for process industries. It remains widespread in installed equipment, and during upgrades teams decide between migrating to PROFINET or another system and bridging through a gateway. Speed, node count and cable length are limited, so existing topology must be checked before extension.",
        "zh": "以RS-485为基础的代表性现场总线，有面向工厂自动化的DP和面向流程工业的PA。在存量设备中仍大量使用，改造时需要决定是迁移到PROFINET等方式，还是通过网关接入。通信速率、节点数和电缆长度均有限制，扩展前须确认现有网络构成。"
      },
      "related": [
        "fieldbus",
        "profinet",
        "serial-communication",
        "gateway"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/profibus"
    },
    {
      "id": "opc-classic",
      "type": "entry",
      "ja": "OPC Classic（OPC DA）",
      "abbr": null,
      "en": "OPC Classic (OPC DA)",
      "zh": "经典OPC（OPC DA）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "OPC Classicは、WindowsのCOM/DCOM技術に基づく旧世代のOPC仕様群で、リアルタイム値を扱うDA、履歴のHDA、警報のA&Eなどがあります。装置やSCADAのデータを取り出す手段として長く使われましたが、Windowsに依存し、DCOMの設定やセキュリティが運用上の負担になりがちです。新規にはOPC UAが推奨され、既設はラッパーやゲートウェイで橋渡しします。",
        "en": "The older generation of OPC specifications built on Windows COM/DCOM, including DA for real-time values, HDA for history and A&E for alarms. It was long the standard way to read data from equipment and SCADA, but it is tied to Windows and DCOM configuration and security are a burden. New work favors OPC UA, with wrappers or gateways bridging legacy systems.",
        "zh": "基于Windows COM/DCOM技术的上一代OPC规范，包括实时数据的DA、历史数据的HDA、报警事件的A&E等。曾长期作为读取设备和SCADA数据的通用手段，但依赖Windows，DCOM配置和安全性给运维带来负担。新项目推荐使用OPC UA，存量系统通过封装器或网关桥接。"
      },
      "related": [
        "opc-ua",
        "scada",
        "gateway",
        "historian"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/opc-classic"
    },
    {
      "id": "mtconnect",
      "type": "entry",
      "ja": "MTConnect",
      "abbr": null,
      "en": "MTConnect",
      "zh": "MTConnect",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "MTConnectは、工作機械などの稼働情報を、ベンダーを問わない共通の語彙とXML/HTTPベースの形式で読み出すための、読み取り専用の規格です。稼働状態、軸位置、アラームなどを統一した名前で取得でき、設備の稼働監視に使われます。制御や書き込みは対象外で、設備への指示は別の手段が必要です。",
        "en": "A read-only standard for retrieving operating data from machine tools and similar equipment using a vendor-neutral vocabulary and an XML over HTTP format. Execution state, axis positions and alarms are exposed under common names, mainly for monitoring. It does not write to or control equipment.",
        "zh": "一种只读标准，用不依赖厂商的统一词汇和基于XML/HTTP的格式读取机床等设备的运行数据。运行状态、轴位置、报警等以统一名称获取，主要用于设备状态监控。不涉及对设备的控制或写入。"
      },
      "related": [
        "opc-ua",
        "oee",
        "gateway",
        "historian"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mtconnect"
    },
    {
      "id": "io-link",
      "type": "entry",
      "ja": "IO-Link",
      "abbr": null,
      "en": "IO-Link",
      "zh": "IO-Link",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "IO-Linkは、センサやアクチュエータとI/Oモジュールの間を、3線の通常配線のまま点対点のデジタル通信に置き換える規格です。機器のパラメータ設定、診断、識別情報の取得ができ、機種交換時に設定を自動で書き戻す使い方もあります。上位ネットワークはフィールドバスや産業用イーサネットで、IO-Linkは最末端の接続を担います。",
        "en": "A standard that turns the last-meter connection between sensors or actuators and an I/O module into point-to-point digital communication over ordinary three-wire cabling. It supports parameterization, diagnostics and device identification, and settings can be restored automatically on replacement. It sits below a fieldbus or industrial Ethernet.",
        "zh": "将传感器或执行器与I/O模块之间的末端连接，在常规三线接线基础上改为点对点数字通信的标准。可进行参数设置、诊断和设备识别，更换设备时还能自动恢复设置。它位于现场总线或工业以太网之下，负责最末端连接。"
      },
      "related": [
        "fieldbus",
        "industrial-ethernet",
        "plc",
        "edge-gateway"
      ],
      "references": [
        "IEC 61131-9"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/io-link"
    },
    {
      "id": "tsn",
      "type": "entry",
      "ja": "TSN（時間依存ネットワーク）",
      "abbr": null,
      "en": "Time-Sensitive Networking",
      "zh": "时间敏感网络",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "TSNは、標準イーサネットに時刻同期や帯域の予約、通信の優先制御を加え、遅延が一定範囲に収まることを保証するIEEE 802.1の規格群です。複数のプロトコルを同じ配線で共存させ、制御通信と情報系通信を1本のネットワークに統合することをねらいます。対応機器やスイッチが必要で、導入は段階的に進んでいる状況です。",
        "en": "A set of IEEE 802.1 standards that adds time synchronization, bandwidth reservation and traffic scheduling to standard Ethernet so that latency stays bounded. It aims to let control and IT traffic share one network. It requires compatible devices and switches, and adoption is still progressing in stages.",
        "zh": "IEEE 802.1系列标准，在标准以太网上增加时钟同步、带宽预留和流量调度，使延迟保持在可保证的范围内。目标是让控制通信和信息系统通信共用一张网络。需要支持的设备和交换机，目前仍在分阶段推广。"
      },
      "related": [
        "deterministic-communication",
        "ptp",
        "industrial-ethernet",
        "latency-jitter"
      ],
      "references": [
        "IEEE 802.1AS",
        "IEEE 802.1Q"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/tsn"
    },
    {
      "id": "local-5g",
      "type": "entry",
      "ja": "ローカル5G",
      "abbr": null,
      "en": "Private 5G (Local 5G)",
      "zh": "专网5G（本地5G）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ローカル5Gは、通信事業者の公衆網とは別に、工場や敷地などの限られた範囲で自営の5G網を構築して使う方式です。広い範囲を低遅延で多数の端末に接続でき、AGVやカメラ映像の無線化に期待されています。電波免許や設計の専門性が要り、導入形態は国によって異なります。Wi-Fiとの使い分けは、移動性、端末数、品質要求で判断します。",
        "en": "A private 5G network built for a limited site such as a factory, separate from public carrier networks. It can serve many devices over a wide area with low latency and is considered for AGVs and wireless camera feeds. Licensing and design need specialist skills and regimes differ by country. Choosing between it and Wi-Fi depends on mobility, device count and quality needs.",
        "zh": "在工厂等有限区域内自建、独立于运营商公网的5G网络。可在较大范围内以低时延接入大量终端，被期待用于AGV和摄像头视频的无线化。需要频谱许可和专业设计，各国制度不同。与Wi-Fi的取舍取决于移动性、终端数量和质量要求。"
      },
      "related": [
        "wi-fi",
        "latency-jitter",
        "deterministic-communication",
        "ot-security"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/local-5g"
    },
    {
      "id": "wi-fi",
      "type": "entry",
      "ja": "Wi-Fi（無線LAN）",
      "abbr": null,
      "en": "Wi-Fi (Wireless LAN)",
      "zh": "Wi-Fi（无线局域网）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "Wi-Fiは、IEEE 802.11系の無線LAN規格に基づく通信で、工場ではハンディ端末、タブレット、AGVなどの接続に使われます。設置が容易な反面、金属や設備による反射、他の電波との干渉、ローミング時の瞬断で品質が変動するため、現場での電波調査が欠かせません。制御用途では、遅延の揺らぎを許容できるかを事前に確認します。",
        "en": "Wireless LAN based on the IEEE 802.11 family, used in factories for handheld terminals, tablets and AGVs. It is easy to deploy, but metal structures, interference and roaming gaps make quality vary, so an on-site radio survey is essential. For control uses, check whether the latency variation is tolerable.",
        "zh": "基于IEEE 802.11系列标准的无线局域网，在工厂中用于手持终端、平板电脑、AGV等的接入。部署方便，但金属结构的反射、其他电波干扰和漫游时的瞬时中断会使质量波动，因此现场电波勘测必不可少。用于控制时须事先确认能否容忍时延波动。"
      },
      "related": [
        "local-5g",
        "ble",
        "latency-jitter",
        "ot-security"
      ],
      "references": [
        "IEEE 802.11"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/wi-fi"
    },
    {
      "id": "ble",
      "type": "entry",
      "ja": "BLE（Bluetooth Low Energy）",
      "abbr": null,
      "en": "Bluetooth Low Energy (BLE)",
      "zh": "低功耗蓝牙（BLE）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "BLEは、近距離の無線通信であるBluetoothのうち、消費電力を極めて小さくした方式です。工場では電池駆動のセンサ、作業者や資材の位置を示すビーコン、設備の設定用端末との接続などに使われます。通信距離や速度は限られ、2.4GHz帯でWi-Fiと干渉することがあるため、用途と配置を考えて選びます。",
        "en": "The very low-power mode of Bluetooth short-range radio. In factories it is used for battery-powered sensors, beacons that locate people or materials, and links to configuration devices. Range and throughput are limited and it shares the 2.4 GHz band with Wi-Fi, so use and placement need care.",
        "zh": "蓝牙近距离无线通信中功耗极低的模式。在工厂中用于电池供电的传感器、标示人员或物料位置的信标，以及与设备配置终端的连接。通信距离和速率有限，且与Wi-Fi共用2.4GHz频段，需结合用途和布置选用。"
      },
      "related": [
        "wi-fi",
        "edge-gateway",
        "local-5g"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ble"
    },
    {
      "id": "gateway",
      "type": "entry",
      "ja": "ゲートウェイ（プロトコル変換）",
      "abbr": null,
      "en": "Gateway (Protocol Conversion)",
      "zh": "网关（协议转换）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ゲートウェイは、通信方式やデータ形式の異なる2つのネットワークの間に置き、一方のメッセージをもう一方の方式に変換して中継する機器やソフトウェアです。PROFIBUSの既設設備をイーサネットに橋渡しする、Modbus機器のデータをOPC UAやMQTTに変換する、といった場面で使われます。変換は意味の対応づけまで必要で、機器ごとの設定を手作業で用意することが多い点に注意が要ります。",
        "en": "A device or software that sits between two networks with different communication methods or data formats and translates messages from one to the other. It bridges legacy fieldbus equipment onto Ethernet or converts Modbus data to OPC UA or MQTT. Translation includes mapping meaning, which often means preparing per-device settings by hand.",
        "zh": "置于通信方式或数据格式不同的两个网络之间，把一方的报文转换为另一方格式并转发的设备或软件。例如把存量现场总线设备桥接到以太网，或把Modbus设备数据转换为OPC UA或MQTT。转换还涉及语义映射，往往需要逐台设备手工配置。"
      },
      "related": [
        "edge-gateway",
        "modbus",
        "opc-ua",
        "mqtt",
        "fieldbus"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gateway"
    },
    {
      "id": "edge-gateway",
      "type": "entry",
      "ja": "エッジゲートウェイ",
      "abbr": null,
      "en": "Edge Gateway",
      "zh": "边缘网关",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "エッジゲートウェイは、工場の設備に近い場所に置き、複数の機器からデータを集めて、整形・フィルタ・一時蓄積を行ったうえでMESやクラウドへ送る機器です。通常のゲートウェイの変換機能に加え、回線断時のバッファリングや簡単な演算を担えます。設備側から上位へ一方向に送る構成にすると、セキュリティ上も扱いやすくなります。",
        "en": "A device placed close to equipment that collects data from multiple machines, shapes, filters and buffers it, and forwards it to the MES or cloud. Beyond protocol translation it can buffer during link outages and run simple computation. Sending data outward only, from equipment to upper layers, also eases security.",
        "zh": "部署在靠近设备处的装置，汇集多台设备的数据，经整理、过滤和暂存后发送给MES或云端。除协议转换外，还可在断网时缓存数据并做简单运算。采用设备侧向上层单向发送的架构，也更便于安全管理。"
      },
      "related": [
        "gateway",
        "mqtt",
        "opc-ua",
        "uns",
        "dmz"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/edge-gateway"
    },
    {
      "id": "dmz",
      "type": "entry",
      "ja": "DMZ（非武装地帯）",
      "abbr": null,
      "en": "Demilitarized Zone (DMZ)",
      "zh": "隔离区（DMZ）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "DMZは、社内の情報系ネットワークと工場の制御系ネットワークの間に設ける緩衝用のネットワークです。両者を直接つながず、MESのサーバーやデータ中継サーバーなどをここに置いて、通信を必ず経由させます。万一一方で侵害が起きても、他方に広がるのを抑える効果があります。ISA-95のレベル3と4の間に置く構成が典型です。",
        "en": "A buffer network placed between the corporate IT network and the plant control network. The two are not connected directly; relay servers or MES-facing servers sit here and all traffic must pass through. If one side is compromised, spread to the other is limited. A typical placement is between ISA-95 levels 3 and 4.",
        "zh": "设在企业信息网络与工厂控制网络之间的缓冲网络。两者不直接相连，数据中转服务器等部署于此，通信必须经由此区。一侧遭入侵时，可抑制向另一侧扩散。典型位置在ISA-95的第3层与第4层之间。"
      },
      "related": [
        "firewall",
        "network-segmentation",
        "purdue-model",
        "ot-security"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dmz"
    },
    {
      "id": "firewall",
      "type": "entry",
      "ja": "ファイアウォール",
      "abbr": null,
      "en": "Firewall",
      "zh": "防火墙",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ファイアウォールは、ネットワーク間を通る通信を、送信元・宛先・ポート・プロトコルなどの規則で許可または遮断する仕組みです。工場では情報系と制御系の境界や、制御系内部の区画の間に置き、必要な通信だけを通します。規則は「原則遮断し、必要なものだけ許可」とし、設備の更新や増設のたびに見直します。産業用プロトコルを理解する製品もあります。",
        "en": "A mechanism that permits or blocks traffic between networks according to rules on source, destination, port and protocol. In plants it sits at the IT/OT boundary and between zones inside the control network, passing only needed flows. Rules should default to deny and be reviewed with every equipment change. Some units understand industrial protocols.",
        "zh": "依据源地址、目的地址、端口、协议等规则，允许或阻断网络间通信的机制。在工厂中部署于信息网与控制网的边界以及控制网内部的区域之间，只放行必要的通信。规则应遵循“默认拒绝、按需放行”，并在设备变更或扩展时复核。部分设备可识别工业协议。"
      },
      "related": [
        "dmz",
        "network-segmentation",
        "ot-security",
        "zero-trust"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/firewall"
    },
    {
      "id": "network-segmentation",
      "type": "entry",
      "ja": "ネットワーク分離（セグメンテーション）",
      "abbr": null,
      "en": "Network Segmentation",
      "zh": "网络分段（网络隔离）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ネットワーク分離は、工場のネットワークを、役割や重要度ごとのまとまりに分割し、まとまり間の通信を制限することです。物理的に切り離す方法と、VLANやファイアウォールで論理的に分ける方法があります。ライン単位や設備単位で分けておけば、マルウェアの感染や設定ミスの影響範囲を小さくできます。完全な切り離しは運用で崩れやすい点にも注意します。",
        "en": "Dividing a plant network into groups by role or criticality and restricting traffic between them, either physically or logically with VLANs and firewalls. Separating by line or machine limits the blast radius of malware or misconfiguration. Strict isolation also tends to erode in daily operation.",
        "zh": "把工厂网络按职能或重要程度划分为若干区块，并限制区块间的通信，可采用物理隔离，或用VLAN和防火墙做逻辑划分。按产线或设备分段，可缩小恶意软件感染或配置错误的影响范围。完全隔离在日常运维中也容易被打破。"
      },
      "related": [
        "firewall",
        "dmz",
        "purdue-model",
        "iec-62443"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/network-segmentation"
    },
    {
      "id": "purdue-model",
      "type": "entry",
      "ja": "パデューモデル",
      "abbr": null,
      "en": "Purdue Model",
      "zh": "普渡模型",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "パデューモデルは、工場の情報システムと制御機器を、センサ・制御器・監督制御・製造運用管理・企業システムなどの階層に分けて整理する参照モデルです。ISA-95の機能階層の元になった考え方で、ネットワーク設計では階層間の通信経路を限定し、DMZを挟む設計の拠り所になります。クラウドやIIoTで階層が崩れつつあり、そのままの適用には限界もあります。",
        "en": "A reference model that arranges plant systems and control devices into layers: sensors, controllers, supervisory control, manufacturing operations and enterprise systems. It underlies the ISA-95 hierarchy and guides network design by limiting paths between layers and inserting a DMZ. Cloud and IIoT blur the layers, so it cannot always be applied as is.",
        "zh": "将工厂的信息系统和控制设备按传感器、控制器、监督控制、制造运营管理、企业系统等层次进行梳理的参考模型。它是ISA-95功能层次的思想来源，在网络设计中用于限定层间通信路径并设置DMZ。云和工业物联网使层次界限模糊，不能原样套用。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "dmz",
        "network-segmentation",
        "ot-security"
      ],
      "references": [
        "ISA-95 / IEC 62264",
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/purdue-model"
    },
    {
      "id": "zero-trust",
      "type": "entry",
      "ja": "ゼロトラスト",
      "abbr": null,
      "en": "Zero Trust",
      "zh": "零信任",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ゼロトラストは、ネットワークの内側だから安全とは見なさず、通信のたびに利用者・機器・状況を確認して最小限の権限だけを与える考え方です。境界防御だけに頼らない設計で、リモート保守やクラウド連携の増加を背景に注目されています。工場では、停止できない設備や古いOSが多く、全面適用は難しいため、重要な経路から段階的に取り入れます。",
        "en": "A security approach that does not trust a network location by default, verifying user, device and context for each access and granting least privilege. It reduces reliance on perimeter defense and has gained attention with remote maintenance and cloud links. Plants often have unstoppable equipment and old operating systems, so adoption is gradual, starting with critical paths.",
        "zh": "不因处于内网就默认可信，而是在每次访问时验证用户、设备和环境，并仅授予最小权限的安全理念。不再只依赖边界防御，随着远程运维和云连接增多而受到关注。工厂中有大量不能停机的设备和老旧操作系统，难以全面落实，通常从关键路径起逐步引入。"
      },
      "related": [
        "network-segmentation",
        "vpn",
        "pki",
        "ot-security"
      ],
      "references": [
        "NIST SP 800-207"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/zero-trust"
    },
    {
      "id": "ot-security",
      "type": "entry",
      "ja": "OTセキュリティ",
      "abbr": null,
      "en": "OT Security",
      "zh": "OT安全（运营技术安全）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "OTセキュリティは、工場の制御システムや設備（OT）を守るための対策の総称です。情報システムでは機密性が優先されますが、OTでは安全性と稼働の継続が最優先になる点が違いです。パッチ適用や再起動が簡単にできないため、ネットワーク分離、資産の洗い出し、権限管理、監視などで守りを重ねます。停止の影響が人や環境に及ぶ場合もあります。",
        "en": "The set of measures that protect plant control systems and equipment (OT). Where IT prioritizes confidentiality, OT puts safety and continuous operation first. Because patching and rebooting are hard, protection is layered through segmentation, asset inventory, access control and monitoring. Disruption can affect people and the environment.",
        "zh": "保护工厂控制系统和设备（OT）的各类措施的总称。信息系统优先保证机密性，而OT以安全和持续运行为第一。由于难以随时打补丁或重启，需通过网络隔离、资产梳理、权限管理和监控等层层防护。停机影响可能波及人员和环境。"
      },
      "related": [
        "iec-62443",
        "network-segmentation",
        "firewall",
        "zero-trust",
        "remote-maintenance"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ot-security"
    },
    {
      "id": "iec-62443",
      "type": "entry",
      "ja": "IEC 62443（ゾーンとコンジット）",
      "abbr": null,
      "en": "IEC 62443 (Zones and Conduits)",
      "zh": "IEC 62443（区域与管道）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "IEC 62443は、産業用制御システムのセキュリティを扱う規格群で、事業者、システム構築者、機器製造者それぞれの要件を定めています。中心概念が、同程度の保護を要する資産をまとめた「ゾーン」と、ゾーン間をつなぐ通信経路「コンジット」です。ゾーンごとに必要な保護の水準を決め、コンジットで通信を制御するという考え方でネットワークを設計します。",
        "en": "A series of standards on industrial control system security, with requirements for asset owners, system integrators and product suppliers. Its core concepts are zones, groups of assets needing similar protection, and conduits, the communication paths between them. Networks are designed by setting a protection level per zone and controlling traffic on conduits.",
        "zh": "关于工业控制系统安全的系列标准，分别规定了资产所有者、系统集成商和产品供应商的要求。核心概念是“区域”（需要同等保护的资产集合）和“管道”（区域间的通信路径）。设计网络时为各区域确定保护等级，并通过管道控制通信。"
      },
      "related": [
        "ot-security",
        "network-segmentation",
        "dmz",
        "firewall"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iec-62443"
    },
    {
      "id": "vpn",
      "type": "entry",
      "ja": "VPN（仮想専用線）",
      "abbr": null,
      "en": "Virtual Private Network (VPN)",
      "zh": "虚拟专用网络（VPN）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "VPNは、インターネットなどの共用回線上に、暗号化した仮想の専用通信路を作る技術です。拠点間の接続や、保守担当者が遠隔から工場のネットワークに入る際に使われます。接続先を必要な機器だけに絞らないと、VPNがそのまま侵入口になるため、認証の強化、権限の限定、接続記録の保存を併せて行います。",
        "en": "A technology that builds an encrypted virtual private channel over shared lines such as the internet. It links sites and lets maintenance staff enter a plant network remotely. If access is not narrowed to the needed devices, the VPN itself becomes an entry point, so strong authentication, limited rights and connection logs go with it.",
        "zh": "在互联网等公共线路上建立加密虚拟专用通道的技术。用于站点间互联，以及维护人员远程接入工厂网络。如果不把访问范围限定到必要的设备，VPN本身就会成为入侵入口，因此需同时加强认证、限制权限并留存连接记录。"
      },
      "related": [
        "remote-maintenance",
        "firewall",
        "zero-trust",
        "pki"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/vpn"
    },
    {
      "id": "remote-maintenance",
      "type": "entry",
      "ja": "リモート保守",
      "abbr": null,
      "en": "Remote Maintenance",
      "zh": "远程运维（远程维护）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "リモート保守は、設備メーカーやSIerの担当者が、遠隔から設備や制御システムに接続して、診断・設定変更・プログラム修正を行う保守の形です。出張を減らし復旧を早める一方、外部からの接続口が増えるため、事前承認、作業時間の限定、画面や操作の記録が求められます。接続は常時開けず、作業時のみ許可する運用が望まれます。",
        "en": "A form of maintenance where equipment suppliers or integrators connect remotely to equipment or control systems for diagnosis, setting changes and program fixes. It cuts travel and speeds recovery but adds external entry points, so prior approval, time limits and session recording are expected. Connections should be opened only for the duration of the work.",
        "zh": "设备厂商或系统集成商人员远程连接设备或控制系统，进行诊断、参数修改和程序修正的运维方式。可减少出差并加快恢复，但会增加外部接入口，因此需要事先审批、限定作业时间并记录会话和操作。连接不宜常开，应仅在作业期间开放。"
      },
      "related": [
        "vpn",
        "ot-security",
        "zero-trust",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [
        "IEC 62443"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/remote-maintenance"
    },
    {
      "id": "pki",
      "type": "entry",
      "ja": "PKI・電子証明書",
      "abbr": null,
      "en": "Public Key Infrastructure (PKI) and Digital Certificates",
      "zh": "公钥基础设施（PKI）与数字证书",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "PKIは、公開鍵暗号を使って通信相手の本人性を確認し、通信を暗号化するための仕組みです。認証局が発行する電子証明書で、サーバーや機器が本物であることを示します。OPC UAやMQTTのTLS接続、機器認証で使われ、証明書には有効期限があるため、更新を忘れると通信が突然止まる点が運用上の落とし穴です。",
        "en": "A framework that uses public-key cryptography to confirm the identity of communication partners and encrypt traffic. A certificate authority issues digital certificates that show a server or device is genuine. It underlies TLS for OPC UA and MQTT and device authentication; because certificates expire, a missed renewal can suddenly stop communication.",
        "zh": "利用公钥密码确认通信对方身份并对通信加密的体系。由证书颁发机构（CA）签发数字证书，证明服务器或设备的真实性。用于OPC UA、MQTT的TLS连接及设备认证；证书有有效期，忘记更新会导致通信突然中断，是运维中的常见隐患。"
      },
      "related": [
        "opc-ua",
        "mqtt",
        "vpn",
        "zero-trust"
      ],
      "references": [
        "ITU-T X.509",
        "RFC 5280"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pki"
    },
    {
      "id": "ntp",
      "type": "entry",
      "ja": "NTP（ネットワーク時刻同期）",
      "abbr": null,
      "en": "Network Time Protocol (NTP)",
      "zh": "网络时间协议（NTP）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "NTPは、ネットワーク経由でコンピュータの時計を基準時刻に合わせるプロトコルです。精度はおおむねミリ秒程度で、サーバーやPC、MES、履歴データの時刻を揃える用途に十分です。実績やアラームの時刻がずれると、原因分析や監査証跡の信頼性が落ちるため、全システムで同じ時刻源を参照させます。より高い精度が要る制御にはPTPを使います。",
        "en": "A protocol that sets computer clocks to a reference time over a network. Accuracy is roughly milliseconds, enough to align servers, PCs, MES and historian timestamps. Skewed times undermine root-cause analysis and audit trails, so all systems should use the same time source. Control needing higher accuracy uses PTP.",
        "zh": "通过网络将计算机时钟校准到基准时间的协议。精度大致在毫秒级，足以统一服务器、PC、MES和历史数据的时间。实绩和报警时间不一致会降低原因分析和审计追踪的可信度，因此各系统应使用同一时间源。需要更高精度的控制场景使用PTP。"
      },
      "related": [
        "ptp",
        "audit-trail",
        "historian",
        "latency-jitter"
      ],
      "references": [
        "RFC 5905"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ntp"
    },
    {
      "id": "ptp",
      "type": "entry",
      "ja": "PTP（高精度時刻同期）",
      "abbr": null,
      "en": "Precision Time Protocol (PTP)",
      "zh": "精确时间协议（PTP）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "PTPは、ネットワーク上の機器の時計をマイクロ秒以下の精度で合わせるためのプロトコルで、IEEE 1588として規定されます。複数軸のモーション制御や、イベントの順序を厳密に記録したい計測で使われます。精度を出すには、PTPに対応したスイッチやネットワーク機器が必要になり、NTPより設計の手間がかかります。",
        "en": "A protocol, defined in IEEE 1588, that synchronizes device clocks across a network to microsecond-level accuracy or better. It is used in multi-axis motion control and in measurements needing strict event ordering. High accuracy requires PTP-aware switches and network gear, so it takes more design effort than NTP.",
        "zh": "使网络上设备时钟同步到微秒级或更高精度的协议，由IEEE 1588规定。用于多轴运动控制，以及需要严格记录事件先后顺序的测量。要达到高精度，需要支持PTP的交换机等网络设备，设计工作量比NTP大。"
      },
      "related": [
        "ntp",
        "tsn",
        "deterministic-communication",
        "ethercat"
      ],
      "references": [
        "IEEE 1588",
        "IEC 61588"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ptp"
    },
    {
      "id": "latency-jitter",
      "type": "entry",
      "ja": "レイテンシ・ジッタ",
      "abbr": null,
      "en": "Latency and Jitter",
      "zh": "延迟与抖动",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "レイテンシは、データを送ってから相手に届くまでの遅延時間、ジッタはその遅延のばらつきのことです。制御通信では平均の速さより、最悪時の遅延とばらつきが小さいことが重要になります。MESの実績収集のように秒単位で足りる用途と、モーション制御のようにマイクロ秒単位を求める用途では、求める水準が大きく異なります。",
        "en": "Latency is the time for data to travel from sender to receiver, and jitter is the variation in that delay. For control traffic, a small worst-case delay and variation matter more than average speed. Requirements differ greatly between MES result collection, where seconds suffice, and motion control, which may need microseconds.",
        "zh": "延迟是数据从发送到到达接收方所需的时间，抖动是该延迟的波动。对控制通信而言，最坏情况下的延迟和波动要小，比平均速度更重要。MES实绩采集以秒级即可，而运动控制可能要求微秒级，要求水平差别很大。"
      },
      "related": [
        "deterministic-communication",
        "tsn",
        "wi-fi",
        "local-5g"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/latency-jitter"
    },
    {
      "id": "deterministic-communication",
      "type": "entry",
      "ja": "決定論的通信",
      "abbr": null,
      "en": "Deterministic Communication",
      "zh": "确定性通信",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "決定論的通信は、データが決められた時間内に必ず届くことを保証できる通信のことです。標準のイーサネットは衝突や混雑で遅延が変動するため、制御用途の産業用イーサネットは、周期通信や時刻同期、優先制御などで遅延の上限を保証します。「速い」ことではなく「遅れの上限が分かる」ことが本質です。",
        "en": "Communication that can guarantee data arrives within a defined time. Plain Ethernet delay varies with collisions and congestion, so control-oriented industrial Ethernet bounds delay through cyclic exchange, time synchronization and prioritization. The essence is a known upper bound on delay, not raw speed.",
        "zh": "能够保证数据在规定时间内送达的通信。普通以太网的延迟会因冲突和拥塞而波动，因此面向控制的工业以太网通过周期通信、时钟同步和优先级调度来保证延迟上限。关键不在于“快”，而在于延迟上限可知。"
      },
      "related": [
        "latency-jitter",
        "tsn",
        "industrial-ethernet",
        "ethercat"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/deterministic-communication"
    },
    {
      "id": "serial-communication",
      "type": "entry",
      "ja": "シリアル通信（RS-232C / RS-485）",
      "abbr": null,
      "en": "Serial Communication (RS-232C / RS-485)",
      "zh": "串行通信（RS-232C / RS-485）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "シリアル通信は、データを1ビットずつ順に送る通信です。RS-232Cは1対1の短距離接続で、計測器やバーコードリーダーに多く見られます。RS-485は差動信号で最大数十台を数百メートル以上つなげるマルチドロップ方式で、Modbus RTUやPROFIBUSの物理層に使われます。古い設備の接続では今も現役で、USB変換やゲートウェイを併用します。",
        "en": "Communication that sends data one bit after another. RS-232C is a short point-to-point link common on instruments and barcode readers. RS-485 is a differential multidrop scheme linking up to dozens of nodes over hundreds of meters, used as the physical layer of Modbus RTU and PROFIBUS. It is still active on older equipment, often with USB converters or gateways.",
        "zh": "逐位依次发送数据的通信方式。RS-232C为一对一的短距离连接，常见于测量仪器和条码扫描器。RS-485采用差分信号，是可连接数十个节点、传输数百米以上的多点方式，用作Modbus RTU和PROFIBUS的物理层。在老旧设备上仍在使用，常配合USB转换器或网关。"
      },
      "related": [
        "modbus",
        "profibus",
        "gateway"
      ],
      "references": [
        "TIA/EIA-232",
        "TIA/EIA-485"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/serial-communication"
    },
    {
      "id": "devicenet",
      "type": "entry",
      "ja": "DeviceNet",
      "abbr": null,
      "en": "DeviceNet",
      "zh": "DeviceNet",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "DeviceNetは、CANの技術を土台にしたフィールドバスで、センサやI/O、インバータなどを幹線にぶら下げて接続します。上位のアプリケーション層はEtherNet/IPと共通のCIPで、北米系の設備に既設が多く見られます。通信速度は低めで、新設ではイーサネット系に置き換わりつつあり、更新ではゲートウェイや機器入れ替えを検討します。",
        "en": "A fieldbus built on CAN technology in which sensors, I/O and drives hang off a trunk line. Its application layer is CIP, shared with EtherNet/IP, and it is common in installed equipment of North American origin. Speeds are modest and new work favors Ethernet-based systems, so upgrades weigh gateways against device replacement.",
        "zh": "基于CAN技术的现场总线，传感器、I/O、变频器等挂接在干线上。其应用层为与EtherNet/IP共用的CIP，在北美来源的存量设备中较常见。速率较低，新建项目多转向以太网类方式，改造时需权衡使用网关还是更换设备。"
      },
      "related": [
        "fieldbus",
        "ethernet-ip",
        "gateway",
        "profibus"
      ],
      "references": [
        "IEC 61158",
        "IEC 61784-1"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/devicenet"
    },
    {
      "id": "tls",
      "type": "entry",
      "ja": "TLS（通信の暗号化）",
      "abbr": null,
      "en": "Transport Layer Security (TLS)",
      "zh": "传输层安全协议（TLS）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "TLSは、通信の盗聴や改ざんを防ぐため、通信内容を暗号化し、相手が本物かを証明書で確かめるプロトコルです。HTTPSのほか、OPC UAやMQTTなどの接続保護にも使われます。有効にすると証明書の管理や、古い機器での処理負荷が課題になります。暗号化は機器認証と合わせて設計し、利用する版や暗号方式は定期的に見直します。",
        "en": "A protocol that encrypts communication to prevent eavesdropping and tampering and verifies the peer through certificates. Beyond HTTPS it protects OPC UA and MQTT connections. Enabling it brings certificate management and processing load on older devices. Design it together with device authentication and review versions and cipher choices periodically.",
        "zh": "为防止通信被窃听或篡改，对通信内容加密并通过证书确认对方身份的协议。除HTTPS外，也用于保护OPC UA、MQTT等连接。启用后会带来证书管理以及老旧设备处理负担等问题。应与设备认证一并设计，并定期复查所用版本和加密方式。"
      },
      "related": [
        "pki",
        "mqtt",
        "opc-ua",
        "vpn"
      ],
      "references": [
        "RFC 8446"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/tls"
    },
    {
      "id": "vlan",
      "type": "entry",
      "ja": "VLAN（仮想LAN）",
      "abbr": null,
      "en": "Virtual LAN (VLAN)",
      "zh": "虚拟局域网（VLAN）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "VLANは、1台のスイッチやネットワークを、物理配線を変えずに複数の論理的なネットワークに分ける技術です。フレームにタグを付けて区別し、ラインや用途ごとに通信を分けられます。ブロードキャストの範囲を絞れ、ネットワーク分離の基礎になります。ただしVLANだけでは通信制御は不十分で、VLAN間の通信はファイアウォールなどで管理します。",
        "en": "A technology that divides one switch or network into several logical networks without changing physical cabling. Frames carry tags so traffic can be separated by line or purpose. It narrows broadcast domains and is a building block of segmentation. VLANs alone do not control traffic well, so inter-VLAN flows are managed by firewalls or similar.",
        "zh": "无需改变物理接线，就把一台交换机或一个网络划分为多个逻辑网络的技术。通过给数据帧打标签加以区分，可按产线或用途隔离通信。能缩小广播范围，是网络分段的基础。但仅靠VLAN难以充分控制通信，VLAN之间的流量需由防火墙等来管理。"
      },
      "related": [
        "network-segmentation",
        "firewall",
        "industrial-ethernet",
        "tsn"
      ],
      "references": [
        "IEEE 802.1Q"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/vlan"
    },
    {
      "id": "iiot",
      "type": "entry",
      "ja": "産業用IoT",
      "abbr": "IIoT",
      "en": "Industrial Internet of Things",
      "zh": "工业物联网",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "産業用IoTは、工場や設備、プラントのセンサー・機器をネットワークにつなぎ、稼働や品質のデータを収集・活用する考え方と技術の総称です。一般消費者向けのIoTと比べ、長期稼働、高い信頼性、制御系との安全な分離が重視されます。MESや保全システムにデータを供給する入口として位置づけられます。",
        "en": "The use of networked sensors and machines in factories and plants to collect and exploit operating and quality data. Compared with consumer IoT it stresses long service life, reliability and safe separation from control systems.",
        "zh": "把工厂、设备和产线上的传感器与机器联网，采集并利用运行和质量数据的理念与技术总称。与消费级物联网相比，更强调长期稳定运行、高可靠性以及与控制系统的安全隔离。"
      },
      "related": [
        "edge-computing",
        "mqtt",
        "opc-ua",
        "uns"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iiot"
    },
    {
      "id": "edge-computing",
      "type": "entry",
      "ja": "エッジコンピューティング",
      "abbr": null,
      "en": "Edge Computing",
      "zh": "边缘计算",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "エッジコンピューティングは、データをクラウドへ送る前に、設備の近くにある小型コンピュータやゲートウェイで処理する方式です。通信遅延や回線負荷を抑え、ネットワークが切れても現場の処理を続けられる利点があります。MESでは、データ前処理、異常の一次判定、プロトコル変換などをエッジ側に置く設計がよく採られます。",
        "en": "An approach that processes data on small computers or gateways near the equipment before sending it to the cloud. It reduces latency and network load and lets local processing continue during outages.",
        "zh": "在数据上传云端之前，先在设备附近的小型计算机或网关上进行处理的方式。可降低通信延迟和网络负荷，网络中断时现场处理仍可继续。"
      },
      "related": [
        "iiot",
        "cloud-computing",
        "data-pipeline",
        "mqtt"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/edge-computing"
    },
    {
      "id": "cloud-computing",
      "type": "entry",
      "ja": "クラウドコンピューティング",
      "abbr": null,
      "en": "Cloud Computing",
      "zh": "云计算",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "クラウドコンピューティングは、サーバーや保管領域、分析機能などを自社設備ではなく事業者の基盤から必要な分だけ利用する形態です。製造業では、拠点横断のデータ集約、AI学習、システムの迅速な立ち上げに向く一方、遅延や機密保持、現場停止時の影響を考えた配置の判断が欠かせません。",
        "en": "A model of using servers, storage and analytics from a provider's infrastructure on demand rather than owned facilities. In manufacturing it suits cross-site data aggregation and AI training, but latency, confidentiality and plant-outage impact must be considered.",
        "zh": "不自建机房，而是按需使用服务商提供的服务器、存储和分析能力的模式。在制造业中适合跨工厂数据汇聚和AI训练，但需要权衡延迟、保密性以及现场停机时的影响。"
      },
      "related": [
        "edge-computing",
        "data-lake",
        "iiot",
        "data-sovereignty"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cloud-computing"
    },
    {
      "id": "data-lake",
      "type": "entry",
      "ja": "データレイク",
      "abbr": null,
      "en": "Data Lake",
      "zh": "数据湖",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データレイクは、構造化データも非構造化データも、加工せず元の形式のまま大量に蓄積する保管領域です。センサー値、ログ、画像、帳票などをまず集めておき、用途が決まってから変換・分析する使い方に向きます。整理しないと中身が分からなくなるため、データカタログや品質管理とセットで運用します。後から表の構造と管理機能を足したものはデータレイクハウスと呼ばれます。",
        "en": "A storage area that keeps large volumes of structured and unstructured data in its original form. It suits collecting sensor values, logs and images first and transforming them later, but needs a catalog and quality control to stay usable.",
        "zh": "以原始格式大量存放结构化和非结构化数据的存储区。适合先汇集传感器数据、日志、图像等，待用途明确后再转换分析，需配合数据目录和质量管理才能保持可用。"
      },
      "related": [
        "data-warehouse",
        "data-catalog",
        "etl-elt",
        "data-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-lake"
    },
    {
      "id": "data-warehouse",
      "type": "entry",
      "ja": "データウェアハウス",
      "abbr": null,
      "en": "Data Warehouse",
      "zh": "数据仓库",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データウェアハウスは、複数の業務システムのデータを、分析しやすい形に整えて履歴ごと蓄積するデータベースです。あらかじめ定めた表構造に揃えて入れるため、集計や報告の結果が安定し、品質や原価の傾向分析に向きます。生データを何でも入れるデータレイクとは役割が異なり、両者を併用する構成も多く見られます。",
        "en": "A database that stores data from multiple business systems, organized for analysis and kept with history. Because data is conformed to a defined structure, aggregated results are stable, unlike a data lake that accepts raw data as is.",
        "zh": "把多个业务系统的数据整理成便于分析的结构并连同历史一起存储的数据库。数据按既定结构入库，汇总结果稳定，与可原样存放原始数据的数据湖定位不同。"
      },
      "related": [
        "data-lake",
        "etl-elt",
        "bi",
        "mes-erp-integration"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-warehouse"
    },
    {
      "id": "etl-elt",
      "type": "entry",
      "ja": "ETL / ELT",
      "abbr": "ETL/ELT",
      "en": "ETL / ELT (Extract, Transform, Load)",
      "zh": "ETL / ELT（抽取、转换、加载）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ETLは、元システムからデータを取り出し、形式や単位を整えてから格納先へ書き込む処理です。ELTは先に格納先へ取り込み、変換をその中で行います。クラウドの分析基盤では後者が増えました。製造業では、MESの実績をデータウェアハウスに集める場面などで使い、変換規則の管理と失敗時の再実行設計が運用の肝になります。",
        "en": "ETL extracts data from source systems, transforms format and units, then loads it into a target; ELT loads first and transforms inside the target. Both are used to feed MES results into analytics stores, and rule management and rerun handling are key.",
        "zh": "ETL指从源系统抽取数据，转换格式和单位后再写入目标库；ELT则先加载再在目标库内转换。常用于把MES实绩汇入分析库，转换规则管理和失败重跑设计是运维关键。"
      },
      "related": [
        "data-pipeline",
        "data-warehouse",
        "data-lake",
        "data-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/etl-elt"
    },
    {
      "id": "data-pipeline",
      "type": "entry",
      "ja": "データパイプライン",
      "abbr": null,
      "en": "Data Pipeline",
      "zh": "数据管道",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データパイプラインは、データの収集、変換、転送、蓄積までの一連の流れを自動で動かす仕組みです。工場では、設備や現場システムから値を取り込み、整形して分析基盤へ届ける経路にあたります。途中の遅延や欠損に気づけるよう、監視と再処理の設計を含めて考える必要があります。",
        "en": "An automated flow that handles collection, transformation, transfer and storage of data. In a plant it is the route from equipment and shop-floor systems to the analytics platform, and needs monitoring and reprocessing for delays and gaps.",
        "zh": "自动完成数据采集、转换、传输和存储的一整套流程。在工厂中指从设备和现场系统取数、整理后送达分析平台的路径，需要配套监控和重处理机制来发现延迟与缺失。"
      },
      "related": [
        "etl-elt",
        "stream-processing",
        "edge-computing",
        "data-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-pipeline"
    },
    {
      "id": "stream-processing",
      "type": "entry",
      "ja": "ストリーム処理",
      "abbr": null,
      "en": "Stream Processing",
      "zh": "流处理",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ストリーム処理は、絶え間なく届くデータを、ためてから処理するのではなく、到着するたびに順次処理する方式です。設備のセンサー値を監視して異常をすぐ検知する、といった即時性が必要な用途に使われます。まとめて処理するバッチ処理と対比され、両方を使い分ける構成が一般的です。",
        "en": "A method that processes continuously arriving data event by event as it comes in, instead of accumulating it first. It suits uses needing immediacy, such as watching sensor values for instant anomaly detection, and is contrasted with batch processing.",
        "zh": "对持续到达的数据不先积攒，而是随到随处理的方式。适用于需要即时性的场景，如监测设备传感器值以立即发现异常，与批处理相对，实际中常两者并用。"
      },
      "related": [
        "data-pipeline",
        "event-driven",
        "anomaly-detection",
        "message-broker"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/stream-processing"
    },
    {
      "id": "time-series-database",
      "type": "entry",
      "ja": "時系列データベース",
      "abbr": null,
      "en": "Time-Series Database",
      "zh": "时序数据库",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "時系列データベースは、時刻付きの値を大量かつ高速に書き込み、期間を指定して読み出すことに最適化されたデータベースです。設備の温度や電流など、一定周期で生まれるデータの保存に使われます。一般的な業務用データベースより圧縮や集計が得意で、古いデータの間引きや保持期間の設定も運用上の論点になります。",
        "en": "A database optimized for writing large volumes of timestamped values quickly and reading them back by time range. It stores periodic data such as temperature or current, with strong compression and aggregation; retention and downsampling are operational concerns.",
        "zh": "针对带时间戳数值的大批量高速写入和按时间段读取而优化的数据库。用于保存温度、电流等周期性产生的设备数据，压缩和聚合能力强，历史数据降采样与保留期限是运维要点。"
      },
      "related": [
        "historian",
        "tag",
        "data-collection-cycle",
        "scada"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/time-series-database"
    },
    {
      "id": "data-model",
      "type": "entry",
      "ja": "データモデル",
      "abbr": null,
      "en": "Data Model",
      "zh": "数据模型",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データモデルは、扱う対象を、どんな項目と関係で表すかを定めた設計図です。MESでは、品目、工程、設備、ロットなどを実体とし、それらの関係を決めておくことで、システム間でデータの意味をそろえられます。同じ「ロット」でも会社やシステムで粒度や持ち方が異なるため、連携の前に定義を突き合わせる作業が欠かせません。設備や資産の意味を機械可読に定める情報モデルも、この一種です。",
        "en": "A design that defines what items and relationships represent things being handled. In MES it fixes entities such as item, operation, equipment and lot so meaning aligns across systems; definitions vary by company, so they must be reconciled before integration.",
        "zh": "规定用哪些字段和关系来表示管理对象的设计蓝图。MES中把物料、工序、设备、批次等作为实体并确定其关系，使各系统对数据含义理解一致；不同公司对同一概念的粒度不同，集成前需对齐定义。"
      },
      "related": [
        "semantic-interoperability",
        "isa-95",
        "aas",
        "master-data-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-model"
    },
    {
      "id": "semantic-interoperability",
      "type": "entry",
      "ja": "セマンティック相互運用性",
      "abbr": null,
      "en": "Semantic Interoperability",
      "zh": "语义互操作性",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "セマンティック相互運用性は、システム間でデータを受け渡す際に、形式だけでなく意味まで同じに解釈できる状態を指します。同じ項目名でも単位や条件が違えば、数値は正しく使えません。共通の用語定義や情報モデルを用意して、意味の取り違えを減らすのが狙いで、接続できることと意味が通じることは別の問題です。",
        "en": "The state in which systems exchanging data interpret not just the format but the meaning identically. The same field name with different units or conditions breaks usage, so shared definitions and information models are used; connectivity alone does not ensure it.",
        "zh": "指系统间交换数据时，不仅格式一致，对含义的理解也一致。字段名相同但单位或条件不同，数值就无法正确使用，因此需要统一的术语定义和信息模型；能连通不等于语义相通。"
      },
      "related": [
        "data-model",
        "aas",
        "opc-ua",
        "knowledge-graph"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/semantic-interoperability"
    },
    {
      "id": "master-data-management",
      "type": "entry",
      "ja": "マスタデータ管理",
      "abbr": "MDM",
      "en": "Master Data Management (MDM)",
      "zh": "主数据管理",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "マスタデータ管理は、品目、取引先、設備、工程といった、複数のシステムが共通で参照する基準データを、一元的に整備・更新する取り組みです。ERPとMESで品目コードが食い違うと連携が止まるため、登録のルール、承認、変更履歴を決めて維持します。システム導入よりも組織内の責任分担の整理が難所になりがちです。",
        "en": "The practice of centrally maintaining reference data shared by many systems, such as items, partners, equipment and operations. It defines registration rules, approval and change history so ERP and MES codes stay consistent; ownership is often the hard part.",
        "zh": "对物料、客户供应商、设备、工序等多个系统共用的基准数据进行集中维护和更新的工作。ERP与MES的物料编码不一致会导致集成中断，需明确录入规则、审批和变更记录，难点往往在于责任划分。"
      },
      "related": [
        "data-governance",
        "data-model",
        "bom",
        "mes-erp-integration"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/master-data-management"
    },
    {
      "id": "data-catalog",
      "type": "entry",
      "ja": "データカタログ",
      "abbr": null,
      "en": "Data Catalog",
      "zh": "数据目录",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データカタログは、組織内にどんなデータがあり、どこにあって、何を意味し、誰が管理しているかを一覧にした目録です。データレイクに蓄積が進むほど、探せない・意味が分からないという問題が出るため、項目の説明、更新頻度、持ち主などの付帯情報を整備して検索できるようにします。",
        "en": "An inventory listing what data an organization has, where it is, what it means and who owns it. As data accumulates in a lake, finding and understanding it becomes hard, so descriptions, refresh frequency and owners are kept searchable.",
        "zh": "列出组织内有哪些数据、存放在哪里、含义是什么、由谁负责的目录。数据湖积累越多，越难查找和理解，因此需维护字段说明、更新频率、责任人等并支持检索。"
      },
      "related": [
        "data-lake",
        "data-governance",
        "master-data-management",
        "data-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-catalog"
    },
    {
      "id": "data-governance",
      "type": "entry",
      "ja": "データガバナンス",
      "abbr": null,
      "en": "Data Governance",
      "zh": "数据治理",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データガバナンスは、データを誰が責任を持って管理し、どう使ってよいか、どんな品質を守るかを定める組織的な仕組みです。ルール、役割、承認手順を明確にして、利活用と統制を両立させるのが目的です。工場データでは、現場の所有意識と全社の利用要請のすり合わせが課題になりやすく、技術導入だけでは機能しません。",
        "en": "An organizational framework defining who is accountable for data, how it may be used and what quality must be kept. It balances utilization with control through rules, roles and approvals; technology alone does not make it work.",
        "zh": "规定谁对数据负责、可以如何使用以及需保证何种质量的组织机制。通过明确规则、角色和审批流程，兼顾数据利用与管控；仅靠技术导入无法使其发挥作用。"
      },
      "related": [
        "data-quality",
        "master-data-management",
        "data-catalog",
        "alcoa-plus"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-governance"
    },
    {
      "id": "data-quality",
      "type": "entry",
      "ja": "データ品質",
      "abbr": null,
      "en": "Data Quality",
      "zh": "数据质量",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データ品質は、データが分析や意思決定に使える水準にあるかを示す概念で、正確性、完全性、一貫性、適時性などの観点で評価します。センサーの欠測、単位の不統一、時刻のずれなどは現場データで頻繁に起こります。質の悪いデータからはAIも正しい結果を出せないため、収集段階での検証が重要です。",
        "en": "The degree to which data is fit for analysis and decisions, judged by accuracy, completeness, consistency and timeliness. Sensor gaps, unit mismatches and clock drift are common on the shop floor, and poor data defeats even good AI.",
        "zh": "数据是否达到可用于分析和决策水平的概念，从准确性、完整性、一致性、及时性等方面评价。传感器缺测、单位不统一、时间偏差在现场数据中很常见，劣质数据即使用AI也得不到正确结果。"
      },
      "related": [
        "data-governance",
        "data-pipeline",
        "alcoa-plus",
        "anomaly-detection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-quality"
    },
    {
      "id": "api",
      "type": "entry",
      "ja": "API",
      "abbr": "API",
      "en": "Application Programming Interface",
      "zh": "应用程序接口（API）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "APIは、あるソフトウェアの機能やデータを、別のソフトウェアから決まった手順で呼び出すための取り決めです。MESと周辺システムを連携する際の接点にあたり、仕様が公開されていれば個別開発を減らせます。仕様の変更や認証方式、呼び出し回数の制限など、運用上の約束事も含めて確認が必要です。",
        "en": "A defined way for one piece of software to call the functions or data of another. It is the contact point when linking MES with surrounding systems; clear specifications reduce custom work, and versioning, authentication and rate limits must be checked.",
        "zh": "一个软件按约定方式调用另一软件功能或数据的规范。是MES与周边系统集成的接口点，规范公开可减少定制开发；还需确认版本变更、认证方式和调用次数限制等运维约定。"
      },
      "related": [
        "rest-api",
        "event-driven",
        "mes-erp-integration",
        "message-broker"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/api"
    },
    {
      "id": "rest-api",
      "type": "entry",
      "ja": "REST API",
      "abbr": null,
      "en": "REST API",
      "zh": "REST接口",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "REST APIは、Webで使われるHTTPの仕組みを使い、データを「資源」として扱って取得・登録・更新・削除する形式のAPIです。仕様が単純で多くの言語から扱えるため、MESと上位システムの連携で広く使われます。ただし、ほぼ即時の通知には向かず、定期的な問い合わせか別の仕組みとの併用が必要になります。",
        "en": "An API style that uses web HTTP to treat data as resources to retrieve, create, update and delete. It is simple and widely supported in MES integration, but poor at instant notification, so polling or another mechanism is combined.",
        "zh": "利用Web的HTTP机制，把数据当作资源进行查询、新增、更新和删除的API风格。规范简单、多种语言易于调用，在MES与上层系统集成中应用广泛，但不适合即时通知，需轮询或配合其他机制。"
      },
      "related": [
        "api",
        "event-driven",
        "message-broker",
        "mes-erp-integration"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rest-api"
    },
    {
      "id": "event-driven",
      "type": "entry",
      "ja": "イベント駆動",
      "abbr": null,
      "en": "Event-Driven Architecture",
      "zh": "事件驱动架构",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "イベント駆動は、「製造完了」「異常発生」のような出来事（イベント）が起きたときに、それを契機として関係する処理が動く設計です。定期的に問い合わせる方式に比べ、反応が早く、システム同士の結びつきを緩くできます。一方で、処理の順序や重複配信を考慮する設計が必要で、動作の追跡が難しくなる点に注意します。",
        "en": "A design in which events such as completion or an alarm trigger the related processing. Compared with polling it reacts faster and couples systems loosely, but requires handling of ordering and duplicate delivery and can be harder to trace.",
        "zh": "以“完工”“异常发生”等事件为触发，驱动相关处理的设计方式。相比定时轮询，响应更快、系统间耦合更松，但需要考虑处理顺序和重复投递，行为也更难追踪。"
      },
      "related": [
        "message-broker",
        "mqtt",
        "stream-processing",
        "rest-api"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/event-driven"
    },
    {
      "id": "message-broker",
      "type": "entry",
      "ja": "メッセージブローカー",
      "abbr": null,
      "en": "Message Broker",
      "zh": "消息代理",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "メッセージブローカーは、送り手と受け手の間に入り、メッセージを受け取って適切な相手へ配送する中継ソフトウェアです。送り手と受け手が同時に動いていなくても受け渡せるため、システム間の依存を減らせます。工場では設備データの配信などに使われ、配信保証の水準や、障害時にメッセージが失われないかの確認が設計上の要点です。",
        "en": "Intermediary software that receives messages from senders and routes them to the right receivers. Since both sides need not be running at once, it reduces dependency between systems; delivery guarantees and loss on failure are key design points.",
        "zh": "位于发送方与接收方之间，接收消息并转发给相应对象的中间件。双方无需同时在线即可传递，降低系统间依赖；投递保证级别以及故障时消息是否丢失是设计要点。"
      },
      "related": [
        "mqtt",
        "event-driven",
        "uns",
        "sparkplug-b"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/message-broker"
    },
    {
      "id": "b2mml",
      "type": "entry",
      "ja": "B2MML",
      "abbr": "B2MML",
      "en": "Business To Manufacturing Markup Language (B2MML)",
      "zh": "B2MML（企业与制造标记语言）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "B2MMLは、ISA-95のデータモデルをXMLで表現した、ERPなど上位システムとMESの間で生産指示や実績をやり取りするための書式です。品目、作業指示、実績などの交換に使えますが、項目の使い方や拡張は導入ごとに取り決める必要があり、同じB2MMLでも接続先ごとに中身の調整が発生します。",
        "en": "An XML schema set that expresses the ISA-95 data model, used to exchange production orders and results between ERP-level systems and MES. Field usage and extensions are agreed per project, so mapping still needs adjustment.",
        "zh": "用XML表达ISA-95数据模型的格式，用于在ERP等上层系统与MES之间交换生产指令和实绩。字段用法和扩展需按项目约定，即使同为B2MML，对接不同系统仍需调整映射。"
      },
      "related": [
        "isa-95",
        "mes-erp-integration",
        "data-model",
        "erp"
      ],
      "references": [
        "ISA-95 / IEC 62264"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/b2mml"
    },
    {
      "id": "mes-erp-integration",
      "type": "entry",
      "ja": "MES-ERP連携",
      "abbr": null,
      "en": "MES-ERP Integration",
      "zh": "MES与ERP集成",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "MES-ERP連携は、ERPが持つ生産オーダーや品目、BOMをMESへ渡し、MESの実績、消費、不良をERPへ返す情報連携です。ISA-95がやり取りの整理に使われます。どの粒度で、どのタイミングで、どちらを正とするかの取り決めが品質を決め、会社ごとに異なるため、導入前に責任範囲を合意することが欠かせません。",
        "en": "The information exchange where ERP passes production orders, items and BOMs to MES and MES returns results, consumption and defects. Granularity, timing and which side is master determine quality and vary by company, so scope must be agreed up front.",
        "zh": "ERP把生产订单、物料和BOM下达给MES，MES把实绩、消耗和不良回传ERP的信息集成。粒度、时机以及以哪一方为准决定集成质量，各公司做法不同，需在实施前约定职责范围。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "erp",
        "isa-95",
        "b2mml",
        "data-granularity"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mes-erp-integration"
    },
    {
      "id": "data-granularity",
      "type": "entry",
      "ja": "データ連携の粒度",
      "abbr": null,
      "en": "Data Integration Granularity",
      "zh": "数据集成粒度",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データ連携の粒度は、システム間で受け渡す情報の細かさを指します。たとえば実績をロット単位で返すか、工程ごと、あるいは個体ごとに返すかの違いです。細かいほど追跡や分析に使えますが、通信量と処理負荷、保守の手間が増えます。目的に必要な最小の粒度を決めることが設計の基本で、粒度の食い違いは連携失敗の典型原因です。",
        "en": "How fine-grained the information exchanged between systems is, such as reporting results per lot, per operation or per unit. Finer data aids tracing and analysis but increases traffic, load and upkeep; granularity mismatch is a typical cause of failed integration.",
        "zh": "指系统间传递信息的细致程度，例如实绩按批次、按工序还是按单件回传。越细越利于追溯和分析，但通信量、处理负荷和维护成本也越高；粒度不一致是集成失败的典型原因。"
      },
      "related": [
        "mes-erp-integration",
        "lot",
        "serial-number",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-granularity"
    },
    {
      "id": "tag",
      "type": "entry",
      "ja": "タグ",
      "abbr": null,
      "en": "Tag (Data Point)",
      "zh": "位号 / 数据点（Tag）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "タグは、制御システムやデータ収集の分野で、温度、圧力、設備状態などの個々の計測点・信号に付けた識別名です。ヒストリアンやSCADAは、このタグ単位で値と時刻を記録します。命名規則が揃っていないと、後から対象の特定や分析が難しくなるため、設備構成に沿った名付けのルールを初期に決めておきます。",
        "en": "An identifier assigned to an individual measurement point or signal, such as temperature, pressure or equipment state, in control and data collection. Historians and SCADA record values and times per tag, so a consistent naming rule matters.",
        "zh": "在控制系统和数据采集领域，给温度、压力、设备状态等单个测点或信号起的标识名。历史数据库和SCADA按位号记录数值和时间，命名规则不统一会增加后续识别和分析难度。"
      },
      "related": [
        "historian",
        "scada",
        "opc-ua",
        "time-series-database"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/tag"
    },
    {
      "id": "data-collection-cycle",
      "type": "entry",
      "ja": "データ収集周期とサンプリング",
      "abbr": null,
      "en": "Data Collection Cycle and Sampling",
      "zh": "数据采集周期与采样",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データ収集周期は、設備や機器から値を読み取る間隔で、サンプリングは連続して変化する量を離散的な値として取り出す操作です。周期が長すぎると短時間の異常を見逃し、短すぎると通信と保管の負担が増えます。対象現象の変化の速さと分析目的から決め、変化があったときだけ記録する方式も併用します。",
        "en": "The interval at which values are read from equipment, with sampling meaning taking discrete values from a continuously varying quantity. Too long misses brief anomalies; too short burdens communication and storage, so it is set by phenomenon speed and purpose.",
        "zh": "指从设备读取数值的时间间隔，采样则是把连续变化的量取为离散值的操作。周期过长会漏掉短时异常，过短则增加通信和存储负担，应根据现象变化速度和分析目的确定，也可配合变化时才记录的方式。"
      },
      "related": [
        "tag",
        "time-series-database",
        "historian",
        "anomaly-detection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-collection-cycle"
    },
    {
      "id": "anomaly-detection",
      "type": "entry",
      "ja": "異常検知",
      "abbr": null,
      "en": "Anomaly Detection",
      "zh": "异常检测",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "異常検知は、設備や工程のデータから、通常と異なる挙動を見つけ出す手法や機能です。しきい値による単純な監視から、統計や機械学習で正常状態を学習して外れを検出する方法まであります。正常範囲の定義が難しく、誤警報が多いと現場で使われなくなるため、通知後の対応手順まで含めた設計が必要です。",
        "en": "A technique or function that finds behavior differing from normal in equipment or process data, from simple threshold monitoring to statistical or machine-learning models of normal. Too many false alarms get ignored, so response procedures must be designed too.",
        "zh": "从设备或工艺数据中发现与正常状态不同表现的方法或功能，从简单阈值监控到用统计或机器学习学习正常状态并检出偏离。误报过多会令现场弃用，因此需把报警后的处置流程一并设计。"
      },
      "related": [
        "predictive-detection",
        "machine-learning",
        "spc",
        "stream-processing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/anomaly-detection"
    },
    {
      "id": "predictive-detection",
      "type": "entry",
      "ja": "予兆検知",
      "abbr": null,
      "en": "Predictive Sign Detection",
      "zh": "早期预警（征兆检测）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "予兆検知は、故障や品質不良が顕在化する前に現れる、わずかな変化の兆しを捉えて早めに知らせる取り組みです。振動、温度、電流の傾向などを監視します。異常検知より前の段階を狙うため、判断の根拠が曖昧になりがちで、保全担当者と一緒に兆候の意味を確認しながら精度を高めていくことが現実的です。",
        "en": "An effort to catch subtle changes that appear before a failure or quality defect becomes apparent, by monitoring trends in vibration, temperature or current. Aiming earlier than anomaly detection, its basis can be vague, so it is refined together with maintenance staff.",
        "zh": "在故障或质量不良显现之前，捕捉其细微变化征兆并提前预警的做法，监测振动、温度、电流等趋势。由于比异常检测更早，判断依据容易模糊，通常需与维护人员一起确认征兆含义并逐步提高准确度。"
      },
      "related": [
        "anomaly-detection",
        "machine-learning",
        "cmms-eam",
        "mtbf"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/predictive-detection"
    },
    {
      "id": "machine-learning",
      "type": "entry",
      "ja": "機械学習",
      "abbr": null,
      "en": "Machine Learning",
      "zh": "机器学习",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "機械学習は、人が規則を書く代わりに、データからコンピュータが傾向やパターンを学び、予測や分類を行う技術です。製造業では、外観検査、品質予測、設備の異常検知などに使われます。学習に使うデータの質と量が結果を左右し、現場条件が変わると精度が落ちるため、継続的な見直しが前提となります。",
        "en": "A technology in which computers learn patterns from data, instead of people writing rules, to predict or classify. It is used in visual inspection, quality prediction and anomaly detection; results depend on data quality and drift when conditions change.",
        "zh": "让计算机从数据中学习规律，而非由人编写规则，从而进行预测或分类的技术。用于外观检测、质量预测、设备异常检测等，结果取决于数据质量和数量，现场条件变化会使精度下降，需持续更新。"
      },
      "related": [
        "mlops",
        "anomaly-detection",
        "generative-ai",
        "data-quality"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/machine-learning"
    },
    {
      "id": "mlops",
      "type": "entry",
      "ja": "MLOps",
      "abbr": "MLOps",
      "en": "MLOps (Machine Learning Operations)",
      "zh": "MLOps（机器学习运维）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "MLOpsは、機械学習モデルを作って終わりにせず、現場に配備し、性能を監視し、再学習して更新する一連の運用を整える考え方と実践です。工場では設備や材料の変化でモデルの精度が下がるため、劣化の検知、版管理、再学習の手順が必要になります。変更の記録を残す点で品質保証の要求とも関わります。",
        "en": "The practice of deploying machine-learning models, monitoring their performance and retraining and updating them rather than stopping at building. Plant changes degrade models, so drift detection, versioning and retraining steps are needed, tying into change records for quality assurance.",
        "zh": "不止于开发机器学习模型，而是把部署、性能监控、再训练和更新整套运维规范化的理念与实践。工厂中设备和材料变化会使模型精度下降，需要劣化检测、版本管理和再训练流程，留存变更记录也与质量保证要求相关。"
      },
      "related": [
        "machine-learning",
        "data-pipeline",
        "audit-trail",
        "anomaly-detection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mlops"
    },
    {
      "id": "generative-ai",
      "type": "entry",
      "ja": "生成AI",
      "abbr": null,
      "en": "Generative AI",
      "zh": "生成式AI",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "生成AIは、文章、画像、コードなどを新たに作り出すAIの総称で、大規模言語モデルがその代表です。製造業では、作業標準や不具合報告の検索・要約、問い合わせ対応の補助などに使われます。もっともらしい誤りを出すことがあるため、根拠の提示と人による確認を前提にし、機密データの扱いも定めて使います。",
        "en": "AI that creates new text, images or code, with large language models as the typical example. In manufacturing it helps search and summarize work standards and defect reports; because it can produce plausible errors, sources and human review are essential, along with confidentiality rules.",
        "zh": "能够生成文本、图像、代码等新内容的AI总称，以大语言模型为代表。制造业中用于检索和摘要作业标准、不良报告以及辅助答疑；由于可能给出看似合理的错误，需以出示依据和人工确认为前提，并规定机密数据的处理。"
      },
      "related": [
        "rag",
        "machine-learning",
        "knowledge-graph",
        "data-governance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/generative-ai"
    },
    {
      "id": "rag",
      "type": "entry",
      "ja": "検索拡張生成",
      "abbr": "RAG",
      "en": "Retrieval-Augmented Generation (RAG)",
      "zh": "检索增强生成（RAG）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "検索拡張生成は、生成AIに回答させる前に社内文書などから関連する情報を検索し、それを材料として渡して答えさせる方式です。モデルの知識に頼るより、最新で社内固有の内容に沿った回答を得やすく、出典も示せます。文書の整理状態や検索精度に結果が左右されるため、元データの整備が成否を分けます。",
        "en": "A method where relevant information is retrieved from internal documents and given to a generative AI as material before it answers. It gives answers closer to current, company-specific content with sources, but depends heavily on document upkeep and retrieval accuracy.",
        "zh": "在让生成式AI回答前，先从企业内部文档等检索相关信息，并作为依据交给模型作答的方式。比仅依赖模型自身知识更易得到最新且贴合企业情况的回答，并可给出出处；效果取决于文档整理和检索精度。"
      },
      "related": [
        "generative-ai",
        "knowledge-graph",
        "data-catalog",
        "sop"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rag"
    },
    {
      "id": "knowledge-graph",
      "type": "entry",
      "ja": "ナレッジグラフ",
      "abbr": null,
      "en": "Knowledge Graph",
      "zh": "知识图谱",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ナレッジグラフは、物事（設備、部品、不具合など）を点、その関係を線として表し、知識をつながりとして蓄えるデータ構造です。不具合と原因、設備と部品の関係をたどって検索できる利点があります。生成AIに根拠となる関係を与える用途も注目されますが、構築と更新に手間がかかるため、対象範囲を絞って始めるのが現実的です。",
        "en": "A data structure that represents things (equipment, parts, defects) as nodes and their relations as links, storing knowledge as connections. It lets users trace defect-cause or equipment-part relations, and is explored as grounding for generative AI, but is costly to build and maintain.",
        "zh": "把事物（设备、零件、不良等）表示为节点、把关系表示为连线，以关联形式存储知识的数据结构。便于沿不良与原因、设备与零件的关系进行查询，也被用来为生成式AI提供依据，但构建和维护成本较高，宜先从小范围起步。"
      },
      "related": [
        "semantic-interoperability",
        "rag",
        "data-model",
        "digital-twin"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/knowledge-graph"
    },
    {
      "id": "digital-shadow",
      "type": "entry",
      "ja": "デジタルシャドウ",
      "abbr": null,
      "en": "Digital Shadow",
      "zh": "数字影子",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "デジタルシャドウは、現実の設備や工程から集めたデータを、仮想側に一方向で反映し続けた状態を指します。現実から仮想へ流れるだけで、仮想側の結果が自動的に現実を動かすわけではない点が、双方向のデジタルツインとの違いとして説明されることが多いです。ただし用語の使い分けは文献や会社により異なります。",
        "en": "A state in which data from real equipment or processes is continuously reflected one way into a virtual side. It is often distinguished from a bidirectional digital twin because virtual results do not automatically act on the real side, though usage varies by source.",
        "zh": "指把现实设备或工艺采集的数据单向、持续映射到虚拟侧的状态。与双向的数字孪生的区别常被解释为：虚拟侧结果不会自动作用于现实；不过具体用法因文献和公司而异。"
      },
      "related": [
        "digital-twin",
        "simulation",
        "iiot",
        "digital-thread"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/digital-shadow"
    },
    {
      "id": "simulation",
      "type": "entry",
      "ja": "シミュレーション",
      "abbr": null,
      "en": "Simulation",
      "zh": "仿真",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "シミュレーションは、工場やラインの挙動を計算機上のモデルで再現し、実際に動かす前に結果を確かめる手法です。レイアウト変更、生産量の増減、ボトルネックの確認などに使われ、離散事象型の生産シミュレーションがよく用いられます。モデルの精度は入力データ次第のため、実績との突き合わせで妥当性を確認します。",
        "en": "A technique that reproduces the behavior of a factory or line in a computer model to check results before acting. It is used for layout changes, volume changes and bottleneck study, often as discrete-event simulation; validity is confirmed against actual data.",
        "zh": "在计算机模型中再现工厂或产线的行为，在实际动手前验证结果的方法。用于布局变更、产量增减和瓶颈分析，常用离散事件仿真；模型精度取决于输入数据，需与实绩对照验证。"
      },
      "related": [
        "digital-twin",
        "digital-shadow",
        "aps",
        "takt-time"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/simulation"
    },
    {
      "id": "data-space",
      "type": "entry",
      "ja": "データスペース",
      "abbr": null,
      "en": "Data Space",
      "zh": "数据空间",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データスペースは、企業や組織が自社のデータを手放さず、取り決めた条件のもとで信頼できる相手と安全に共有・利用するための共通の枠組みです。業界横断のサプライチェーンデータ連携で使われ、参加者の認証、利用条件の表明、利用の追跡を共通ルールで運用します。技術仕様だけでなく、参加者間の合意とガバナンスも構成要素です。",
        "en": "A common framework in which organizations share and use data with trusted parties under agreed conditions without giving up control of it. It handles participant authentication, usage terms and tracking through shared rules; governance and agreement are components too.",
        "zh": "企业或组织在不放弃自身数据控制权的前提下，按约定条件与可信方安全共享和使用数据的共同框架。用于跨行业供应链数据协同，通过统一规则管理参与方认证、使用条件声明和使用追踪，参与方的协议与治理同样是组成部分。"
      },
      "related": [
        "catena-x",
        "data-sovereignty",
        "dpp",
        "data-governance"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-space"
    },
    {
      "id": "data-sovereignty",
      "type": "entry",
      "ja": "データ主権",
      "abbr": null,
      "en": "Data Sovereignty",
      "zh": "数据主权",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "データ主権は、データの持ち主が、そのデータを誰にどんな条件で使わせるかを自ら決められる状態を指します。企業間のデータ共有では、渡したデータが想定外の目的に使われないよう、利用条件の設定と遵守の確認が課題になります。国や地域の法令がデータの保管場所や持ち出しを定める文脈で使われることもあり、意味は文脈により異なります。",
        "en": "The ability of a data owner to decide who may use their data and under what conditions. In inter-company sharing it means setting and verifying usage terms; the term is also used for national rules on data location and export, so meaning depends on context.",
        "zh": "指数据所有者自主决定谁可以在何种条件下使用其数据的状态。企业间数据共享时，需设定使用条件并确认遵守，防止数据被用于预期之外的目的；该词也用于各国法规对数据存储地和出境的要求，含义因语境而异。"
      },
      "related": [
        "data-space",
        "data-governance",
        "cloud-computing",
        "catena-x"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-sovereignty"
    },
    {
      "id": "dashboard",
      "type": "entry",
      "ja": "ダッシュボード",
      "abbr": null,
      "en": "Dashboard",
      "zh": "仪表盘（数据看板）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "ダッシュボードは、生産実績、稼働状況、品質指標などの重要な数値を、一画面にグラフや表でまとめて表示する画面です。現場の状況をひと目で把握し、異常に早く気づく目的で使われます。見せる指標は目的と閲覧者に合わせて絞る必要があり、項目を詰め込みすぎると、かえって判断に使われなくなります。",
        "en": "A screen that gathers key figures such as production results, operating status and quality indicators into charts and tables on one view. It aims at instant grasp of conditions and early notice of problems; indicators should be limited to purpose and audience.",
        "zh": "把生产实绩、运行状态、质量指标等关键数据以图表集中显示在一个画面上的界面。用于一目了然掌握现场情况并尽早发现异常；展示指标需按目的和使用者精选，堆砌过多反而无人使用。"
      },
      "related": [
        "bi",
        "oee",
        "andon",
        "hmi"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dashboard"
    },
    {
      "id": "bi",
      "type": "entry",
      "ja": "BI",
      "abbr": "BI",
      "en": "Business Intelligence (BI)",
      "zh": "商业智能（BI）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "BIは、蓄積されたデータを集計・可視化して、経営や現場の意思決定に役立てる手法とそのためのツール群です。製造業では、歩留まり、不良傾向、稼働率などを切り口を変えて分析する用途が代表的です。定型の画面を見るダッシュボードとは異なり、利用者が自分で掘り下げる分析に向き、元データの定義がそろっていることが前提になります。",
        "en": "Methods and tools that aggregate and visualize accumulated data to support management and shop-floor decisions. In manufacturing it is typically used to slice yield, defect trends and utilization; unlike fixed dashboards it supports self-driven drill-down and needs consistent definitions.",
        "zh": "对积累的数据进行汇总和可视化，以支持经营和现场决策的方法及工具集。制造业中常用于从不同维度分析良率、不良趋势和稼动率；与固定画面的看板不同，更适合用户自行下钻分析，且以数据口径统一为前提。"
      },
      "related": [
        "dashboard",
        "data-warehouse",
        "data-quality",
        "oee"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bi"
    },
    {
      "id": "gxp",
      "type": "entry",
      "ja": "GxP",
      "abbr": "GxP",
      "en": "GxP (Good x Practice)",
      "zh": "GxP（药品质量管理规范总称）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "GxPは、GLP（非臨床試験）、GCP（臨床試験）、GMP（製造）、GDP（流通）など、医薬品・医療分野の「Good ○○ Practice」系の基準をまとめて指す総称です。MESでは、GxP対象の記録や工程を扱うシステムに、バリデーションやデータインテグリティの要求が課される文脈で使われます。どこまでがGxP対象かは製品や業務の範囲ごとに判断します。",
        "en": "A collective term for the Good Practice standards in regulated life-science fields, such as GLP, GCP, GMP and GDP. In MES projects it signals that systems handling such records must meet validation and data integrity expectations.",
        "zh": "GLP、GCP、GMP、GDP等医药及相关领域“良好xx规范”的统称。在MES项目中，涉及GxP的系统需满足验证和数据完整性方面的要求。"
      },
      "related": [
        "gmp",
        "glp",
        "gcp",
        "gdp",
        "data-integrity"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gxp"
    },
    {
      "id": "glp",
      "type": "entry",
      "ja": "GLP（優良試験所基準）",
      "abbr": "GLP",
      "en": "Good Laboratory Practice",
      "zh": "药物非临床研究质量管理规范（GLP）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "GLPは、医薬品や化学物質などの安全性を調べる非臨床試験について、試験の計画・実施・記録・報告・保管の方法を定めた基準です。試験結果の信頼性と再現性を担保することが目的です。製造現場のMESよりも試験施設や研究部門で関わる基準ですが、試験データを扱うシステムのデータ管理要件として参照されます。",
        "en": "A quality framework governing how non-clinical safety studies are planned, performed, recorded, reported and archived so that results are reliable and reproducible. It mainly concerns test facilities and research units.",
        "zh": "规范药品、化学品等非临床安全性研究的计划、实施、记录、报告和归档的质量规范，目的是保证研究结果可靠、可重现，主要适用于研究和试验机构。"
      },
      "related": [
        "gxp",
        "gmp",
        "data-integrity"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/glp"
    },
    {
      "id": "gcp",
      "type": "entry",
      "ja": "GCP（医薬品臨床試験の実施の基準）",
      "abbr": "GCP",
      "en": "Good Clinical Practice",
      "zh": "药物临床试验质量管理规范（GCP）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "GCPは、ヒトを対象とする臨床試験を、被験者の保護と試験データの信頼性を確保して実施するための倫理・科学的品質の基準です。治験の計画から記録、報告までが対象です。製造業のMESとは直接の関係は薄いものの、治験薬の製造・出荷を担う工場では、GMPとあわせて治験薬の取扱い要件として意識されます。",
        "en": "An ethical and scientific quality standard for clinical trials on human subjects, protecting participants and ensuring reliable trial data. For manufacturers it matters mainly when producing investigational products alongside GMP duties.",
        "zh": "以保护受试者权益、保证临床试验数据可靠为目的的伦理和科学质量规范。对制造企业而言，主要在生产临床试验用药物时与GMP一并考虑。"
      },
      "related": [
        "gxp",
        "gmp",
        "glp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gcp"
    },
    {
      "id": "gdp",
      "type": "entry",
      "ja": "GDP（医薬品の適正流通基準）",
      "abbr": "GDP",
      "en": "Good Distribution Practice",
      "zh": "药品经营质量管理规范（GDP）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "GDPは、医薬品が製造後に倉庫・輸送・販売の過程で品質を保ったまま患者に届くよう、保管温度管理、輸送管理、偽造品対策、記録の保持などを定めた基準です。WMSや温度ロガーの運用がこの対象になります。経済用語のGDP（国内総生産）や、Good Documentation Practiceの略称とも紛らわしいため、文脈の確認が必要です。",
        "en": "A quality standard that keeps medicines in condition during storage, transport and sale after manufacture, covering temperature control, falsified-product prevention and records. Note that GDP is also used for gross domestic product and, in some firms, Good Documentation Practice.",
        "zh": "规范药品在仓储、运输和销售环节保持质量的标准，涉及温度控制、防止假药和记录保存等。注意GDP也常指国内生产总值，部分企业也用它指良好文件规范。"
      },
      "related": [
        "gxp",
        "wms",
        "gmp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gdp"
    },
    {
      "id": "cgmp",
      "type": "entry",
      "ja": "cGMP（現行GMP）",
      "abbr": "cGMP",
      "en": "Current Good Manufacturing Practice",
      "zh": "现行药品生产质量管理规范（cGMP）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "cGMPは「current（現行の）」を付けたGMPで、米国FDAが使う表現です。基準は固定ではなく、その時点で妥当とされる技術・管理水準に追随すべきという考え方を含みます。そのため、昔は許容された方法でも、最新の水準に満たなければ査察で指摘され得ます。実務ではGMPと同義で使われることも多いです。",
        "en": "GMP with the word current, used notably by the US FDA. It implies that expectations evolve with prevailing technology and practice, so a method that was once acceptable may be criticised if it falls behind. In daily usage it is often synonymous with GMP.",
        "zh": "在GMP前加“current（现行）”的说法，美国FDA常用。含义是要求随当前技术和管理水平演进，过去可接受的做法如果落后，检查时可能被指出缺陷。日常中常与GMP同义使用。"
      },
      "related": [
        "gmp",
        "fda",
        "pic-s",
        "data-integrity"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 211（医薬品のcGMP）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cgmp"
    },
    {
      "id": "pic-s",
      "type": "entry",
      "ja": "PIC/S",
      "abbr": "PIC/S",
      "en": "Pharmaceutical Inspection Co-operation Scheme",
      "zh": "药品检查合作计划（PIC/S）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "PIC/Sは、各国のGMP査察当局が、査察の基準や手法を調和させ、相互の信頼を高めるために協力する枠組みです。PIC/SのGMPガイドが事実上の国際的な参照基準となっており、メーカーはデータインテグリティなどの指針も含めて自社の運用を点検します。法令そのものではなく、当局間の協力の枠組みである点に注意が必要です。",
        "en": "A cooperative arrangement among national GMP inspectorates to harmonise inspection standards and build mutual confidence. Its GMP guide serves as a widely used reference, but it is a cooperation scheme rather than a law.",
        "zh": "各国GMP检查机构为协调检查标准、增进互信而建立的合作机制。其GMP指南是被广泛参考的国际基准，但它本身是合作框架而不是法律。"
      },
      "related": [
        "gmp",
        "cgmp",
        "pmda",
        "data-integrity"
      ],
      "references": [
        "PIC/S PE 009（GMPガイド）"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pic-s"
    },
    {
      "id": "validation",
      "type": "entry",
      "ja": "バリデーション",
      "abbr": null,
      "en": "Validation",
      "zh": "验证",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "バリデーションは、工程・設備・システム・分析法などが、意図した用途で期待どおりの結果を安定して出すことを、文書化された証拠で確認する活動です。医薬品・医療機器分野では規制上の基本要求です。MESでは計画書、要求仕様、試験、報告書といった成果物で示し、変更後には再評価の要否も判断します。",
        "en": "The documented activity of showing, with evidence, that a process, equipment, system or analytical method consistently delivers the intended result for its use. In an MES context it is shown through plans, specifications, tests and reports, and revisited after changes.",
        "zh": "用书面证据证明工艺、设备、系统或检验方法在预期用途下能稳定得到预期结果的活动。MES中通过计划、需求、测试和报告等成果物体现，变更后还需判断是否重新评估。"
      },
      "related": [
        "csv",
        "iq-oq-pq",
        "urs",
        "gamp5",
        "change-control"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/validation"
    },
    {
      "id": "iq-oq-pq",
      "type": "entry",
      "ja": "IQ/OQ/PQ（設置・運転・性能適格性確認）",
      "abbr": "IQ/OQ/PQ",
      "en": "Installation / Operational / Performance Qualification",
      "zh": "安装确认/运行确认/性能确认（IQ/OQ/PQ）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "設備やシステムの適格性確認を段階化した考え方です。IQは仕様どおりに据付・導入されたことを、OQは想定した運転範囲で機能することを、PQは実際の使用条件で安定して性能を満たすことを確認します。その前段にDQ（設計時適格性確認）を置く場合もあります。ソフトウェアでは、段階の名称や粒度は組織により異なります。",
        "en": "A staged approach to qualifying equipment or systems: IQ confirms correct installation, OQ confirms operation across the intended range, and PQ confirms stable performance under real conditions. Design Qualification (DQ) is sometimes placed before them. Naming and granularity vary by organisation, especially for software.",
        "zh": "对设备或系统分阶段确认的方法：IQ确认按规定安装到位，OQ确认在预期范围内正常运行，PQ确认在实际使用条件下性能稳定。前面有时还设有设计确认（DQ）。用于软件时，各企业的叫法和粒度不同。"
      },
      "related": [
        "validation",
        "urs",
        "traceability-matrix",
        "csv"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iq-oq-pq"
    },
    {
      "id": "urs",
      "type": "entry",
      "ja": "ユーザ要求仕様書",
      "abbr": "URS",
      "en": "User Requirement Specification",
      "zh": "用户需求说明（URS）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "URSは、システムや設備を使う側が、業務上必要な機能・性能・規制対応などを整理して書く要求の文書です。ベンダーの機能仕様書とは異なり、利用者の視点で何が必要かを示します。バリデーションでは試験項目の出発点となり、トレーサビリティマトリクスで要求とテストを結びます。曖昧な要求は後の試験が成り立たなくなるため、検証可能な書き方が重要です。",
        "en": "A document in which the user side states the functions, performance and compliance needs a system or equipment must meet. Unlike a vendor's functional specification, it takes the user's view and is the starting point for validation tests, so requirements must be verifiable.",
        "zh": "使用方整理并撰写系统或设备在业务功能、性能和合规方面需求的文件，与供应商的功能说明不同，是站在用户角度的需求。它是验证测试的起点，因此需求必须可验证。"
      },
      "related": [
        "validation",
        "traceability-matrix",
        "iq-oq-pq",
        "gamp5"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/urs"
    },
    {
      "id": "traceability-matrix",
      "type": "entry",
      "ja": "トレーサビリティマトリクス（要求追跡表）",
      "abbr": "RTM",
      "en": "Requirements Traceability Matrix",
      "zh": "需求追踪矩阵（RTM）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "要求仕様、設計、テスト、結果の対応関係を表にして、すべての要求が試験で確認されていること、漏れや過剰な試験がないことを示す文書です。バリデーションの審査や査察で、検証が網羅的であることの根拠として提示されます。製品・ロットの追跡を意味するトレーサビリティとは別の概念です。",
        "en": "A table linking requirements to design, tests and results, showing that every requirement is verified and nothing is missing. It is used in validation reviews and inspections. It is distinct from product or lot traceability.",
        "zh": "把需求、设计、测试和结果对应起来的表格，用以证明所有需求都已被验证、无遗漏。常用于验证评审和检查。它不同于产品或批次追溯意义上的追溯性。"
      },
      "related": [
        "urs",
        "validation",
        "iq-oq-pq",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/traceability-matrix"
    },
    {
      "id": "risk-based-approach",
      "type": "entry",
      "ja": "リスクベースアプローチ",
      "abbr": null,
      "en": "Risk-Based Approach",
      "zh": "基于风险的方法",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "品質や患者安全、データの信頼性に与える影響の大きさに応じて、管理や検証の深さを変える考え方です。すべてを同じ重さで検証するのではなく、リスクの高い機能に労力を集中します。ICH Q9の品質リスクマネジメントが代表的な根拠です。リスクの評価根拠は文書に残す必要があり、「省略してよい」という意味ではありません。",
        "en": "Scaling the depth of control and verification to the potential impact on quality, patient safety and data reliability, so effort concentrates on high-risk functions. ICH Q9 is a common basis. The rationale must be documented; it does not mean skipping work.",
        "zh": "根据对质量、患者安全和数据可靠性的影响大小，调整管控和验证深度，把精力集中在高风险功能上。ICH Q9是常见依据。风险评估依据须形成文件，并不等于可以省略工作。"
      },
      "related": [
        "csa",
        "validation",
        "fmea",
        "gamp5"
      ],
      "references": [
        "ICH Q9"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/risk-based-approach"
    },
    {
      "id": "csa",
      "type": "entry",
      "ja": "コンピュータソフトウェア保証",
      "abbr": "CSA",
      "en": "Computer Software Assurance",
      "zh": "计算机软件保证（CSA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "CSAは、FDAが医療機器の製造・品質システムで使うソフトウェアについて示している、リスクに応じて重点を絞った保証の考え方です。文書の量より、批判的思考による検証と、リスクの高い部分の確かな試験を重視します。従来のCSVを置き換える規制ではなく、考え方の転換として語られます。適用範囲はガイダンスの内容を確認してください。",
        "en": "An FDA-promoted approach for software used in device production and quality systems that focuses assurance effort by risk, valuing critical thinking and meaningful testing over document volume. It is a shift in mindset rather than a replacement law for CSV.",
        "zh": "FDA针对医疗器械生产和质量体系所用软件提倡的、按风险聚焦的保证思路，强调批判性思维和有效测试而非文件数量。它是理念上的转变，并非取代CSV的法规。"
      },
      "related": [
        "csv",
        "risk-based-approach",
        "validation",
        "gamp5"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/csa"
    },
    {
      "id": "data-integrity",
      "type": "entry",
      "ja": "データインテグリティ",
      "abbr": null,
      "en": "Data Integrity",
      "zh": "数据完整性",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "データが生成から廃棄まで、完全で一貫し、正確であることを保つ性質と、そのための管理の総称です。ALCOA+に沿って、誰がいつ記録したか、改ざんや欠落がないかを示せる状態を求めます。MESでは、権限管理、監査証跡、電子署名、データレビューなどで実現します。査察で指摘が多い領域として知られます。",
        "en": "The property, and the controls behind it, that data remain complete, consistent and accurate throughout their life cycle. Expectations follow ALCOA+, and MES supports it through access control, audit trails, e-signatures and data review.",
        "zh": "数据在整个生命周期内保持完整、一致、准确的特性及相应管理措施的总称。依据ALCOA+，MES通过权限管理、审计追踪、电子签名和数据审核等实现。它是检查中缺陷较多的领域。"
      },
      "related": [
        "alcoa-plus",
        "audit-trail",
        "metadata",
        "electronic-signature",
        "21cfr-part11"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/data-integrity"
    },
    {
      "id": "electronic-signature",
      "type": "entry",
      "ja": "電子署名",
      "abbr": null,
      "en": "Electronic Signature",
      "zh": "电子签名",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "手書き署名と同等の意味を持たせて、電子記録に付す個人の承認・確認の表示です。規制では、署名者の特定、署名の意味（承認・確認など）、日時を記録に紐づけることが求められます。バッチ記録の承認やSOP承認で使われます。公開鍵暗号によるデジタル署名とは同義ではなく、IDとパスワードの組合せ等の方式も含み得ます。",
        "en": "An individual's approval or verification applied to an electronic record with the same intent as a handwritten signature. Rules typically require the signer, the meaning of the signature and the date and time to be linked to the record. It is broader than cryptographic digital signatures.",
        "zh": "赋予与手写签名同等意义、附加在电子记录上的个人批准或确认标识。法规通常要求将签名人、签名含义和日期时间与记录关联。它比基于公钥加密的数字签名范围更广。"
      },
      "related": [
        "21cfr-part11",
        "electronic-record",
        "audit-trail",
        "data-integrity"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 11"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/electronic-signature"
    },
    {
      "id": "electronic-record",
      "type": "entry",
      "ja": "電子記録",
      "abbr": null,
      "en": "Electronic Record",
      "zh": "电子记录",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "コンピュータで作成・変更・保管・出力される記録の総称で、規制上は紙の記録と同等に扱える信頼性が求められます。MESのバッチ記録、検査成績、設備ログなどが該当します。保存期間にわたり読み取れること、変更履歴が追えること、必要に応じ真正なコピーを出せることが実務上の要点です。",
        "en": "Any record created, modified, stored or output by computer. Regulators expect it to be as trustworthy as paper, meaning readable for the retention period, with traceable changes and the ability to produce accurate copies.",
        "zh": "由计算机创建、修改、存储或输出的记录的统称，法规要求其可靠性与纸质记录相当，即在保存期内可读取、变更可追溯，并能按需提供准确副本。"
      },
      "related": [
        "electronic-signature",
        "certified-copy",
        "audit-trail",
        "21cfr-part11"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 11"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/electronic-record"
    },
    {
      "id": "certified-copy",
      "type": "entry",
      "ja": "真正コピー",
      "abbr": null,
      "en": "Certified Copy",
      "zh": "真实副本",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "元の記録と同じ情報と意味を保っていることを、検証された方法で確認したコピーです。紙をスキャンして保管する場合や、システム移行時の記録の移行で問題になります。単なる複製とは異なり、完全性の確認手順と、確認者の記録が必要です。メタデータを含めて同等かどうかは、会社の方針と規制当局の考え方に沿って判断します。",
        "en": "A copy verified by a documented method to retain the same information and meaning as the original. It matters when scanning paper or migrating records between systems; unlike a plain duplicate it needs a verification step and a record of who checked it.",
        "zh": "经过经验证的方法确认，其信息和含义与原件一致的副本，在纸质记录扫描存档或系统迁移时尤为重要。与普通复制不同，需有核对步骤和核对人记录。"
      },
      "related": [
        "electronic-record",
        "data-integrity",
        "metadata"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/certified-copy"
    },
    {
      "id": "metadata",
      "type": "entry",
      "ja": "メタデータ（データインテグリティ上の）",
      "abbr": null,
      "en": "Metadata",
      "zh": "元数据",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "生データの意味を理解するために必要な付随情報で、記録者、日時、機器、単位、設定、変更履歴などを指します。データインテグリティでは、値だけでなくメタデータを含めて保持しなければ、再構成や信頼性の確認ができないと考えます。監査証跡もメタデータの一種として扱われることがあります。",
        "en": "The contextual information needed to interpret raw data, such as who, when, which instrument, units, settings and change history. For data integrity, values must be retained with their metadata, or events cannot be reconstructed. Audit trails are sometimes treated as part of it.",
        "zh": "理解原始数据所需的附带信息，如记录人、时间、仪器、单位、设置和修改历史等。在数据完整性中，只保留数值而无元数据就无法还原过程，审计追踪有时也被视为元数据的一部分。"
      },
      "related": [
        "data-integrity",
        "audit-trail",
        "alcoa-plus",
        "certified-copy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/metadata"
    },
    {
      "id": "deviation",
      "type": "entry",
      "ja": "逸脱",
      "abbr": null,
      "en": "Deviation",
      "zh": "偏差",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "承認された手順、規格、指図から外れた事象です。医薬品などでは発生を記録し、影響範囲の評価、原因調査、是正・予防措置まで、決まった手順で扱います。重要度の分類（軽微・重大など）は会社により異なります。MESでは逸脱の自動検知や、バッチ記録への紐づけが期待されます。不適合や品質異常と近いが、運用上は区別される場合があります。",
        "en": "An event that departs from an approved procedure, specification or instruction. It is recorded and handled through impact assessment, root cause investigation and corrective and preventive action. Classification levels vary by company, and it may be treated separately from a nonconformance.",
        "zh": "偏离已批准的规程、标准或指令的事件。需记录并按规定流程进行影响评估、原因调查及纠正预防措施。分类等级因公司而异，运行中有时与不合格品区别对待。"
      },
      "related": [
        "capa",
        "change-control",
        "edhr",
        "qms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/deviation"
    },
    {
      "id": "change-control",
      "type": "entry",
      "ja": "変更管理",
      "abbr": null,
      "en": "Change Control",
      "zh": "变更控制",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "設備、手順、原料、ソフトウェアなどの変更を、事前に評価・承認し、実施後に効果と影響を確認する仕組みです。品質や規制への影響を、関係部門が見落とさないための手順です。MESではマスターデータやレシピの変更、システムの改修が対象になり、変更の影響でバリデーションが必要になる場合もあります。",
        "en": "A controlled process to evaluate and approve changes to equipment, procedures, materials or software before implementation, and to verify effects afterwards. In MES it covers master data, recipes and system modifications and may trigger revalidation.",
        "zh": "对设备、规程、物料或软件等的变更，在实施前评估批准、实施后确认效果和影响的管理流程。MES中涉及主数据、配方和系统改造，可能需要重新验证。"
      },
      "related": [
        "validation",
        "deviation",
        "recipe",
        "qms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/change-control"
    },
    {
      "id": "marketing-authorization",
      "type": "entry",
      "ja": "製造販売承認",
      "abbr": null,
      "en": "Marketing Authorization",
      "zh": "药品上市许可",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "医薬品や医療機器などを市場に出すために、規制当局が品質・有効性・安全性を審査して与える許可です。承認書には製造方法や規格が記載され、製造現場はそれと整合した運用が求められます。承認内容を変えるときは、変更の程度に応じた手続が必要で、製造のレシピや工程の変更時に関係します。",
        "en": "Permission granted by a regulator after reviewing quality, efficacy and safety, allowing a medicine or device to be placed on the market. It records the manufacturing method and specifications, so plant operations must match it; changes may require regulatory procedures.",
        "zh": "监管机关在审评质量、有效性和安全性后，允许药品或医疗器械上市销售的许可。批准文件载明生产方法和质量标准，生产现场必须与之一致，变更时可能需要办理相应手续。"
      },
      "related": [
        "change-control",
        "gmp",
        "pmda",
        "recipe"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/marketing-authorization"
    },
    {
      "id": "batch-release",
      "type": "entry",
      "ja": "バッチ記録レビューと出荷判定",
      "abbr": null,
      "en": "Batch Record Review and Release",
      "zh": "批记录审核与放行",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "製造が終わったバッチについて、記録・逸脱・試験結果が基準に合致するかを確認し、出荷してよいかを判断する手続です。実施者は品質部門の責任者で、製造部門から独立しています。EBRを使うと、例外に絞ったレビューが可能になります。判定の権限者や名称は、国や会社で異なります。",
        "en": "The procedure of confirming that a finished batch's records, deviations and test results meet requirements, then deciding whether it may be shipped. It is performed by quality, independent of production. EBR allows review by exception. Authority and titles vary by country and company.",
        "zh": "对生产完成的批次，核实记录、偏差和检验结果是否符合要求，并决定能否放行的程序，由独立于生产部门的质量部门负责。使用EBR可进行例外审核。负责人和名称因国家和公司而异。"
      },
      "related": [
        "ebr",
        "edhr",
        "qualified-person",
        "deviation",
        "master-batch-record"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/batch-release"
    },
    {
      "id": "qualified-person",
      "type": "entry",
      "ja": "QP（出荷判定者）",
      "abbr": "QP",
      "en": "Qualified Person",
      "zh": "质量受权人",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "QPは、EUなどで医薬品のバッチ出荷を認証する法的責任を負う有資格者です。製造と試験がGMPと承認内容に沿っていることを確認して認証します。日本では出荷判定の責任者が同様の役割を担いますが、制度の定義は異なります。中国の質量受権人も類似の役割ですが、要件は国ごとに異なります。",
        "en": "In the EU and some other regions, a legally responsible, qualified individual who certifies batches for release after confirming GMP compliance and consistency with the marketing authorization. Other countries have similar roles with different definitions.",
        "zh": "在欧盟等地区，对批次放行承担法定责任的有资质人员，需确认生产检验符合GMP和上市许可后予以认证。其他国家有类似角色，但定义各不相同。"
      },
      "related": [
        "batch-release",
        "gmp",
        "marketing-authorization"
      ],
      "references": [
        "EU GMP Annex 16"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qualified-person"
    },
    {
      "id": "master-batch-record",
      "type": "entry",
      "ja": "マスターバッチレコード",
      "abbr": "MBR",
      "en": "Master Batch Record",
      "zh": "主批记录",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "ある製品を製造するための承認済みの手順、原料、数量、条件、確認項目をまとめた原本です。実際の製造ではここから個別のバッチ記録が発行されます。EBRではMBRがシステム上の定義に当たり、版管理と承認が重要です。日本では「製造指図書・記録書」のように、名称や構成が会社により異なります。",
        "en": "The approved master document defining procedures, materials, quantities, conditions and checks for making a product, from which each executed batch record is issued. In EBR it is the system-held definition under version control. Names and structure vary by company.",
        "zh": "规定某产品生产的已批准规程、物料、数量、条件和检查项目的原始文件，每个具体批记录由此发放。在EBR中是系统内的定义，需做版本管理。名称和结构因公司而异。"
      },
      "related": [
        "ebr",
        "batch-release",
        "recipe",
        "change-control"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/master-batch-record"
    },
    {
      "id": "pmda",
      "type": "entry",
      "ja": "医薬品医療機器総合機構",
      "abbr": "PMDA",
      "en": "Pharmaceuticals and Medical Devices Agency",
      "zh": "日本药品医疗器械综合机构（PMDA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "PMDAは、日本で医薬品・医療機器の承認審査、安全対策、一部のGMP調査などを担う独立行政法人です。承認の最終的な権限は厚生労働省にあります。製造業者は、PMDAや都道府県による調査に備えて、記録とデータの管理を整えます。",
        "en": "A Japanese independent administrative agency that handles review of medicines and devices, safety measures and some GMP inspections. Final approval authority lies with the Ministry of Health, Labour and Welfare. Manufacturers prepare records for inspection by PMDA and prefectures.",
        "zh": "日本负责药品和医疗器械审评、安全对策及部分GMP检查的独立行政法人，最终批准权在厚生劳动省。企业需为PMDA及都道府县的检查做好记录和数据管理。"
      },
      "related": [
        "pic-s",
        "fda",
        "ema",
        "nmpa",
        "gmp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pmda"
    },
    {
      "id": "fda",
      "type": "entry",
      "ja": "米国食品医薬品局",
      "abbr": "FDA",
      "en": "U.S. Food and Drug Administration",
      "zh": "美国食品药品监督管理局（FDA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "FDAは、米国で食品、医薬品、医療機器などを規制する連邦機関です。米国向けに製造する工場は、国外でも査察の対象になり得ます。21 CFR Part 11、Part 210/211、Part 820などの規則が、MESの記録・署名・バリデーション要件の根拠として参照されます。",
        "en": "The US federal agency regulating food, drugs and medical devices. Plants supplying the US market can be inspected abroad. Regulations such as 21 CFR Part 11, Parts 210/211 and Part 820 are common references for MES record, signature and validation requirements.",
        "zh": "监管美国食品、药品和医疗器械的联邦机构，面向美国供货的境外工厂也可能被检查。21 CFR Part 11、Part 210/211和Part 820等法规是MES记录、签名和验证要求的常见依据。"
      },
      "related": [
        "21cfr-part11",
        "cgmp",
        "pmda",
        "ema"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 11",
        "21 CFR Part 211",
        "21 CFR Part 820"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fda"
    },
    {
      "id": "ema",
      "type": "entry",
      "ja": "欧州医薬品庁",
      "abbr": "EMA",
      "en": "European Medicines Agency",
      "zh": "欧洲药品管理局（EMA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EMAは、EUで医薬品の評価と安全性監視を担う機関で、集中審査方式の承認では科学的評価を行います。承認の決定は欧州委員会が行います。製造のGMP査察は加盟国当局が主に実施します。EU GMPのAnnex 11（コンピュータ化システム）は、MESの検証に関わる参照文書です。",
        "en": "The EU agency that evaluates medicines and monitors their safety; for centrally authorised products it provides the scientific assessment while the European Commission decides. GMP inspections are mainly by member-state authorities. EU GMP Annex 11 on computerised systems is a key MES reference.",
        "zh": "欧盟负责药品评价和安全监测的机构，集中审批产品由其做科学评价，批准决定由欧盟委员会作出。GMP检查主要由成员国主管部门实施。EU GMP附录11（计算机化系统）是MES验证的重要参考。"
      },
      "related": [
        "pmda",
        "fda",
        "qualified-person",
        "gmp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ema"
    },
    {
      "id": "nmpa",
      "type": "entry",
      "ja": "中国国家薬品監督管理局",
      "abbr": "NMPA",
      "en": "National Medical Products Administration (China)",
      "zh": "国家药品监督管理局（NMPA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "NMPAは、中国で医薬品、医療機器、化粧品などの登録・承認と監督を担う国の機関です。中国向けの製品や中国国内の工場では、中国の規制に基づいた登録と、GMPなどの検査に対応する必要があります。日本や欧米の承認がそのまま通用するわけではない点に注意が必要です。",
        "en": "China's national authority for registration, approval and supervision of drugs, medical devices and cosmetics. Products for China and plants in China must follow Chinese registration and GMP inspection rules; foreign approvals are not automatically accepted.",
        "zh": "负责中国药品、医疗器械和化妆品注册审批与监管的国家机构。面向中国的产品及中国境内工厂须按中国法规注册并接受GMP等检查，国外批准不能直接通用。"
      },
      "related": [
        "pmda",
        "fda",
        "ema",
        "gmp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/nmpa"
    },
    {
      "id": "medical-device-qms",
      "type": "entry",
      "ja": "医療機器QMS省令",
      "abbr": "QMS省令",
      "en": "Medical Device QMS Ordinance (Japan)",
      "zh": "日本医疗器械QMS省令",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "日本の医療機器・体外診断用医薬品の製造管理と品質管理の基準を定めた省令です。国際規格のISO 13485を取り込んだ内容で、設計管理、文書管理、トレーサビリティ、是正措置などを要求します。MESは製造記録や出荷管理の面でこの要求への対応を支援します。",
        "en": "The Japanese ministerial ordinance setting manufacturing and quality management standards for medical devices and in vitro diagnostics. It incorporates ISO 13485 and requires design control, document control, traceability and corrective action; MES supports its record and release requirements.",
        "zh": "日本规定医疗器械和体外诊断试剂生产及质量管理标准的省令，吸收了国际标准ISO 13485，要求设计控制、文件控制、可追溯性和纠正措施等。MES可支持其中的记录和放行要求。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "dhf",
        "dmr",
        "dhr",
        "udi"
      ],
      "references": [
        "ISO 13485"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/medical-device-qms"
    },
    {
      "id": "udi",
      "type": "entry",
      "ja": "医療機器固有識別",
      "abbr": "UDI",
      "en": "Unique Device Identification",
      "zh": "医疗器械唯一标识（UDI）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "医療機器の個体や包装に付ける固有の識別コードの制度で、機器の種類を表すDIと、ロットや製造日など製造単位を表すPIで構成されます。バーコードやGS1コードで表示されます。市販後の回収や安全対策を迅速に行うことが目的で、MESでは製造記録とPIを結ぶ管理に関わります。",
        "en": "A system of unique identification codes on devices and packaging, comprising a device identifier for the model and production identifiers such as lot or date. Shown as barcodes, it supports fast recalls and post-market safety, and MES links production records to it.",
        "zh": "在医疗器械及其包装上赋予唯一识别码的制度，由代表产品型号的DI和代表批号、生产日期等的PI组成，以条码等形式标示，用于快速召回和上市后安全管理。MES负责将生产记录与PI关联。"
      },
      "related": [
        "serial-number",
        "lot",
        "traceability",
        "medical-device-qms"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/udi"
    },
    {
      "id": "dhf",
      "type": "entry",
      "ja": "設計履歴ファイル",
      "abbr": "DHF",
      "en": "Design History File",
      "zh": "设计历史文件（DHF）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "医療機器の設計開発の経過を、計画、入力、出力、レビュー、検証、妥当性確認、変更の記録としてまとめたファイルで、米国FDAの要求に由来する用語です。製品が設計計画どおり開発されたことの証拠となります。製造の仕様書であるDMRや、個々の製品の製造記録であるDHRとは区別されます。なお米国では2026年2月に施行された品質管理システム規則（QMSR）でISO 13485を参照する形に改められ、DHF・DMR・DHRは規則本文の用語ではなくなりましたが、実務や過去の文書では今も使われます。",
        "en": "A compilation of records showing a medical device was developed according to its design plan, including inputs, outputs, reviews, verification, validation and changes. It originates from US FDA requirements and is distinct from the DMR and the DHR. Note that the US QMSR, effective February 2026, now incorporates ISO 13485 and no longer uses the DHF, DMR and DHR as regulatory terms, though they remain common in practice and older documents.",
        "zh": "汇集医疗器械设计开发过程记录（输入、输出、评审、验证、确认和变更等）的文件，证明产品按设计计划开发，源自美国FDA要求。与DMR和DHR不同。另外，美国于2026年2月生效的质量管理体系法规（QMSR）改为引用ISO 13485，DHF、DMR、DHR不再作为法规正文用语，但在实务和旧文件中仍常见。"
      },
      "related": [
        "dmr",
        "dhr",
        "medical-device-qms",
        "edhr"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 820"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dhf"
    },
    {
      "id": "dmr",
      "type": "entry",
      "ja": "機器マスターレコード",
      "abbr": "DMR",
      "en": "Device Master Record",
      "zh": "器械主记录（DMR）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "医療機器を製造するために必要な仕様、製造方法、検査基準、包装・表示などをまとめた記録で、FDAの規則に由来します。製造の基準そのものに当たり、MESで言うレシピや工程定義の元になります。設計の履歴を示すDHFや、個別の製造記録であるDHRとは用途が異なります。なお米国では2026年2月に施行された品質管理システム規則（QMSR）でISO 13485を参照する形に改められ、DHF・DMR・DHRは規則本文の用語ではなくなりましたが、実務や過去の文書では今も使われます。",
        "en": "A compilation of specifications, production methods, inspection criteria, packaging and labelling needed to make a device, from FDA rules. It is the manufacturing baseline behind MES recipes and routings, unlike the DHF or DHR. Note that the US QMSR, effective February 2026, now incorporates ISO 13485 and no longer uses the DHF, DMR and DHR as regulatory terms, though they remain common in practice and older documents.",
        "zh": "汇集医疗器械生产所需规格、制造方法、检验标准、包装和标签的记录，源自FDA法规。它是生产的基准，也是MES中配方和工艺路线的来源，与DHF、DHR用途不同。另外，美国于2026年2月生效的质量管理体系法规（QMSR）改为引用ISO 13485，DHF、DMR、DHR不再作为法规正文用语，但在实务和旧文件中仍常见。"
      },
      "related": [
        "dhf",
        "dhr",
        "master-batch-record",
        "routing"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 820"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dmr"
    },
    {
      "id": "dhr",
      "type": "entry",
      "ja": "機器履歴記録",
      "abbr": "DHR",
      "en": "Device History Record",
      "zh": "器械历史记录（DHR）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "個々のロットや機器が、DMRに従って製造・検査されたことを示す記録です。製造日、数量、出荷数量、検査結果、識別などを含みます。MESでは製造実績の記録として自動的に作成する対象で、EDHRと呼ばれる電子版もあります。医薬品のバッチ記録に相当します。なお米国では2026年2月に施行された品質管理システム規則（QMSR）でISO 13485を参照する形に改められ、DHF・DMR・DHRは規則本文の用語ではなくなりましたが、実務や過去の文書では今も使われます。",
        "en": "The record showing that a specific lot or device was made and inspected per the DMR, including dates, quantities, inspection results and identification. MES can generate it automatically as an electronic version, and it parallels the drug batch record. Note that the US QMSR, effective February 2026, now incorporates ISO 13485 and no longer uses the DHF, DMR and DHR as regulatory terms, though they remain common in practice and older documents.",
        "zh": "证明具体批次或器械按DMR生产检验的记录，包括日期、数量、检验结果和标识等。MES可自动生成其电子版，相当于药品的批记录。另外，美国于2026年2月生效的质量管理体系法规（QMSR）改为引用ISO 13485，DHF、DMR、DHR不再作为法规正文用语，但在实务和旧文件中仍常见。"
      },
      "related": [
        "edhr",
        "dmr",
        "dhf",
        "genealogy"
      ],
      "references": [
        "21 CFR Part 820"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dhr"
    },
    {
      "id": "eu-mdr",
      "type": "entry",
      "ja": "EU医療機器規則",
      "abbr": "MDR",
      "en": "EU Medical Device Regulation",
      "zh": "欧盟医疗器械法规（MDR）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EU域内で医療機器を販売するための規則で、旧指令に代わって適用されています。臨床評価の厳格化、UDIの導入、市販後の監視、トレーサビリティの強化などを求めます。EU向け製品を作る日本や中国のメーカーも対象となり、品質システムと記録の管理に影響します。",
        "en": "The regulation governing medical devices on the EU market, replacing the earlier directives. It tightens clinical evaluation, introduces UDI, and strengthens post-market surveillance and traceability, affecting non-EU makers who export to the EU.",
        "zh": "规范欧盟市场医疗器械的法规，取代了此前的指令，加强了临床评价，引入UDI，并强化上市后监管和可追溯性。向欧盟出口的非欧盟制造商同样适用。"
      },
      "related": [
        "udi",
        "medical-device-qms",
        "traceability",
        "dhf"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2017/745"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/eu-mdr"
    },
    {
      "id": "fsma",
      "type": "entry",
      "ja": "食品安全強化法",
      "abbr": "FSMA",
      "en": "Food Safety Modernization Act",
      "zh": "美国食品安全现代化法案（FSMA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "米国の食品安全法で、事故の対応から予防へ重心を移したことが特徴です。食品施設に対し、危害分析とリスクに基づく予防管理の実施を求め、輸入者の検証や追跡記録も定めています。米国に食品を輸出する国外の施設にも関係します。HACCPと近い考え方ですが、要求の細部は異なります。",
        "en": "The US food safety law that shifted focus from responding to outbreaks to prevention. It requires hazard analysis and risk-based preventive controls, importer verification and traceability records, and affects foreign facilities exporting to the US. It resembles HACCP but differs in detail.",
        "zh": "美国食品安全法，重点从事后应对转向预防。要求食品设施进行危害分析并实施基于风险的预防控制，并规定进口商验证和追溯记录，向美国出口食品的境外设施同样受影响。理念与HACCP相近但细节不同。"
      },
      "related": [
        "haccp",
        "fssc-22000",
        "traceability",
        "fda"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fsma"
    },
    {
      "id": "fssc-22000",
      "type": "entry",
      "ja": "FSSC 22000",
      "abbr": "FSSC 22000",
      "en": "Food Safety System Certification 22000",
      "zh": "FSSC 22000食品安全体系认证",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "ISO 22000に前提条件プログラムの規格と追加要求を組み合わせた、食品安全マネジメントの認証スキームです。国際的な食品安全の枠組みであるGFSIに承認されており、取引先からの要求で取得する例が多いです。MESでは、ロット追跡、アレルゲン管理、衛生記録の電子化が運用上の要点です。",
        "en": "A certification scheme for food safety management combining ISO 22000, prerequisite programme standards and extra requirements. It is recognised by GFSI and is often adopted at customers' request. MES helps with lot tracking, allergen control and electronic hygiene records.",
        "zh": "由ISO 22000、前提方案标准和附加要求组合而成的食品安全管理认证方案，已获GFSI认可，常因客户要求而取得。MES可支持批次追踪、过敏原管理和卫生记录电子化。"
      },
      "related": [
        "haccp",
        "fsma",
        "allergen-management",
        "food-defense"
      ],
      "references": [
        "ISO 22000"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fssc-22000"
    },
    {
      "id": "allergen-management",
      "type": "entry",
      "ja": "アレルゲン管理",
      "abbr": null,
      "en": "Allergen Management",
      "zh": "过敏原管理",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "特定の原材料に含まれるアレルギー物質が、意図せず他製品に混入したり、表示から漏れたりしないよう管理することです。原料の受入、製造順序、洗浄、表示確認が対象です。対象の品目は国や地域で異なり、日本の表示対象と海外の対象は一致しません。MESでは製造順序の制約と洗浄確認の記録に反映します。",
        "en": "Controlling allergenic ingredients so they do not cross-contaminate other products or go unlabelled, covering receiving, sequencing, cleaning and label checks. Regulated allergens differ by country. MES reflects it via sequencing constraints and cleaning verification records.",
        "zh": "管理含过敏原的原料，防止其意外混入其他产品或漏标，涵盖收货、生产顺序、清洁和标签核对。受管控的过敏原种类因国家而异。MES通过生产顺序约束和清洁确认记录来体现。"
      },
      "related": [
        "haccp",
        "fssc-22000",
        "changeover",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/allergen-management"
    },
    {
      "id": "food-defense",
      "type": "entry",
      "ja": "フードディフェンス",
      "abbr": null,
      "en": "Food Defense",
      "zh": "食品防护",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "食品への意図的な汚染や異物混入などの行為を防ぐための対策です。事故や衛生管理の不備を防ぐ食品安全とは区別され、悪意ある行為への備えを指します。入退場管理、原料保管の施錠、監視、従業員の管理などを含みます。MESではアクセス管理や操作ログが関連します。",
        "en": "Measures to prevent intentional contamination or tampering with food. It differs from food safety, which addresses accidental hazards, and covers access control, secured storage, monitoring and personnel controls. MES access management and logs are relevant.",
        "zh": "防止对食品故意污染或掺杂的措施，与防范意外危害的食品安全不同，包括出入管理、原料上锁保管、监控和人员管理等。MES的权限管理和操作日志与之相关。"
      },
      "related": [
        "haccp",
        "fssc-22000",
        "fsma",
        "audit-trail"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/food-defense"
    },
    {
      "id": "iatf-16949",
      "type": "entry",
      "ja": "IATF 16949",
      "abbr": "IATF 16949",
      "en": "IATF 16949",
      "zh": "IATF 16949汽车质量管理体系",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "自動車産業向けの品質マネジメントシステム規格で、ISO 9001に自動車特有の要求を加えたものです。FMEA、コントロールプラン、MSA、SPCなどのコアツールと、トレーサビリティ、変更管理を求めます。認証は認証機関の審査で行われ、顧客固有要求も加わります。MESの工程記録がその証拠になります。",
        "en": "The automotive quality management standard that adds sector requirements to ISO 9001. It expects core tools such as FMEA, control plans, MSA and SPC, along with traceability and change control, plus customer-specific requirements. MES process records serve as evidence.",
        "zh": "在ISO 9001基础上增加汽车行业要求的质量管理体系标准，要求使用FMEA、控制计划、MSA、SPC等核心工具，以及可追溯性和变更管理，并包含顾客特定要求。MES的过程记录可作为证据。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "fmea",
        "spc",
        "ppap"
      ],
      "references": [
        "IATF 16949"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/iatf-16949"
    },
    {
      "id": "imds",
      "type": "entry",
      "ja": "IMDS（国際材料データシステム）",
      "abbr": "IMDS",
      "en": "International Material Data System",
      "zh": "国际材料数据系统（IMDS）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "自動車業界で、部品に使われる材料や化学物質の情報をサプライチェーンを通じて報告・集約するための共通のデータシステムです。完成車メーカーは、REACHやELV指令などの化学物質規制に対応するため、サプライヤーにIMDS登録を求めます。BOMの材料情報との整合が実務上の課題になります。",
        "en": "A shared data system in the automotive industry for reporting and aggregating material and substance information of parts across the supply chain. OEMs require suppliers to register parts to meet substance rules such as REACH and the ELV directive. Consistency with the BOM is a practical challenge.",
        "zh": "汽车行业用于在供应链中申报和汇总零部件材料及化学物质信息的通用数据系统。整车厂为满足REACH和ELV指令等化学品法规，要求供应商登录。与BOM材料信息保持一致是实际难点。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "reach",
        "rohs",
        "iatf-16949"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/imds"
    },
    {
      "id": "as9100",
      "type": "entry",
      "ja": "AS9100",
      "abbr": "AS9100",
      "en": "AS9100",
      "zh": "AS9100航空航天质量管理体系",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "航空・宇宙・防衛産業向けの品質マネジメントシステム規格で、ISO 9001に業界固有の要求を追加しています。構成管理、製品の安全、偽造部品対策、リスク管理、トレーサビリティなどを重視します。顧客の承認や認証が取引条件になる場合が多く、MESの記録管理や工程の再現性が評価されます。",
        "en": "The quality management standard for aviation, space and defence that adds sector requirements to ISO 9001, emphasising configuration management, product safety, counterfeit parts prevention, risk management and traceability. Certification is often a trading condition.",
        "zh": "航空、航天和国防行业的质量管理体系标准，在ISO 9001基础上增加行业要求，强调构型管理、产品安全、防假冒零件、风险管理和可追溯性。认证常是交易条件。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "first-article-inspection",
        "traceability",
        "iatf-16949"
      ],
      "references": [
        "AS9100"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/as9100"
    },
    {
      "id": "rohs",
      "type": "entry",
      "ja": "RoHS指令",
      "abbr": "RoHS",
      "en": "RoHS Directive",
      "zh": "RoHS指令（限制有害物质）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "電気・電子機器に、鉛、水銀、カドミウムなどの特定有害物質を一定の濃度を超えて含めないことを定めたEUの指令です。中国や他地域にも類似の制度があります。部品ごとの含有情報を集め、適合を宣言する運用が必要で、BOMと材料データの管理、部品の変更管理が求められます。",
        "en": "An EU directive restricting certain hazardous substances such as lead, mercury and cadmium in electrical and electronic equipment above set concentrations. Similar schemes exist elsewhere. It requires collecting part-level substance data and declaring conformity, tied to BOM and change management.",
        "zh": "欧盟限制电气电子设备中铅、汞、镉等有害物质超过规定浓度的指令，其他地区也有类似制度。需收集零部件的物质含量数据并作出符合性声明，与BOM及变更管理密切相关。"
      },
      "related": [
        "reach",
        "bom",
        "imds",
        "conflict-minerals"
      ],
      "references": [
        "Directive 2011/65/EU"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rohs"
    },
    {
      "id": "reach",
      "type": "entry",
      "ja": "REACH規則",
      "abbr": "REACH",
      "en": "REACH Regulation",
      "zh": "REACH法规",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EUで化学物質の登録、評価、認可、制限を行う規則です。成形品に高懸念物質（SVHC）が一定濃度を超えて含まれる場合、供給者に情報伝達の義務が生じます。製品メーカーは調達先から含有情報を集めて確認する必要があり、BOMに結びつけた管理が現実的です。SVHCの候補リストは更新されます。",
        "en": "The EU regulation on registration, evaluation, authorisation and restriction of chemicals. Suppliers of articles containing substances of very high concern above a threshold must communicate this. Manufacturers gather substance data from suppliers, ideally linked to the BOM. The candidate list is updated periodically.",
        "zh": "欧盟关于化学品注册、评估、授权和限制的法规。成品中高关注物质（SVHC）超过一定浓度时，供应商有信息传递义务。制造商需向供应商收集含量信息，宜与BOM关联管理。候选清单会定期更新。"
      },
      "related": [
        "rohs",
        "imds",
        "bom",
        "conflict-minerals"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EC) No 1907/2006"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/reach"
    },
    {
      "id": "conflict-minerals",
      "type": "entry",
      "ja": "紛争鉱物",
      "abbr": null,
      "en": "Conflict Minerals",
      "zh": "冲突矿产",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "武装勢力の資金源となるおそれのある地域で採掘される錫、タンタル、タングステン、金（3TG）を指します。米国の金融規制改革法が開示を定め、取引先の要求として、製錬所までさかのぼるサプライチェーン調査が行われます。調査にはCMRTなどの共通様式がよく使われ、部品の調達情報との結びつけが課題です。",
        "en": "Tin, tantalum, tungsten and gold (3TG) mined in areas where proceeds may fund armed groups. US financial reform legislation requires disclosure, and customers request supply chain surveys back to smelters, often using common templates such as the CMRT. Linking to sourcing data is the challenge.",
        "zh": "在武装团体可能借以筹资的地区开采的锡、钽、钨、金（3TG）。美国金融改革法要求披露，客户常要求追溯至冶炼厂的供应链调查，通常使用CMRT等通用模板，难点在于与采购数据关联。"
      },
      "related": [
        "rohs",
        "reach",
        "supply-chain-due-diligence",
        "bom"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/conflict-minerals"
    },
    {
      "id": "supply-chain-due-diligence",
      "type": "entry",
      "ja": "サプライチェーン・デューデリジェンス法",
      "abbr": null,
      "en": "Supply Chain Due Diligence Laws",
      "zh": "供应链尽职调查立法",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "企業に対し、自社とサプライチェーン上の人権侵害や環境への悪影響を特定し、予防・是正することを義務づける法規の総称です。ドイツやEUなどで制定が進みました。適用対象や求める内容は国・地域により異なります。日本企業も、取引先として情報提供を求められる場面があります。",
        "en": "A group of laws requiring companies to identify, prevent and remedy human rights and environmental harm in their own operations and supply chains, enacted for example in Germany and the EU. Scope and obligations differ by jurisdiction, and Japanese suppliers may be asked for information.",
        "zh": "要求企业识别、预防和纠正自身及供应链中人权和环境不利影响的法规统称，德国、欧盟等已有立法。适用范围和要求因地区而异，日本供应商也可能被要求提供信息。"
      },
      "related": [
        "conflict-minerals",
        "traceability",
        "reach",
        "dpp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/supply-chain-due-diligence"
    },
    {
      "id": "cbam",
      "type": "entry",
      "ja": "炭素国境調整メカニズム",
      "abbr": "CBAM",
      "en": "Carbon Border Adjustment Mechanism",
      "zh": "碳边境调节机制（CBAM）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EUが、域外から輸入する特定の品目について、製造に伴う炭素排出量に応じた負担を求める制度です。鉄鋼、アルミ、セメント、肥料、電力、水素などが対象に含まれます。輸出企業には、製品ごとの排出量データを算定して提供することが求められ、エネルギー使用量や生産実績を結ぶ仕組みが必要になります。",
        "en": "An EU mechanism that places a carbon cost on certain imported goods according to emissions from their production, covering items such as steel, aluminium, cement, fertilisers, electricity and hydrogen. Exporters must provide product-level emissions data, requiring links between energy use and output.",
        "zh": "欧盟对特定进口产品按其生产过程碳排放量征收费用的机制，涵盖钢铁、铝、水泥、化肥、电力和氢等。出口企业需提供产品级排放数据，需要把能源使用与产量数据联系起来。"
      },
      "related": [
        "dpp",
        "traceability",
        "bom"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2023/956"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cbam"
    },
    {
      "id": "gdpr",
      "type": "entry",
      "ja": "EU一般データ保護規則",
      "abbr": "GDPR",
      "en": "General Data Protection Regulation",
      "zh": "欧盟通用数据保护条例（GDPR）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EUの個人データ保護に関する規則で、EU域内の個人のデータを扱う事業者に、処理の根拠、本人の権利、安全管理、越境移転の条件などを求めます。EU域外の企業にも適用され得ます。MESでは作業者のIDや操作ログも個人データになり得るため、保持期間やアクセス権の設計が重要です。",
        "en": "The EU regulation on personal data protection, setting lawful bases, data subject rights, security and transfer conditions. It can apply to non-EU companies. In MES, operator IDs and activity logs may be personal data, so retention and access design matter.",
        "zh": "欧盟个人数据保护法规，对处理依据、数据主体权利、安全管理和跨境传输条件作出规定，可能适用于欧盟以外的企业。MES中的作业人员ID和操作日志可能属于个人数据，需注意保存期限和权限设计。"
      },
      "related": [
        "china-data-laws",
        "audit-trail",
        "export-control"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2016/679"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gdpr"
    },
    {
      "id": "china-data-laws",
      "type": "entry",
      "ja": "中国のデータ関連三法",
      "abbr": null,
      "en": "China's Data Laws (CSL, DSL, PIPL)",
      "zh": "中国数据合规三法（网络安全法、数据安全法、个人信息保护法）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "中国のネットワークセキュリティ法、データセキュリティ法、個人情報保護法の3法を指す通称です。重要データや個人情報の管理、国外への提供時の手続などを定めます。中国子会社の工場データを日本の本社に集約する場合や、MESを日本からクラウドで運用する場合に論点になります。適用の詳細は専門家に確認が必要です。",
        "en": "A shorthand for China's Cybersecurity Law, Data Security Law and Personal Information Protection Law. They govern important data and personal information, including procedures for sending data abroad. They matter when consolidating China plant data at a Japanese head office; details require expert advice.",
        "zh": "指中国《网络安全法》《数据安全法》《个人信息保护法》三部法律，对重要数据和个人信息的管理及数据出境手续等作出规定。向日本总部汇总中国工厂数据或从日本以云方式运行MES时需重点关注，具体适用应咨询专业人士。"
      },
      "related": [
        "gdpr",
        "xinchuang",
        "uns"
      ],
      "references": [
        "中华人民共和国网络安全法",
        "中华人民共和国数据安全法",
        "中华人民共和国个人信息保护法"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/china-data-laws"
    },
    {
      "id": "export-control",
      "type": "entry",
      "ja": "輸出管理",
      "abbr": null,
      "en": "Export Control",
      "zh": "出口管制",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "安全保障上の理由から、貨物や技術の輸出・提供を規制する制度です。日本では外為法に基づき、対象となるか否かを確認する該非判定と、必要な許可の取得が必要です。製造業では、設備や部品のほか、設計図面やソフトの海外拠点への提供も対象になり得ます。MESやPLMで、品目ごとの該非情報を持つ運用が見られます。",
        "en": "A regime restricting exports and transfers of goods and technology for security reasons. In Japan, under the Foreign Exchange and Foreign Trade Act, items must be classified and licences obtained where needed. Drawings and software sent to overseas sites can be covered.",
        "zh": "出于安全保障考虑，对货物和技术出口或提供进行管制的制度。日本依据《外汇及外国贸易法》，需进行物项归类判定并按需取得许可。向海外基地提供图纸和软件也可能受管制。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "gdpr",
        "traceability"
      ],
      "references": [
        "外国為替及び外国貿易法"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/export-control"
    },
    {
      "id": "risk-assessment",
      "type": "entry",
      "ja": "リスクアセスメント（労働安全）",
      "abbr": null,
      "en": "Occupational Risk Assessment",
      "zh": "职业安全风险评估",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "職場の危険や有害要因を洗い出し、けがや病気の重大さと起こりやすさからリスクを見積もり、優先度をつけて低減策を決める手順です。日本の労働安全衛生法では、事業者に対し危険性または有害性等の調査を行う努力義務が定められています。設備の導入や作業変更の前に行うほか、MESの作業指示やインターロックの設計にも反映します。",
        "en": "A procedure to identify workplace hazards, estimate risk from severity and likelihood, prioritise and decide reduction measures. Japanese occupational safety law places an effort obligation on employers to investigate hazards. It is done before introducing equipment or changing work and informs interlock and instruction design.",
        "zh": "识别工作场所的危险和有害因素，根据伤害严重程度和发生可能性估算风险，确定优先级并制定降低措施的程序。日本《劳动安全卫生法》对雇主规定了开展危险有害性调查的努力义务。在引入设备或变更作业前实施，并体现在MES作业指令和联锁设计中。"
      },
      "related": [
        "fmea",
        "poka-yoke",
        "risk-based-approach",
        "sop"
      ],
      "references": [
        "労働安全衛生法 第28条の2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/risk-assessment"
    },
    {
      "id": "barcode",
      "type": "entry",
      "ja": "バーコード",
      "abbr": null,
      "en": "Barcode",
      "zh": "条形码",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "バーコードは、太さの異なる線の並びで数字や文字を表し、光学式の読取装置で読み取れるようにした識別コードです。1次元コードとも呼ばれ、情報量は限られますが、読取が速く安価なため、資材・仕掛品・製品の識別と実績登録に広く使われます。MESでは、スキャンで部品やロットを照合して取り違えを防ぐ用途が中心です。",
        "en": "An identification code that represents numbers or characters as a pattern of bars of different widths, read by an optical scanner. Its information capacity is limited, but it is fast and cheap to read, so it is widely used to identify materials, WIP and products and to register results.",
        "zh": "用宽窄不同的条纹排列表示数字或字符、由光学扫描设备读取的识别码，也称一维码。信息容量有限，但读取快、成本低，广泛用于物料、在制品和产品的识别及实绩登记。"
      },
      "related": [
        "qr-code",
        "gs1-128",
        "gs1",
        "rfid",
        "picking"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/barcode"
    },
    {
      "id": "rfid",
      "type": "entry",
      "ja": "RFID",
      "abbr": "RFID",
      "en": "Radio Frequency Identification",
      "zh": "射频识别",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "RFIDは、電波を使ってタグ（ICチップとアンテナ）の情報を非接触で読み書きする識別技術です。バーコードと違い、視線が通らなくても読め、複数のタグをまとめて読める点が特徴です。一方で、金属や水分の影響で読取が不安定になることがあり、タグ単価も高めなので、用途ごとに周波数帯や設置方法を検証して選びます。",
        "en": "An identification technology that reads and writes tag data (chip and antenna) without contact using radio waves. Unlike barcodes it needs no line of sight and can read many tags at once, but metal and moisture can disturb reading and tags cost more, so frequency band and mounting should be verified per use.",
        "zh": "利用无线电波对标签（芯片和天线）中的信息进行非接触读写的识别技术。与条形码不同，无需视线对准，可一次读取多个标签；但金属和水分可能影响读取稳定性，标签单价也较高，需按用途验证频段和安装方式。"
      },
      "related": [
        "barcode",
        "gs1",
        "pallet",
        "returnable-container",
        "location-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rfid"
    },
    {
      "id": "seiban-control",
      "type": "entry",
      "ja": "製番管理",
      "abbr": null,
      "en": "Seiban Control (Order-Number-Based Production Control)",
      "zh": "制造编号管理（按单管理）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "製番管理は、受注や製造ロットごとに固有の番号（製番、製造番号）を付け、その番号に部品の手配、製造、原価をひも付けて管理する、日本で広く使われる方式です。どの部品がどの注文のためのものかが明確で、個別受注生産や仕様変更の多い製品に向きます。一方で、共通部品を製番ごとに別々に手配するため在庫が増えやすく、MRPと併用する会社もあります。",
        "en": "A production control method common in Japan that assigns a unique number (seiban) to each customer order or production lot and ties procurement, manufacturing and cost to it. It suits engineer-to-order and frequently changing products, but tends to inflate stock of common parts, so some companies combine it with MRP.",
        "zh": "为每个订单或生产批次分配唯一的制造编号，并把物料采购、生产和成本都挂在该编号下进行管理，是日本制造业常用的方式。适合单件定制和规格变更多的产品，但通用件按编号分别采购容易导致库存增加，因此也有企业与MRP并用。"
      },
      "related": [
        "make-to-order",
        "engineer-to-order",
        "mrp",
        "production-order",
        "actual-cost-collection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/seiban-control"
    },
    {
      "id": "part-number",
      "type": "entry",
      "ja": "品番",
      "abbr": null,
      "en": "Part Number",
      "zh": "物料编号（料号）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "品番は、部品、材料、製品を一意に識別するために付ける番号です。品目コード、部品番号、型番とも呼ばれ、部品表、在庫、指図などすべてのデータをつなぐキーになります。番号に意味を持たせる方式と、意味を持たせず連番にする方式があり、前者は人が読みやすい反面、桁が足りなくなる問題が起きます。設計変更で形や機能が変わったときに番号を変えるかどうかの規則が重要です。",
        "en": "A number that uniquely identifies a part, material or product; also called an item code. It is the key that links BOMs, inventory and orders. Numbers may be meaningful or plain sequential, and the rule for when an engineering change requires a new number is critical.",
        "zh": "用于唯一标识零部件、材料和产品的编号，也称物料代码、料号，是串联BOM、库存、工单等所有数据的主键。编号可采用有含义的编码或无含义的流水号，设计变更后是否更换编号的规则十分重要。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "master-data",
        "engineering-change",
        "gtin",
        "serial-number"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/part-number"
    },
    {
      "id": "inventory-allocation",
      "type": "entry",
      "ja": "在庫引当",
      "abbr": null,
      "en": "Inventory Allocation (Reservation)",
      "zh": "库存分配（预留）",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "在庫引当は、受注や製造指図に対して、使う予定の在庫をあらかじめ確保し、他の用途に使われないようにすることです。現物は動かさず、帳簿上で使える在庫から差し引きます。引当済みの数量を除いた残りが有効在庫です。ロットやロケーションまで指定する引当と、数量だけを確保する引当があり、どの時点で引き当てるかが欠品と滞留の両方に影響します。",
        "en": "Reserving stock in advance for a sales or production order so that it cannot be used elsewhere. The goods do not move; the quantity is deducted from available stock on the books. Allocation may be by quantity only or down to lot and location, and its timing affects both shortages and idle stock.",
        "zh": "针对销售订单或生产订单，预先保留将要使用的库存，防止被挪作他用。实物不移动，只在账面上从可用库存中扣减。可以只按数量预留，也可以指定到批次和库位，预留的时点会同时影响缺料和呆滞。"
      },
      "related": [
        "atp",
        "safety-stock",
        "picking",
        "production-order",
        "fefo"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/inventory-allocation"
    },
    {
      "id": "stockout",
      "type": "entry",
      "ja": "欠品",
      "abbr": null,
      "en": "Stockout (Shortage)",
      "zh": "缺货（缺料）",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "欠品は、必要なときに必要な部品、材料、製品の在庫がない状態です。工程では部品が1点でも足りなければ組立に着手できず、仕掛品の滞留や納期遅れにつながります。原因は需要の変動、納入の遅れ、在庫記録の誤り、不良による余分な消費などです。着手前に部品がそろっているかを確認する仕組みと、帳簿と現物を合わせる棚卸の精度が対策の基本です。",
        "en": "The state of not having a required part, material or product in stock when it is needed. A single missing part can block assembly and cause WIP build-up and late delivery. Typical causes are demand swings, late deliveries, inaccurate records and excess consumption from defects.",
        "zh": "在需要时没有所需零部件、材料或成品库存的状态。装配中只要缺少一种零件就无法开工，会造成在制品积压和交期延误。原因包括需求波动、到货延迟、库存记录错误以及不良造成的额外消耗。"
      },
      "related": [
        "safety-stock",
        "reorder-point",
        "kitting",
        "inventory-accuracy",
        "line-stoppage"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/stockout"
    },
    {
      "id": "detailed-scheduling",
      "type": "entry",
      "ja": "小日程計画",
      "abbr": null,
      "en": "Detailed Scheduling",
      "zh": "详细排程（作业计划）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "小日程計画は、日や時間の単位で、どの作業をどの設備と作業者でいつ行うかを決める計画です。月単位の大日程計画、週単位の中日程計画を受けて、現場が実行できる順序と時刻まで具体化します。設備の能力、段取り替え、材料の入荷、作業者の資格といった制約を考慮する必要があり、生産スケジューラやMESが担当します。計画と実績のずれをどの頻度で反映するかが運用の要点です。",
        "en": "The plan that decides, by day or hour, which operation runs on which machine with which operator. It refines the monthly master schedule and weekly plan into an executable sequence, taking capacity, changeovers, material arrival and qualifications into account. It is handled by a scheduler or MES.",
        "zh": "以天或小时为单位，决定哪项作业在何时由哪台设备、哪位作业人员执行的计划。它承接月度的大日程计划和周度的中日程计划，细化为现场可执行的顺序和时刻，需要考虑设备能力、换型、物料到货和人员资质等约束，由排程系统或MES负责。"
      },
      "related": [
        "aps",
        "finite-capacity-scheduling",
        "dispatching",
        "mps",
        "gantt-chart"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/detailed-scheduling"
    },
    {
      "id": "standard-cost",
      "type": "entry",
      "ja": "標準原価",
      "abbr": null,
      "en": "Standard Cost",
      "zh": "标准成本",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "標準原価は、製品1単位を作るのに本来かかるはずの材料費、労務費、経費を、標準の消費量と単価からあらかじめ計算した原価です。実際にかかった原価と比べ、その差を材料の使いすぎ、作業時間の超過などの原因別に分析します。標準の消費量と時間が実態から離れていると差異の意味が薄れるため、MESの実績をもとに定期的に見直します。",
        "en": "The cost a unit of product should incur, calculated in advance from standard quantities and prices for material, labor and overhead. It is compared with actual cost and the variance is analyzed by cause. Standards that drift from reality lose meaning, so they are reviewed against MES actuals.",
        "zh": "根据标准消耗量和标准单价事先计算出的、生产一个单位产品本应发生的材料费、人工费和制造费用。将其与实际成本比较，并按材料超耗、工时超出等原因分析差异。标准若偏离实际就失去意义，需依据MES实绩定期修订。"
      },
      "related": [
        "actual-cost-collection",
        "variance-analysis",
        "standard-time",
        "bom",
        "yield"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/standard-cost"
    },
    {
      "id": "qcd",
      "type": "entry",
      "ja": "QCD（品質・原価・納期）",
      "abbr": null,
      "en": "QCD (Quality, Cost, Delivery)",
      "zh": "质量、成本、交期（QCD）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "QCDは、品質（Quality）、原価（Cost）、納期（Delivery）の頭文字で、製造業が管理すべき3つの基本要素を表します。3つは互いに影響し合い、たとえば納期を優先して検査を省けば品質が下がります。安全（Safety）を加えたSQCD、士気や環境を加えた呼び方もあります。工場の目標や日常管理の指標は、この区分で整理されることが多くなります。",
        "en": "An acronym for Quality, Cost and Delivery, the three basic dimensions a manufacturer must manage. They trade off against each other. Variants add Safety (SQCD), morale or environment. Plant targets and daily-management KPIs are often organized under these headings.",
        "zh": "质量（Quality）、成本（Cost）、交期（Delivery）的首字母缩写，表示制造业必须管理的三个基本要素。三者相互影响，例如为赶交期省略检验就会降低质量。也有加入安全的SQCD等说法，工厂目标和日常管理指标常按此分类。"
      },
      "related": [
        "daily-management",
        "kpi-tree",
        "hoshin-kanri",
        "lead-time",
        "defect-rate"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qcd"
    },
    {
      "id": "on-time-delivery",
      "type": "entry",
      "ja": "納期遵守率",
      "abbr": "OTD",
      "en": "On-Time Delivery",
      "zh": "准时交付率",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "納期遵守率は、約束した納期どおりに納入できた注文や数量の割合です。顧客の希望納期に対して測る場合と、自社が回答した納期に対して測る場合があり、どちらを基準にするかで値が変わります。数量が全部そろって初めて達成とする条件を加えたものはOTIF（On Time In Full）と呼ばれます。遅れの原因を工程別に追うには、指図ごとの計画と実績の差が必要です。",
        "en": "The share of orders or quantities delivered by the promised date. It can be measured against the customer's requested date or the supplier's committed date, which gives different values. Adding the condition of full quantity gives OTIF (On Time In Full).",
        "zh": "按承诺交期完成交付的订单或数量所占的比例。可以按客户要求交期衡量，也可以按己方答复交期衡量，基准不同数值也不同。再加上数量必须齐全这一条件的指标称为OTIF（按时足量交付）。"
      },
      "related": [
        "due-date-promising",
        "lead-time",
        "progress-tracking",
        "progress-delay-management",
        "atp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/on-time-delivery"
    },
    {
      "id": "identification-tag",
      "type": "entry",
      "ja": "現品票",
      "abbr": null,
      "en": "Identification Tag (Move Ticket)",
      "zh": "物料标识卡（现品票）",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "現品票は、部品、仕掛品、製品の現物に付けて、それが何で、どの指図のもので、いくつあり、次にどこへ行くのかを示す票です。エフ、現品ラベル、移動票とも呼ばれます。品番、ロット番号、数量、工程名などを記載し、バーコードやQRコードを印字して読み取りに使います。現物と情報を一致させるための基本の道具で、MESでは工程の着手と完了の読み取り対象になります。",
        "en": "A tag attached to physical parts, WIP or products showing what the item is, which order it belongs to, the quantity and its next destination. It carries part number, lot number and a barcode or QR code, and is what the MES scans at operation start and completion.",
        "zh": "贴在零部件、在制品或成品实物上的标识卡，标明是什么物料、属于哪张工单、数量多少、下一步去向。上面记载料号、批号、数量、工序等，并印有条码或二维码供扫描，是保证账实一致的基本工具。"
      },
      "related": [
        "barcode",
        "qr-code",
        "lot",
        "inter-process-transfer",
        "wip"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/identification-tag"
    },
    {
      "id": "numbering-scheme",
      "type": "entry",
      "ja": "採番",
      "abbr": null,
      "en": "Numbering (Number Assignment)",
      "zh": "编号（赋码规则）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "採番は、ロット、シリアル、指図、伝票などに、重複しない番号を規則に従って割り当てることです。日付、ライン、連番などを組み合わせた体系を決め、システムが自動で発行します。桁数、使える文字、年や拠点をまたいだときの重複、欠番を許すかどうかを設計時に決めます。あとから体系を変えると過去のデータとの照合が難しくなるため、将来の拠点や品種の増加を見込んでおきます。",
        "en": "Assigning unique numbers to lots, serials, orders and documents according to a rule, usually combining date, line and a sequence, issued automatically by the system. Length, allowed characters, uniqueness across years and sites, and whether gaps are allowed must be decided at design time.",
        "zh": "按规则为批次、序列号、工单、单据等分配不重复的编号，通常由日期、产线和流水号组合而成，由系统自动生成。设计时需确定位数、可用字符、跨年度和跨工厂的唯一性以及是否允许跳号。"
      },
      "related": [
        "lot",
        "serial-number",
        "master-data",
        "gs1",
        "udi"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/numbering-scheme"
    },
    {
      "id": "pop",
      "type": "entry",
      "ja": "生産時点情報管理",
      "abbr": "POP",
      "en": "Point of Production",
      "zh": "生产时点信息管理（POP）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "POPは、製造の現場で発生する情報を、発生したその時点でその場所から直接集めて活用する仕組みを指す言葉です。小売業のPOS（販売時点情報管理）になぞらえて日本で使われてきました。設備や作業者から、生産数、稼働状況、品質の実績を集めて見える化する点に重心があり、作業の指示や工程の統制まで含むMESより範囲が狭い、という使い分けが一般的です。",
        "en": "A Japanese term, modeled on retail POS, for capturing shop-floor information at the time and place it occurs. It focuses on collecting and visualizing output, machine status and quality results, and is generally narrower than an MES, which also covers work instructions and process control.",
        "zh": "指在制造现场信息发生的当时当地直接采集并加以利用的系统，是日本仿照零售业POS（销售时点信息管理）提出的说法。其重心在于采集并可视化产量、设备运行和质量实绩，范围通常比包含作业指示和工序管控的MES更窄。"
      },
      "related": [
        "mes",
        "production-result-collection",
        "equipment-data-collection",
        "visual-management",
        "iot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pop"
    },
    {
      "id": "production-ramp-up",
      "type": "entry",
      "ja": "量産立ち上げ",
      "abbr": null,
      "en": "Production Ramp-Up",
      "zh": "量产爬坡",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "量産立ち上げは、新製品や新ラインについて、試作から量産へ移り、計画した生産量と品質に達するまでの期間と活動です。設備の調整、作業者の習熟、工程条件の確定、初期不良の対策が集中します。立ち上げを短期間で終えることを垂直立ち上げと呼びます。この期間は不良や停止のデータを通常より細かく取り、目標の歩留まりや稼働率に達したことを確認して通常の管理に移します。",
        "en": "The period and activities in which a new product or line moves from trial builds to volume production and reaches planned output and quality. Equipment tuning, operator learning and early-defect countermeasures are concentrated here. Data are collected in finer detail until yield and uptime targets are met.",
        "zh": "新产品或新产线从试制转入量产、直至达到计划产量和质量的阶段及其活动。设备调试、人员熟练、工艺条件确定和初期不良对策都集中在这一时期。此期间应比平时更细致地采集不良和停机数据，确认达到目标良率和稼动率后转入常规管理。"
      },
      "related": [
        "initial-flow-control",
        "first-article-inspection",
        "ppap",
        "yield",
        "process-capability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/production-ramp-up"
    },
    {
      "id": "initial-flow-control",
      "type": "entry",
      "ja": "初期流動管理",
      "abbr": null,
      "en": "Initial Production Control (Early Production Containment)",
      "zh": "初期流动管理",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "初期流動管理は、新製品の立ち上げや工程の大きな変更の直後に、一定の期間、通常より検査や監視を強めて品質を確認する管理です。検査の頻度や項目を増やし、不具合を早く見つけて対策します。あらかじめ決めた解除の条件（期間、数量、不良率など）を満たしたら通常の管理に戻します。開始と解除の判断、その間のデータを記録として残すことが求められます。",
        "en": "Tightened inspection and monitoring for a defined period right after a new product launch or a major process change, to find and fix problems early. Normal control resumes once predefined exit criteria (period, quantity, defect rate) are met, and the start, exit and data are kept as records.",
        "zh": "在新产品投产或工序发生重大变更后的一定时期内，比平时加强检验和监控以确认质量的管理方式。通过增加检验频次和项目尽早发现并解决问题，满足事先规定的解除条件（期间、数量、不良率等）后恢复常规管理，并保留相关记录。"
      },
      "related": [
        "production-ramp-up",
        "change-point-management",
        "control-plan",
        "process-change-control",
        "inspection-plan"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/initial-flow-control"
    },
    {
      "id": "change-point-management",
      "type": "entry",
      "ja": "変化点管理",
      "abbr": null,
      "en": "Change Point Management",
      "zh": "变化点管理",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "変化点管理は、人、設備、材料、方法（4M）に普段と違う点が生じたときに、それを把握して品質への影響を確認する管理です。作業者の交代、設備の修理、材料ロットの切替、段取り替えなど、日常的に起きる変化を対象にします。計画的な変更を事前に審査する変更管理に対し、変化点管理は日々の変化を見逃さないことに重心があります。MESの実績には、変化点の多くが自動で記録されます。",
        "en": "Identifying anything that differs from normal in man, machine, material or method (4M) and checking its effect on quality. It covers everyday changes such as operator substitution, repairs, lot switches and changeovers, whereas change control reviews planned changes in advance.",
        "zh": "当人、机、料、法（4M）出现与平时不同的情况时，及时掌握并确认其对质量影响的管理。对象是人员替换、设备维修、材料批次切换、换型等日常发生的变化；变更管理是事前审查计划性的变更，而变化点管理侧重于不漏掉日常变化。"
      },
      "related": [
        "four-m",
        "process-change-control",
        "change-control",
        "first-article-inspection",
        "daily-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/change-point-management"
    },
    {
      "id": "qc-process-chart",
      "type": "entry",
      "ja": "QC工程表",
      "abbr": null,
      "en": "QC Process Chart",
      "zh": "QC工程表（质量控制工程图）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "QC工程表は、材料の受入から出荷までの工程の流れに沿って、各工程で管理する項目、規格、確認の方法と頻度、担当、記録の様式、異常時の処置を一覧にした文書です。QC工程図とも呼ばれます。日本の製造業で広く使われ、内容は自動車業界のコントロールプランとほぼ重なります。作業標準書や検査規格の上位にあたり、MESの検査計画や工程パラメータの設定の元になります。",
        "en": "A document that follows the process flow from receiving to shipping and lists, for each step, the control items, specifications, checking method and frequency, responsibility, records and reaction to abnormalities. Widely used in Japan, it largely overlaps with the automotive control plan.",
        "zh": "按从来料到出货的工序流程，列出各工序的管理项目、规格、确认方法和频次、责任人、记录表单以及异常处置的文件。在日本制造业广泛使用，内容与汽车行业的控制计划基本重合，是作业标准书和检验规格的上位文件。"
      },
      "related": [
        "control-plan",
        "work-standard",
        "inspection-plan",
        "pfmea",
        "sop"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qc-process-chart"
    },
    {
      "id": "qa-qc",
      "type": "entry",
      "ja": "品質保証と品質管理",
      "abbr": "QA・QC",
      "en": "Quality Assurance and Quality Control",
      "zh": "质量保证与质量控制（QA／QC）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "品質管理（QC）は、製品が要求を満たしているかを検査や測定で確かめ、外れたものを取り除き工程を修正する活動です。品質保証（QA）は、要求を満たす製品が安定して作られるよう、仕組みや手順を整え、それが守られていることを確認する活動です。QCは製品と工程を、QAは仕組みを対象にする、と整理されます。規制産業では出荷の可否を判断する権限をQAが持ちます。",
        "en": "Quality control (QC) verifies by inspection and measurement that products meet requirements and corrects the process. Quality assurance (QA) establishes systems and procedures so that conforming products are made consistently, and confirms they are followed. In regulated industries QA holds release authority.",
        "zh": "质量控制（QC）是通过检验和测量确认产品是否满足要求、剔除不合格品并纠正工序的活动；质量保证（QA）是建立体系和程序，使合格产品得以稳定生产，并确认其得到遵守的活动。QC面向产品和工序，QA面向体系，在受监管行业由QA掌握放行权。"
      },
      "related": [
        "qms",
        "iso-9001",
        "internal-audit",
        "lot-disposition",
        "capa"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qa-qc"
    },
    {
      "id": "tqm",
      "type": "entry",
      "ja": "総合的品質管理",
      "abbr": "TQM",
      "en": "Total Quality Management",
      "zh": "全面质量管理（TQM）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "TQMは、品質部門だけでなく経営者から現場まで全員が参加し、製品だけでなく仕事の進め方全体の質を継続的に高めていく経営の進め方です。日本では全社的品質管理（TQC）として発展し、方針管理、日常管理、QCサークル、QC七つ道具などの手法がその中で使われてきました。特定の規格ではなく考え方の体系で、ISO 9001の品質マネジメントシステムとは補い合う関係にあります。",
        "en": "A management approach in which everyone from executives to operators takes part in continuously improving the quality of products and of work itself. It developed in Japan as company-wide quality control (TQC) and uses policy deployment, daily management and QC circles. It is a philosophy, not a standard, and complements ISO 9001.",
        "zh": "不仅质量部门，而是从经营层到一线全员参与，持续提升产品以及整体工作质量的经营方式。在日本以全公司质量管理（TQC）的形式发展起来，方针管理、日常管理、QC小组、QC七大手法等都在其中使用。它不是特定标准，而是一套理念，与ISO 9001相辅相成。"
      },
      "related": [
        "hoshin-kanri",
        "daily-management",
        "qc-circle",
        "seven-qc-tools",
        "kaizen"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/tqm"
    },
    {
      "id": "visual-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "目視検査",
      "abbr": null,
      "en": "Visual Inspection",
      "zh": "目视检验",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "目視検査は、人が目で見て、傷、汚れ、変形、異物、色むら、組付けの誤りなどを確認する検査です。外観検査の基本的な方法で、設備が要らず柔軟に判断できる反面、検査員による判定のばらつきや疲労による見逃しが起きます。限度見本で合否の境界を示し、照明や検査時間の条件をそろえることで安定させます。カメラと画像処理による自動外観検査への置き換えも進んでいます。",
        "en": "Inspection by the human eye for scratches, stains, deformation, foreign matter, color variation and assembly errors. It is flexible and needs no equipment, but judgments vary between inspectors and fatigue causes misses. Limit samples and controlled lighting stabilize it; automated optical inspection is replacing it in many cases.",
        "zh": "由人用眼睛检查划伤、脏污、变形、异物、色差、装配错误等的检验，是外观检查的基本方法。无需设备、判断灵活，但存在检验员之间判定不一致和因疲劳漏检的问题，可通过限度样本和统一照明等条件加以稳定，也正逐步被自动光学检测取代。"
      },
      "related": [
        "aoi",
        "sensory-inspection",
        "limit-sample",
        "final-inspection",
        "full-inspection"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/visual-inspection"
    },
    {
      "id": "lot-rejection",
      "type": "entry",
      "ja": "ロットアウト",
      "abbr": null,
      "en": "Lot Rejection",
      "zh": "批退（整批拒收）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ロットアウトは、抜取検査などの結果、ロット全体が不合格と判定されることです。不合格になったロットは、全数を選別して良品だけを使う、仕入先へ返品する、特別採用の手続きをとる、廃棄する、のいずれかで処置します。件数や率は仕入先や工程の品質の指標として使われます。判定と同時にロットを保留の状態にし、処置が決まるまで使用や出荷ができないようにすることが重要です。",
        "en": "The rejection of an entire lot as a result of sampling inspection or similar. The lot is then sorted 100%, returned to the supplier, accepted under concession, or scrapped. The lot should be put on hold at the moment of rejection so it cannot be used or shipped until disposition is decided.",
        "zh": "经抽样检验等判定整批不合格。不合格批的处置方式包括全数挑选后只用合格品、退回供应商、办理让步接收或报废。批退件数和比率常作为供应商和工序质量的指标，判定的同时应将该批置为待处理状态，处置确定前不得使用或出货。"
      },
      "related": [
        "sampling-inspection",
        "aql",
        "lot-disposition",
        "quarantine",
        "return-to-vendor",
        "concession"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lot-rejection"
    },
    {
      "id": "containment-action",
      "type": "entry",
      "ja": "暫定対策と恒久対策",
      "abbr": null,
      "en": "Containment Action and Permanent Corrective Action",
      "zh": "临时对策与永久对策",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "暫定対策は、不具合が見つかった直後に、原因が分かる前の段階で被害の拡大を止めるためにとる処置です。対象ロットの出荷停止、全数選別、検査の追加などがあたります。恒久対策は、原因を特定したうえで、同じ不具合が再び起きないように工程や仕組みを変える処置です。暫定対策は恒久対策の効果が確認されるまで続け、解除の時期を記録します。",
        "en": "Containment (interim) action is taken right after a problem is found, before the cause is known, to stop it spreading: shipment holds, 100% sorting, added inspection. Permanent corrective action changes the process or system after the root cause is identified. Containment stays until the permanent fix is verified.",
        "zh": "临时对策是在发现问题后、原因尚未查明时，为阻止损失扩大而采取的措施，如停止出货、全数挑选、追加检验等。永久对策是在查明原因后，为防止同样问题再次发生而改变工序或机制的措施。临时对策应持续到永久对策的效果得到确认，并记录解除时间。"
      },
      "related": [
        "eight-d-report",
        "capa",
        "quarantine",
        "five-whys",
        "horizontal-deployment"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/containment-action"
    },
    {
      "id": "escape-prevention",
      "type": "entry",
      "ja": "流出防止と発生防止",
      "abbr": null,
      "en": "Escape Prevention and Occurrence Prevention",
      "zh": "流出防止与发生防止",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "発生防止は不良そのものを作らないための対策、流出防止は作ってしまった不良を後工程や顧客へ流さないための対策です。原因も、なぜ発生したか（発生原因）と、なぜ検査で見つけられなかったか（流出原因）に分けて調べます。検査の追加は流出防止であり、発生防止にはなりません。顧客への報告では両方の原因と対策を分けて示すよう求められるのが一般的です。",
        "en": "Occurrence prevention keeps defects from being made; escape prevention keeps defects that were made from reaching the next process or the customer. Causes are likewise split into why it occurred and why it was not detected. Adding inspection addresses escape only. Customers usually expect both to be reported separately.",
        "zh": "发生防止是不制造不良的对策，流出防止是不让已产生的不良流到后工序或客户的对策。原因也分为为什么会发生（发生原因）和为什么没有被检出（流出原因）分别调查。增加检验只属于流出防止，向客户报告时通常要求两方面分别说明。"
      },
      "related": [
        "eight-d-report",
        "poka-yoke",
        "in-process-inspection",
        "quality-gate",
        "five-whys"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/escape-prevention"
    },
    {
      "id": "sorting-inspection",
      "type": "entry",
      "ja": "選別",
      "abbr": null,
      "en": "Sorting (Sorting Inspection)",
      "zh": "挑选（全检筛选）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "選別は、不良が混じっている疑いのあるロットを全数確認し、良品と不良品に分ける作業です。ロットアウトや顧客からの苦情を受けた暫定対策として、社内の在庫、仕掛品、顧客先の在庫に対して行います。選別の対象範囲、判定の基準、結果の数量を記録し、選別済みの現物には識別の表示を付けます。対象範囲を根拠をもって絞り込むには、ロットの追跡情報が必要です。",
        "en": "Checking every unit in a suspect lot and separating good from defective. It is done as a containment action after a lot rejection or customer complaint, on in-house stock, WIP and stock at the customer. Scope, criteria and results are recorded and sorted goods are marked; narrowing the scope requires lot traceability.",
        "zh": "对怀疑混有不良的批次逐件确认并区分良品与不良品的作业。作为批退或客户投诉后的临时对策，对厂内库存、在制品以及客户处库存实施。需记录挑选范围、判定标准和结果数量，并对已挑选的实物做标识，要有依据地缩小范围则需要批次追溯信息。"
      },
      "related": [
        "containment-action",
        "full-inspection",
        "lot-rejection",
        "quarantine",
        "genealogy"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sorting-inspection"
    },
    {
      "id": "mill-certificate",
      "type": "entry",
      "ja": "ミルシート（鋼材検査証明書）",
      "abbr": null,
      "en": "Mill Test Certificate (Inspection Certificate)",
      "zh": "材质证明书（钢材质保书）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ミルシートは、鋼材などの材料メーカーが、出荷する材料の化学成分、機械的性質、寸法、チャージ番号（溶鋼番号）などの検査結果を記載して発行する証明書です。材料が規格を満たしていることの証拠で、受入時に現物の表示と照合して保管します。製品に使った材料の証明書を追えるよう、材料ロットと証明書の番号をひも付けておきます。規格上は検査証明書と呼ばれます。",
        "en": "A certificate issued by a steel or material mill stating the chemical composition, mechanical properties, dimensions and heat number of the shipped material. It is evidence of conformity, checked against the marking at receiving and filed. Material lots should be linked to certificate numbers for traceability.",
        "zh": "钢材等材料生产厂出具的证明书，记载所发货材料的化学成分、力学性能、尺寸、炉号等检验结果。它是材料符合标准的证据，来料时与实物标识核对后存档。为了能追溯产品所用材料的证明书，应将材料批次与证明书编号关联。"
      },
      "related": [
        "certificate-of-analysis",
        "certificate-of-conformance",
        "incoming-inspection",
        "traceability",
        "lot"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mill-certificate"
    },
    {
      "id": "near-miss",
      "type": "entry",
      "ja": "ヒヤリハット",
      "abbr": null,
      "en": "Near Miss",
      "zh": "未遂事故（险兆事件）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "ヒヤリハットは、事故やけがには至らなかったものの、一歩間違えば至っていた出来事です。「ヒヤリとした」「ハッとした」体験を報告して集め、重大な事故が起きる前に原因を取り除く活動に使います。報告した人を責めない運用と、報告が対策につながったことを本人に返すことが、件数を維持する条件です。品質の分野でも、流出しなかった誤りを同じ考え方で集めることがあります。",
        "en": "An event that did not result in an accident or injury but could have. Reports of such scares are collected to remove causes before a serious accident occurs. A no-blame policy and feedback to reporters are needed to keep reports coming. The same idea is applied to quality errors that did not escape.",
        "zh": "虽未造成事故或伤害，但稍有差错就会发生的事件。通过收集这类惊险经历的报告，在重大事故发生前消除原因。不追究报告人的责任，并把报告转化为对策的结果反馈给本人，是保持报告数量的条件。质量领域也会用同样的思路收集未流出的差错。"
      },
      "related": [
        "kyt",
        "risk-assessment",
        "human-error",
        "loto",
        "kaizen-proposal"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/near-miss"
    },
    {
      "id": "kyt",
      "type": "entry",
      "ja": "危険予知訓練",
      "abbr": "KYT",
      "en": "Hazard Prediction Training (Kiken Yochi Training)",
      "zh": "危险预知训练（KYT）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "危険予知訓練（KYT）は、作業の前に、その作業や職場にひそむ危険を小集団で話し合い、対策と行動目標を決める訓練です。現状の把握、本質の追究、対策の樹立、目標の設定という4つの段階で進める方法が日本で広く使われています。危険予知活動（KY活動）として、始業時のミーティングに組み込まれます。指差呼称と合わせて行われることが多い活動です。",
        "en": "Training in which a small group discusses the hazards hidden in a task or workplace before work begins and agrees on countermeasures and action targets. A four-round method (grasp the situation, find the essence, set countermeasures, set targets) is widely used in Japan, often built into start-of-shift meetings.",
        "zh": "在作业开始前，由小组讨论该作业或工作场所中潜藏的危险，并确定对策和行动目标的训练。日本广泛采用按掌握现状、追究本质、制定对策、设定目标四个阶段推进的方法，通常作为危险预知活动纳入班前会，并常与手指口述配合进行。"
      },
      "related": [
        "near-miss",
        "morning-meeting",
        "risk-assessment",
        "human-error",
        "loto"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/kyt"
    },
    {
      "id": "ecrs",
      "type": "entry",
      "ja": "ECRS（改善の4原則）",
      "abbr": null,
      "en": "ECRS (Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify)",
      "zh": "ECRS原则（取消、合并、重排、简化）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "ECRSは、作業や工程を改善するときに検討する4つの視点を、効果の大きい順に並べたものです。なくせないか（Eliminate）、一緒にできないか（Combine）、順序や場所を入れ替えられないか（Rearrange）、もっと簡単にできないか（Simplify）の順に考えます。最初に「なくす」を検討するのは、不要な作業を効率化しても意味がないためです。システム化の前に業務を見直す場面でも使われます。",
        "en": "Four questions for improving work, in descending order of effect: can it be eliminated, combined, rearranged, or simplified? Elimination comes first because streamlining unnecessary work is pointless. It is also used to review a business process before computerizing it.",
        "zh": "改善作业和工序时依次考虑的四个视角，按效果从大到小排列：能否取消（Eliminate）、能否合并（Combine）、能否调整顺序或位置（Rearrange）、能否简化（Simplify）。先考虑取消，是因为把不必要的作业做得再高效也没有意义，也用于系统化之前的业务梳理。"
      },
      "related": [
        "kaizen",
        "process-analysis",
        "motion-study",
        "seven-wastes",
        "work-analysis"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ecrs"
    },
    {
      "id": "industrial-engineering",
      "type": "entry",
      "ja": "インダストリアル・エンジニアリング",
      "abbr": "IE",
      "en": "Industrial Engineering",
      "zh": "工业工程（IE）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "IEは、人、設備、材料、方法を組み合わせた仕事の仕組みを、測定と分析にもとづいて設計し改善する技術の体系です。日本語では経営工学、生産工学とも訳されます。工程分析、動作研究、時間研究、稼働分析、ラインバランシングなどの手法があり、標準時間の設定や作業改善の基礎になります。MESが集める作業時間や稼働の実績は、IEの分析で人が測っていたデータにあたります。",
        "en": "The discipline of designing and improving work systems that combine people, equipment, materials and methods, based on measurement and analysis. Its methods include process analysis, motion and time study, work sampling and line balancing. The times and utilization an MES collects are the data IE once measured by hand.",
        "zh": "基于测量和分析，对由人、设备、材料、方法组成的工作系统进行设计和改善的技术体系。其方法包括工序分析、动作研究、时间研究、稼动分析、生产线平衡等，是制定标准工时和作业改善的基础。MES采集的作业时间和稼动实绩，正是过去IE分析中靠人工测量的数据。"
      },
      "related": [
        "time-study",
        "motion-study",
        "work-sampling",
        "standard-time",
        "line-balancing",
        "process-analysis"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/industrial-engineering"
    },
    {
      "id": "three-tei",
      "type": "entry",
      "ja": "3定（定位・定品・定量）",
      "abbr": null,
      "en": "Three Fixed Rules (Fixed Location, Item, Quantity)",
      "zh": "三定（定位、定品、定量）",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "3定は、モノの置き方を決める3つの原則で、どこに置くか（定位）、何を置くか（定品）、いくつ置くか（定量）を決めて表示することです。5Sの整頓を具体化する方法として使われます。置き場所の区画線、品名の表示、最大と最小の数量の表示によって、過不足や置き間違いがひと目で分かる状態を作ります。ロケーション管理や発注点の運用の前提になります。",
        "en": "Three rules for how things are stored: fix where (location), what (item) and how many (quantity), and display them. It puts the 'set in order' step of 5S into practice. Floor markings, item labels and min/max indicators make shortages, excess and misplacement visible at a glance.",
        "zh": "规定物品放置方式的三项原则，即确定并标示放在哪里（定位）、放什么（定品）、放多少（定量），是落实5S中整顿的具体方法。通过区域划线、品名标识以及最大最小数量标识，使多余、不足和放错一目了然，也是库位管理和订货点运用的前提。"
      },
      "related": [
        "five-s",
        "visual-management",
        "location-management",
        "fixed-location",
        "reorder-point"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/three-tei"
    },
    {
      "id": "jikotei-kanketsu",
      "type": "entry",
      "ja": "自工程完結",
      "abbr": null,
      "en": "Built-in Quality at Each Process (Jikotei Kanketsu)",
      "zh": "自工序完结",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "自工程完結は、各工程が自分の工程の品質に責任を持ち、良品だけを次の工程へ渡すという考え方です。後工程の検査に頼らず、その工程で良品を作るための条件（設備、材料、方法、作業者の技能）を明らかにし、作業者自身が良否を判断できるようにします。「品質は工程で作り込む」という考え方を具体化したもので、良品条件と判断基準を標準として整えることが出発点です。",
        "en": "The principle that each process owns its quality and passes only good parts downstream. Instead of relying on later inspection, the conditions for making good parts (equipment, material, method, skill) are defined so operators can judge good from bad themselves. It starts with documenting those conditions and criteria as standards.",
        "zh": "各工序对本工序的质量负责，只把合格品交给下一工序的理念。不依赖后工序检验，而是明确在本工序做出合格品所需的条件（设备、材料、方法、人员技能），使作业人员能够自行判断好坏。它是质量在工序中造出来这一思想的具体化，起点是把良品条件和判定标准整理成标准。"
      },
      "related": [
        "jidoka",
        "poka-yoke",
        "in-process-inspection",
        "quality-gate",
        "standard-work"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/jikotei-kanketsu"
    },
    {
      "id": "cad-cam-cae",
      "type": "entry",
      "ja": "CAD／CAM／CAE",
      "abbr": null,
      "en": "Computer-Aided Design / Manufacturing / Engineering",
      "zh": "CAD／CAM／CAE（计算机辅助设计、制造、工程）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "CADはコンピュータで図面や3Dモデルを作成する設計支援、CAMはそのモデルから工作機械の加工プログラムを作る製造支援、CAEは強度や流れなどを計算で検証する解析支援のソフトウェアです。設計から製造準備までの流れを担い、作られたデータはPLMで管理されます。MESとは、加工プログラムの受け渡しや、3Dモデルを使った作業指示の表示で接点があります。",
        "en": "CAD creates drawings and 3D models, CAM generates machining programs from those models, and CAE verifies strength, flow and other behavior by calculation. Together they cover design through manufacturing preparation, with data managed in PLM. They meet the MES in NC program transfer and 3D work instructions.",
        "zh": "CAD是用计算机绘制图纸和三维模型的设计软件，CAM是根据模型生成机床加工程序的制造软件，CAE是通过计算验证强度、流动等性能的分析软件。三者覆盖从设计到生产准备的流程，数据由PLM管理，与MES的交集在于加工程序的传递和基于三维模型的作业指导。"
      },
      "related": [
        "plm",
        "dnc",
        "cnc-machine",
        "engineering-bom",
        "digital-twin"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cad-cam-cae"
    },
    {
      "id": "pdm",
      "type": "entry",
      "ja": "製品データ管理",
      "abbr": "PDM",
      "en": "Product Data Management",
      "zh": "产品数据管理（PDM）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "PDMは、CADデータ、図面、部品表、技術文書といった設計の成果物を、版や承認の状態とともに一元管理する仕組みです。誰がいつ何を変更したかを記録し、最新版と旧版の取り違えを防ぎます。設計部門のデータ管理が中心で、これを企画から廃棄までの製品ライフサイクル全体と部門間の業務に広げたものがPLMです。製造側へは、承認済みの図面と部品表が渡されます。",
        "en": "A system that manages design deliverables such as CAD data, drawings, BOMs and technical documents together with their revisions and approval status, preventing mix-ups between versions. It centers on engineering data; PLM extends it across the whole product lifecycle and across departments.",
        "zh": "对CAD数据、图纸、BOM、技术文件等设计成果连同版本和审批状态进行统一管理的系统，记录谁在何时改了什么，防止新旧版本混用。它以设计部门的数据管理为中心，将其扩展到产品全生命周期和跨部门业务的就是PLM。"
      },
      "related": [
        "plm",
        "engineering-bom",
        "engineering-change",
        "cad-cam-cae",
        "metadata"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pdm"
    },
    {
      "id": "bop",
      "type": "entry",
      "ja": "BOP（ビル・オブ・プロセス）",
      "abbr": null,
      "en": "Bill of Process",
      "zh": "工艺清单（BOP）",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "BOPは、製品を作るための工程の順序と、各工程で使う設備、治工具、作業手順、標準時間、検査項目などをまとめた情報です。何で作るかを表す部品表（BOM）に対し、どう作るかを表します。工順（ルーティング）より広く、作業の内容や必要な資源まで含めて指すことが多い言葉です。設計の変更を製造へ伝えるとき、BOMとBOPを対にして管理することが重視されています。",
        "en": "The information that describes how a product is made: the sequence of operations and, for each, the equipment, tooling, work instructions, standard times and inspections. Where the BOM says what goes into a product, the BOP says how. It is broader than a routing and is managed as a pair with the BOM.",
        "zh": "汇总产品制造工序顺序以及各工序所用设备、工装、作业步骤、标准工时、检验项目等内容的信息。BOM说明用什么做，BOP说明怎么做。它比工艺路线范围更广，通常包含作业内容和所需资源，设计变更传递到制造时强调BOM与BOP成对管理。"
      },
      "related": [
        "bom",
        "routing",
        "manufacturing-bom",
        "plm",
        "work-standard"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bop"
    },
    {
      "id": "fems",
      "type": "entry",
      "ja": "工場エネルギー管理システム",
      "abbr": "FEMS",
      "en": "Factory Energy Management System",
      "zh": "工厂能源管理系统（FEMS）",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "FEMSは、工場の電力、ガス、蒸気、圧縮空気などのエネルギー使用量を計測して見える化し、設備の運転を最適化して使用量と費用を抑える仕組みです。受電設備や主要な設備に計測器を付け、時間帯別、設備別の使用量を把握します。製品1個あたりのエネルギー使用量や排出量を出すには、MESの生産実績と時刻で突き合わせる必要があります。",
        "en": "A system that meters and visualizes a plant's use of electricity, gas, steam and compressed air and optimizes equipment operation to cut consumption and cost. To obtain energy or emissions per unit of product, its data must be matched by time with MES production records.",
        "zh": "对工厂的电、燃气、蒸汽、压缩空气等能源用量进行计量和可视化，并优化设备运行以降低用量和费用的系统。在受电设备和主要设备上安装计量仪表，掌握分时段、分设备的用量。要得出单件产品的能耗和排放，需要与MES的生产实绩按时间对应。"
      },
      "related": [
        "iso-50001",
        "carbon-footprint",
        "equipment-data-collection",
        "iot",
        "historian"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fems"
    },
    {
      "id": "connected-worker",
      "type": "entry",
      "ja": "コネクテッドワーカー",
      "abbr": null,
      "en": "Connected Worker",
      "zh": "互联工人（数字化一线员工）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "コネクテッドワーカーは、タブレット、スマートフォン、ウェアラブル端末などを通じて、作業手順、設備の情報、他の人の支援にその場でつながりながら働く現場の作業者、またはそれを支える製品分野を指します。電子化した作業手順、チェックリスト、遠隔支援、技能の記録などが主な機能です。MESが工程の統制を担うのに対し、人の作業の支援に重心があり、併用されます。",
        "en": "A frontline worker who is connected on the spot, through tablets, phones or wearables, to work instructions, equipment information and help from others; also the product category that enables this. Typical functions are digital procedures, checklists, remote assistance and skills records. It complements the MES.",
        "zh": "指通过平板、手机、可穿戴设备等，在现场随时获取作业步骤、设备信息和他人支援的一线作业人员，也指支撑这种工作方式的产品领域。主要功能包括电子化作业指导、点检表、远程协助和技能记录。MES负责工序管控，它则侧重对人的作业支持，两者配合使用。"
      },
      "related": [
        "electronic-work-instruction",
        "skill-matrix",
        "paperless-manufacturing",
        "operator-qualification",
        "mes"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/connected-worker"
    },
    {
      "id": "ai-agent",
      "type": "entry",
      "ja": "AIエージェント",
      "abbr": null,
      "en": "AI Agent",
      "zh": "AI智能体",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "AIエージェントは、与えられた目標に向けて、自分で手順を考え、データの検索やシステムの操作といった道具を使いながら、複数の段階の作業を進めるAIの仕組みです。質問に答えるだけの対話型AIと違い、行動を伴います。製造では、停止原因の調査、報告書の下書き、計画の調整案の作成などへの適用が試みられています。どの操作を人の承認なしに実行させるかの線引きが設計の要点です。",
        "en": "An AI system that, given a goal, plans its own steps and uses tools such as data queries and system operations to carry out multi-step work. Unlike a chat assistant it takes actions. In manufacturing it is being tried for downtime investigation, report drafting and schedule adjustment; deciding which actions need human approval is the key design issue.",
        "zh": "针对给定目标，自行规划步骤，并调用数据查询、系统操作等工具完成多步骤任务的AI系统。与只回答问题的对话式AI不同，它会执行动作。制造领域正尝试将其用于停机原因调查、报告起草、计划调整方案等，设计的要点在于划定哪些操作可以不经人工批准就执行。"
      },
      "related": [
        "generative-ai",
        "llm",
        "rag",
        "machine-learning",
        "mlops"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ai-agent"
    },
    {
      "id": "llm",
      "type": "entry",
      "ja": "大規模言語モデル",
      "abbr": "LLM",
      "en": "Large Language Model",
      "zh": "大语言模型（LLM）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "大規模言語モデル（LLM）は、大量の文章から言葉のつながりを学習し、文章の生成、要約、翻訳、質問への回答などを行うAIのモデルです。生成AIの中心となる技術です。学習した時点より後の情報や社内の情報は持たないため、業務で使うときは、社内文書を検索して参照させる方法（RAG）と組み合わせます。もっともらしい誤りを出すことがあるので、出力の確認手順が必要です。",
        "en": "An AI model trained on large volumes of text to generate, summarize, translate and answer questions; the core technology of generative AI. It lacks information newer than its training and internal company knowledge, so business use pairs it with retrieval (RAG). It can produce plausible errors, so outputs need a review step.",
        "zh": "从海量文本中学习语言规律，能够生成文章、摘要、翻译和回答问题的AI模型，是生成式AI的核心技术。它不掌握训练之后的信息和企业内部信息，业务应用时需结合检索内部文档的方法（RAG）。它有时会给出看似合理的错误答案，因此需要对输出进行确认。"
      },
      "related": [
        "generative-ai",
        "rag",
        "ai-agent",
        "machine-learning",
        "knowledge-graph"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/llm"
    },
    {
      "id": "poc",
      "type": "entry",
      "ja": "概念実証",
      "abbr": "PoC",
      "en": "Proof of Concept",
      "zh": "概念验证（PoC）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "PoCは、新しい技術や仕組みが、自社の条件で期待どおりに働くかを、本格的な導入の前に小さな範囲で確かめる活動です。MESでは、設備との接続、主要な業務シナリオ、現場の操作性などを実際のデータで検証します。何を確かめ、どの結果なら次へ進むのかという判定基準を始める前に決めておかないと、試しただけで終わります。期間と範囲を絞ることが成功の条件です。",
        "en": "A small-scale trial to confirm, before full deployment, that a new technology or system works as expected under your own conditions. For MES it tests equipment connectivity, key scenarios and usability with real data. Exit criteria must be set beforehand, and scope and duration kept tight.",
        "zh": "在正式导入之前，在小范围内验证新技术或新系统在本企业条件下能否按预期运行的活动。对MES而言，要用真实数据验证设备连接、主要业务场景和现场操作性等。如果不事先确定验证什么、达到什么结果才进入下一步，就会流于试一试，限定期间和范围是成功的条件。"
      },
      "related": [
        "urs",
        "system-integrator",
        "legacy-system",
        "mes",
        "validation"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/poc"
    },
    {
      "id": "fit-gap-analysis",
      "type": "entry",
      "ja": "フィット＆ギャップ分析",
      "abbr": null,
      "en": "Fit-Gap Analysis",
      "zh": "差异分析（Fit-Gap分析）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "フィット＆ギャップ分析は、パッケージソフトの標準機能と自社の業務要件を突き合わせ、合う部分（フィット）と合わない部分（ギャップ）を洗い出す作業です。ギャップごとに、業務を標準に合わせる、設定で対応する、追加開発する、運用で補う、対象から外す、のいずれかを決めます。追加開発を選ぶほど費用と将来のバージョンアップの負担が増えるため、業務を標準に合わせる方針を先に決める会社が増えています。",
        "en": "Comparing a package's standard functions with business requirements to identify what fits and what does not. For each gap you decide to adapt the process, configure, customize, work around, or drop it. Customization raises cost and upgrade burden, so many companies now commit to a fit-to-standard policy first.",
        "zh": "将套装软件的标准功能与本企业的业务需求逐项对照，找出匹配部分和不匹配部分（差异）的工作。对每项差异决定是调整业务适应标准、通过配置解决、二次开发、用运营手段弥补，还是排除在范围之外。二次开发越多，费用和今后升级的负担越大。"
      },
      "related": [
        "urs",
        "poc",
        "legacy-system",
        "system-integrator",
        "low-code"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/fit-gap-analysis"
    },
    {
      "id": "rto-rpo",
      "type": "entry",
      "ja": "目標復旧時間・目標復旧時点",
      "abbr": "RTO・RPO",
      "en": "Recovery Time Objective / Recovery Point Objective",
      "zh": "恢复时间目标与恢复点目标（RTO／RPO）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "RTO（目標復旧時間）は、障害が起きてからシステムを復旧させるまでに許される時間、RPO（目標復旧時点）は、どの時点のデータまで戻せればよいか、つまり失ってよいデータの時間幅です。RTOは待機系の構成や復旧手順、RPOはバックアップやデータ複製の頻度を決める根拠になります。MESでは、システムが止まっているあいだ現場が紙などで作業を続けられる時間が、RTOを決める出発点になります。",
        "en": "RTO is the time allowed to restore a system after a failure; RPO is the point in time to which data must be recoverable, i.e. how much data loss is tolerable. RTO drives standby design and recovery procedures, RPO drives backup and replication frequency. For MES, how long the floor can run on paper is the starting point for RTO.",
        "zh": "RTO（恢复时间目标）是故障发生后允许用于恢复系统的时间，RPO（恢复点目标）是数据需要恢复到的时间点，即可以容忍丢失的数据时间范围。RTO决定备用系统架构和恢复流程，RPO决定备份和数据复制的频率。对MES而言，系统停机期间现场能靠纸质方式维持作业多久，是确定RTO的出发点。"
      },
      "related": [
        "bcp",
        "cloud-computing",
        "ot-security",
        "edge-computing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rto-rpo"
    },
    {
      "id": "bcp",
      "type": "entry",
      "ja": "事業継続計画",
      "abbr": "BCP",
      "en": "Business Continuity Plan",
      "zh": "业务连续性计划（BCP）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "BCPは、災害、システム障害、感染症、サイバー攻撃などで通常の業務が続けられなくなったときに、重要な業務を止めない、または早く再開するための方針と手順をあらかじめ定めた計画です。優先して復旧する業務、目標とする復旧時間、代替の手段、連絡体制を決めます。製造では、MESが止まったときに紙で作業を続ける手順と、復旧後に実績を取り込む手順が含まれます。",
        "en": "A plan that sets out in advance the policies and procedures for keeping critical operations running, or resuming them quickly, when a disaster, system failure, pandemic or cyberattack disrupts normal business. In manufacturing it includes how to keep working on paper when the MES is down and how to load the results afterward.",
        "zh": "针对灾害、系统故障、疫情、网络攻击等导致正常业务无法继续的情况，事先规定如何不中断关键业务或尽快恢复的方针和流程的计划。内容包括优先恢复的业务、目标恢复时间、替代手段和联络机制。在制造业中，还包括MES停机时用纸质方式继续作业以及恢复后补录实绩的流程。"
      },
      "related": [
        "rto-rpo",
        "risk-assessment",
        "iso-31000",
        "ot-security",
        "supplier-management"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bcp"
    },
    {
      "id": "pims",
      "type": "entry",
      "ja": "生産情報管理システム",
      "abbr": "PIMS",
      "en": "Production Information Management System",
      "zh": "生产信息管理系统（PIMS）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "PIMSは、プラントの計装や制御システムから温度、圧力、流量などの運転データを長期間にわたって収集、蓄積し、傾向の表示や分析に使う仕組みです。石油、化学、医薬などのプロセス産業で使われる呼び名で、中心になるのは時系列データを蓄積するヒストリアンです。MESがバッチや指図を単位に実績を管理するのに対し、PIMSは連続した運転データを扱い、両者をバッチの開始と終了の時刻で結び付けます。",
        "en": "A system that collects and stores operating data such as temperature, pressure and flow from plant instrumentation and control systems over long periods for trending and analysis. The term is used in process industries; its core is a historian. The MES manages results by batch or order, PIMS handles continuous data, and the two are linked by batch start and end times.",
        "zh": "从工厂的仪表和控制系统长期采集并存储温度、压力、流量等运行数据，用于趋势显示和分析的系统。这是石油、化工、制药等流程工业的叫法，其核心是存储时序数据的实时数据库。MES按批次或工单管理实绩，PIMS处理连续的运行数据，两者通过批次的开始和结束时间关联。"
      },
      "related": [
        "historian",
        "dcs",
        "time-series-database",
        "scada",
        "process-manufacturing"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/pims"
    },
    {
      "id": "ems",
      "type": "entry",
      "ja": "電子機器受託製造サービス（EMS）",
      "abbr": null,
      "en": "Electronics Manufacturing Services (EMS)",
      "zh": "电子制造服务（EMS）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "EMSは、他社のブランドで販売される電子機器の製造を、基板実装から組立、検査まで請け負う事業、またはその事業者です。部品の調達や設計の一部まで担う場合もあります。多数の顧客の多品種を同じ工場で作るため、顧客ごとの要求に合わせた工程管理とトレーサビリティが求められます。なお同じ略語が、エネルギー管理システムや環境マネジメントシステムの意味でも使われます。",
        "en": "The business, or a company in the business, of manufacturing electronic products sold under other companies' brands, from board assembly to final assembly and test, sometimes including procurement and part of the design. The same abbreviation is also used for energy management system and environmental management system.",
        "zh": "承接以其他公司品牌销售的电子产品制造的业务或企业，范围从电路板贴装到整机组装和测试，有时还包括物料采购和部分设计。由于在同一工厂为众多客户生产多个品种，需要按客户要求进行工序管理和追溯。同一缩写也用来表示能源管理系统或环境管理体系。"
      },
      "related": [
        "oem-odm",
        "subcontracting",
        "aoi",
        "traceability",
        "fems"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ems"
    },
    {
      "id": "saas",
      "type": "entry",
      "ja": "SaaS（サース）",
      "abbr": null,
      "en": "Software as a Service",
      "zh": "软件即服务（SaaS）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "SaaSは、ソフトウェアを自社のサーバーに導入せず、提供事業者がクラウド上で運用するものをインターネット経由で利用する形態です。利用料を月額や年額で払い、バージョンアップは事業者が行います。MESでは、複数の顧客が同じ環境を共有する型と、顧客ごとに環境を分ける型があり、設備との接続、応答時間、回線が切れたときの継続運転、個別の作り込みの可否が確認点になります。",
        "en": "A delivery model in which software is run by the provider in the cloud and used over the internet rather than installed on your own servers, paid by subscription with upgrades handled by the provider. For MES, check equipment connectivity, response time, operation during network loss and the scope for customization.",
        "zh": "不在本企业服务器上安装软件，而是通过互联网使用由供应商在云端运行的软件的模式。按月或按年付费，版本升级由供应商负责。MES的SaaS有多个客户共用同一环境和按客户隔离环境两种形式，需要确认设备连接、响应时间、断网时能否继续运行以及能否做个性化开发。"
      },
      "related": [
        "cloud-computing",
        "on-premise",
        "edge-computing",
        "legacy-system",
        "rto-rpo"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/saas"
    },
    {
      "id": "on-premise",
      "type": "entry",
      "ja": "オンプレミス",
      "abbr": null,
      "en": "On-Premises",
      "zh": "本地部署",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "オンプレミスは、サーバーやソフトウェアを自社の施設内に設置して、自社で運用する形態です。クラウドの対義語として使われます。設備と同じネットワーク内に置けるため応答が速く、外部の回線に左右されにくい反面、機器の調達、更新、障害対応、セキュリティ対策を自社で担います。MESでは、工場内にサーバーを置く構成が長く主流でしたが、クラウドや両者を組み合わせた構成が増えています。",
        "en": "Running servers and software in your own facility under your own operation; the opposite of cloud. It gives fast response on the same network as the equipment and independence from external links, but you carry procurement, refresh, failure response and security. MES was long on-premises by default; cloud and hybrid setups are increasing.",
        "zh": "将服务器和软件部署在本企业的设施内并自行运维的模式，是云的对称概念。由于可与设备处于同一网络，响应快、不易受外部线路影响，但设备采购、更新、故障处理和安全防护都要自己承担。MES长期以工厂内部署为主流，如今云和混合部署正在增加。"
      },
      "related": [
        "saas",
        "cloud-computing",
        "edge-computing",
        "ot-security",
        "legacy-system"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/on-premise"
    },
    {
      "id": "rfp",
      "type": "entry",
      "ja": "提案依頼書",
      "abbr": "RFP",
      "en": "Request for Proposal",
      "zh": "招标书（需求建议书，RFP）",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "RFPは、システムの導入にあたり、発注側が候補のベンダーに対して、背景、目的、対象範囲、要件、提案してほしい内容、選定の進め方を示して提案を求める文書です。各社の提案を同じ条件で比べられるようにすることが目的です。情報収集の段階で出す情報提供依頼書（RFI）とは区別されます。要件を細かく書きすぎると提案の幅が狭まり、粗すぎると見積もりが比べられなくなります。",
        "en": "A document in which the buyer sets out the background, objectives, scope, requirements, expected proposal content and selection process and asks candidate vendors to propose. Its purpose is to make proposals comparable. It differs from an RFI, which is used for information gathering.",
        "zh": "在系统导入时，采购方向候选供应商说明背景、目的、范围、需求、希望提案的内容以及选型流程，并请其提交方案的文件，目的是让各家方案能在同一条件下比较。它不同于信息收集阶段发出的信息征询书（RFI）。需求写得过细会限制方案空间，过粗则报价无法比较。"
      },
      "related": [
        "urs",
        "poc",
        "system-integrator",
        "fit-gap-analysis",
        "requirements-definition"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rfp"
    },
    {
      "id": "requirements-definition",
      "type": "entry",
      "ja": "要件定義",
      "abbr": null,
      "en": "Requirements Definition",
      "zh": "需求定义",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "要件定義は、システムで実現したいことを、業務の流れ、必要な機能、性能や可用性などの条件として文書にまとめ、発注側と開発側で合意する工程です。何を作るかを決める段階で、ここでの漏れや曖昧さは、後の工程で大きな手戻りになります。MESでは、機能の一覧だけでなく、例外時の扱い、他システムとの責任の境界、現場の端末と操作の条件まで決めることが重要です。",
        "en": "The phase in which what the system must achieve is documented as business flows, functions and non-functional conditions such as performance and availability, and agreed between buyer and supplier. Gaps here cause major rework later. For MES it must also cover exception handling, system boundaries and shop-floor terminals.",
        "zh": "把希望系统实现的内容整理成业务流程、所需功能以及性能、可用性等条件的文档，并由采购方和开发方达成一致的阶段。这是决定做什么的阶段，此处的遗漏和含糊会在后续造成大量返工。对MES而言，除功能清单外，还要确定异常处理、与其他系统的责任边界以及现场终端和操作条件。"
      },
      "related": [
        "urs",
        "rfp",
        "fit-gap-analysis",
        "traceability-matrix",
        "validation"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/requirements-definition"
    },
    {
      "id": "cutover",
      "type": "entry",
      "ja": "カットオーバー（本番切替）",
      "abbr": null,
      "en": "Cutover (Go-Live)",
      "zh": "系统切换上线",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "カットオーバーは、新しいシステムを本番の業務で使い始めること、またはそのための切替作業です。旧システムや紙からのデータ移行、マスタの最終確認、仕掛中の指図の引き継ぎ、利用者への周知を、限られた時間で行います。全ラインを一度に切り替える方式と、ラインや拠点ごとに順に切り替える方式があります。うまくいかなかったときに元へ戻す条件と手順を、あらかじめ決めておきます。",
        "en": "Starting to use a new system for live operations, or the switchover work itself: migrating data, final master checks, carrying over open orders and informing users within a limited window. It can be done all at once or line by line. Rollback criteria and procedures should be defined in advance.",
        "zh": "新系统开始用于正式业务，或为此进行的切换工作。需要在有限时间内完成从旧系统或纸质记录的数据迁移、主数据最终确认、在制工单的交接以及用户通知。有全部产线一次切换和按产线或工厂逐步切换两种方式，应事先确定切换失败时回退的条件和步骤。"
      },
      "related": [
        "legacy-system",
        "horizontal-deployment",
        "validation",
        "poc",
        "bcp"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cutover"
    },
    {
      "id": "lot-split-merge",
      "type": "entry",
      "ja": "ロット分割・ロット統合",
      "abbr": null,
      "en": "Lot Split and Lot Merge",
      "zh": "批次拆分与合并",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ロット分割は1つのロットを複数に分けること、ロット統合は複数のロットを1つにまとめることです。一部だけを先に次工程へ進める、保留品を切り離す、端数をまとめる、といった場面で行います。分割や統合の前後のロットは親ロット、子ロットとして関係を記録し、どのロットがどのロットから生じたかをたどれるようにします。この関係が切れると、不具合のときに影響範囲を特定できません。",
        "en": "Splitting divides one lot into several; merging combines several lots into one. They are used to move part of a lot ahead, separate held units or consolidate remnants. The lots before and after are recorded as parent and child so that lineage can be traced; losing that link makes impact analysis impossible.",
        "zh": "批次拆分是把一个批次分成多个，批次合并是把多个批次并成一个，用于先把一部分送往下工序、分离待处理品、合并尾数等场合。拆分和合并前后的批次要作为父批次、子批次记录其关系，以便追溯某一批次来自哪些批次，关系一旦断开，出现问题时就无法确定影响范围。"
      },
      "related": [
        "lot",
        "genealogy",
        "order-splitting",
        "order-merging",
        "parent-child-order",
        "traceability"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lot-split-merge"
    },
    {
      "id": "escalation",
      "type": "entry",
      "ja": "エスカレーション",
      "abbr": null,
      "en": "Escalation",
      "zh": "升级上报",
      "category": "現場改善",
      "definition": {
        "ja": "エスカレーションは、現場で起きた異常や問い合わせが、決められた時間内に担当者によって解決されないときに、上位の責任者や専門の部門へ段階的に引き上げて知らせる仕組みです。誰に、どの条件で、どの手段で通知するかをあらかじめ決めておきます。アンドンや保全の呼び出しでは、応答までの時間と復旧までの時間を記録し、一定時間を超えると自動で次の段階へ通知します。",
        "en": "Passing an abnormality or request up, step by step, to higher-level or specialist staff when it is not resolved by the first responder within a set time. Who is notified, under what condition and by what channel are defined in advance. Andon and maintenance calls record response and recovery times and escalate automatically on timeout.",
        "zh": "现场发生的异常或求助在规定时间内未被责任人解决时，逐级上报给上级负责人或专业部门的机制。需事先规定通知谁、在什么条件下、通过什么方式通知。在安灯和维修呼叫中，会记录响应时间和恢复时间，超过设定时间后自动通知下一级。"
      },
      "related": [
        "andon",
        "alarm-management",
        "line-stoppage",
        "maintenance-work-order",
        "morning-meeting"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/escalation"
    },
    {
      "id": "rework-rate",
      "type": "entry",
      "ja": "手直し率",
      "abbr": null,
      "en": "Rework Rate (Rework Ratio)",
      "zh": "返工率",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "手直し率は、作った数量のうち、手直しや再加工を受けた数量の割合です。手直しで良品になったものは最終的な良品率には不良として現れないため、手直し率を別に見ることで、隠れた手戻りの工数と費用が分かります。直行率とは裏表の関係にあります。正しく測るには、手直しを記録なしに済ませず、着手と完了を実績として残すことが前提です。ISO 22400にも関連する指標の定義があります。",
        "en": "The share of produced units that underwent rework. Units saved by rework do not show as defects in final yield, so tracking rework separately exposes hidden effort and cost. It mirrors first pass yield. Measuring it requires that rework be recorded rather than done informally. ISO 22400 defines a related KPI.",
        "zh": "所生产的数量中接受过返工或返修的数量所占的比例。经返工变为合格的产品不会在最终良品率中体现为不良，因此单独观察返工率可以看到隐藏的返工工时和费用，它与直通率互为表里。要准确测量，前提是返工不能不留记录，必须把开始和完成作为实绩记录下来。"
      },
      "related": [
        "rework",
        "fpy",
        "rty",
        "yield",
        "copq",
        "iso-22400"
      ],
      "references": [
        "ISO 22400-2"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rework-rate"
    },
    {
      "id": "cra",
      "type": "entry",
      "ja": "サイバーレジリエンス法",
      "abbr": "CRA",
      "en": "Cyber Resilience Act",
      "zh": "网络弹性法案（CRA）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "サイバーレジリエンス法（CRA）は、EUで販売されるデジタル要素を持つ製品（ソフトウェアとネットワークにつながる機器）に、設計段階からのセキュリティ対策、脆弱性への対応、利用者への情報提供を義務づけるEUの規則です。製造者の脆弱性とインシデントの報告義務は2026年9月11日に始まり、主要な義務は2027年12月11日から適用されます。MESや産業用機器を調達する側にとっては、ベンダーの対応状況が確認点になります。",
        "en": "An EU regulation requiring products with digital elements (software and connected devices) sold in the EU to be secure by design, to have vulnerabilities handled and to inform users. Manufacturers' reporting obligations began on 11 September 2026 and the main obligations apply from 11 December 2027.",
        "zh": "欧盟法规，要求在欧盟销售的含数字元素的产品（软件和联网设备）从设计阶段起采取安全措施、处理漏洞并向用户提供信息。制造商的漏洞和事件报告义务自2026年9月11日开始，主要义务自2027年12月11日起适用。对采购MES和工业设备的一方来说，供应商的应对情况是确认要点。"
      },
      "related": [
        "nis2",
        "iec-62443",
        "iec-62443-4-1",
        "ot-security",
        "security-level-sl"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2024/2847"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cra"
    },
    {
      "id": "nis2",
      "type": "entry",
      "ja": "NIS2指令",
      "abbr": null,
      "en": "NIS2 Directive",
      "zh": "NIS2指令（网络与信息系统安全指令）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "NIS2指令は、EUの重要な分野の事業者に、サイバーセキュリティのリスク管理措置と、重大なインシデントの報告を義務づける指令です。対象分野に製造業の一部（医療機器、電子機器、機械、自動車など）が含まれ、一定の規模以上の企業が対象になります。指令なので、各加盟国が国内法に置き換えて適用します。製品に要件を課すサイバーレジリエンス法に対し、NIS2は事業者の体制と運用に要件を課します。",
        "en": "An EU directive obliging entities in important sectors to take cybersecurity risk-management measures and report significant incidents. Parts of manufacturing (medical devices, electronics, machinery, vehicles) are in scope above a size threshold. As a directive it is transposed into national law. It regulates the operator, whereas the CRA regulates the product.",
        "zh": "欧盟指令，要求重要领域的经营者采取网络安全风险管理措施并报告重大事件。适用领域包含部分制造业（医疗器械、电子产品、机械、汽车等），达到一定规模的企业在适用范围内。由于是指令，需由各成员国转化为国内法后实施。网络弹性法案对产品提出要求，NIS2则对经营者的体制和运营提出要求。"
      },
      "related": [
        "cra",
        "ot-security",
        "iec-62443",
        "iso-27001",
        "risk-assessment"
      ],
      "references": [
        "Directive (EU) 2022/2555"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/nis2"
    },
    {
      "id": "eu-ai-act",
      "type": "entry",
      "ja": "EU AI法",
      "abbr": null,
      "en": "EU AI Act",
      "zh": "欧盟人工智能法案",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EU AI法（AI Act）は、AIシステムをリスクの大きさで分類し、区分に応じた義務を課すEUの規則です。禁止される用途、高リスク、透明性の義務があるもの、それ以外に分かれます。機械や医療機器に安全部品として組み込まれるAIなどは高リスクにあたり、リスク管理、データの管理、記録、人による監視などが求められます。義務は段階的に適用され、高リスクに関する適用時期は延期されています。",
        "en": "An EU regulation that classifies AI systems by risk and imposes obligations accordingly: prohibited uses, high-risk, transparency-only and the rest. AI built into machinery or medical devices as a safety component is high-risk and needs risk management, data governance, logging and human oversight. Obligations phase in, and the high-risk dates have been postponed.",
        "zh": "欧盟法规，按风险大小对AI系统分类，并按类别规定义务，分为禁止的用途、高风险、有透明度义务的以及其他。作为安全部件嵌入机械或医疗器械的AI等属于高风险，需要进行风险管理、数据治理、记录留存和人工监督。各项义务分阶段适用，高风险相关的适用时间已被推迟。"
      },
      "related": [
        "generative-ai",
        "machine-learning",
        "mlops",
        "risk-based-approach",
        "eu-mdr"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2024/1689"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/eu-ai-act"
    },
    {
      "id": "battery-passport",
      "type": "entry",
      "ja": "バッテリーパスポート（電池パスポート）",
      "abbr": null,
      "en": "Battery Passport",
      "zh": "电池护照",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "バッテリーパスポートは、EU電池規則にもとづき、電池1個ごとに、製造者、材料の構成、カーボンフットプリント、性能と耐久性などの情報を電子的に記録し、QRコードから参照できるようにする仕組みです。電気自動車用の電池や容量2kWhを超える産業用電池などを対象に、2027年2月18日から義務になります。製造拠点やバッチに固有のデータが求められるため、製造実績の記録が元になります。",
        "en": "A digital record required by the EU Battery Regulation that holds, for each individual battery, the manufacturer, material composition, carbon footprint, performance and durability, accessible via a QR code. It becomes mandatory on 18 February 2027 for EV batteries and industrial batteries above 2 kWh, among others.",
        "zh": "依据欧盟电池法规，对每一块电池以电子方式记录制造商、材料构成、碳足迹、性能和耐久性等信息，并可通过二维码查询的机制。自2027年2月18日起，对电动汽车电池和容量超过2kWh的工业电池等强制实施。由于要求提供工厂和批次特有的数据，生产实绩记录是其数据来源。"
      },
      "related": [
        "dpp",
        "carbon-footprint",
        "traceability",
        "supply-chain-due-diligence",
        "serial-number"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2023/1542"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/battery-passport"
    },
    {
      "id": "eu-gmp-annex-11",
      "type": "entry",
      "ja": "EU GMP Annex 11",
      "abbr": null,
      "en": "EU GMP Annex 11 (Computerised Systems)",
      "zh": "欧盟GMP附录11（计算机化系统）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EU GMP Annex 11は、医薬品の製造と品質管理に使うコンピュータ化システムに対する要求を定めた、EUのGMPガイドラインの付属書です。バリデーション、データの完全性、監査証跡、電子署名、アクセス管理、供給者の管理などを扱います。米国の21 CFR Part 11と並んで、医薬品向けMESの要件の根拠になります。2025年7月に改訂案が公開され、内容が大幅に拡充される方向です。",
        "en": "The annex to the EU GMP guidelines that sets requirements for computerised systems used in pharmaceutical manufacturing and quality control: validation, data integrity, audit trails, electronic signatures, access control and supplier management. A substantially expanded draft revision was published in July 2025.",
        "zh": "欧盟GMP指南的附录，规定了药品生产和质量管理中使用的计算机化系统的要求，涉及验证、数据完整性、审计追踪、电子签名、访问管理和供应商管理等。它与美国的21 CFR Part 11并列，是制药行业MES需求的依据。修订草案已于2025年7月公布，内容将大幅扩充。"
      },
      "related": [
        "21cfr-part11",
        "csv",
        "gamp5",
        "audit-trail",
        "data-integrity",
        "eu-gmp-annex-22"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/eu-gmp-annex-11"
    },
    {
      "id": "eu-gmp-annex-22",
      "type": "entry",
      "ja": "EU GMP Annex 22",
      "abbr": null,
      "en": "EU GMP Annex 22 (Artificial Intelligence)",
      "zh": "欧盟GMP附录22（人工智能）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "EU GMP Annex 22は、医薬品の製造と品質管理でAIを使う場合の要求を定めるために、新たに設けられる予定のEUのGMPガイドラインの付属書です。2025年7月7日に案が公開されました。AIの用途の明確化、学習データとテストデータの独立性、性能の評価、説明可能性、運用中の監視などを求める内容です。外観検査や品質予測など、MESに組み込むAI機能の調達と検証に関わります。",
        "en": "A planned new annex to the EU GMP guidelines setting requirements for the use of AI in pharmaceutical manufacturing and quality control; a draft was published on 7 July 2025. It calls for a defined intended use, independence of training and test data, performance evaluation, explainability and monitoring in operation.",
        "zh": "欧盟GMP指南拟新增的附录，用于规定在药品生产和质量管理中使用AI时的要求，草案已于2025年7月7日公布。内容要求明确AI的预定用途、训练数据与测试数据相互独立、评估性能、具备可解释性并在运行中持续监控，关系到外观检测、质量预测等嵌入MES的AI功能的采购和验证。"
      },
      "related": [
        "eu-gmp-annex-11",
        "gamp5",
        "machine-learning",
        "validation",
        "aoi"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/eu-gmp-annex-22"
    },
    {
      "id": "carbon-footprint",
      "type": "entry",
      "ja": "カーボンフットプリント",
      "abbr": "CFP",
      "en": "Carbon Footprint of Products",
      "zh": "产品碳足迹（CFP）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "カーボンフットプリントは、製品の原材料の調達から製造、輸送、使用、廃棄までの各段階で排出される温室効果ガスを、二酸化炭素の量に換算して合計したものです。製品単位の値は、製品カーボンフットプリント（PCF）とも呼ばれます。業界の平均値ではなく自社の実測にもとづく値を出すには、工程ごとのエネルギー使用量を生産実績と結び付ける必要があり、MESのデータが元になります。",
        "en": "The total greenhouse gas emitted across a product's life cycle, from raw materials through manufacturing, transport, use and disposal, expressed as CO2 equivalent; also called product carbon footprint (PCF). Producing primary-data values rather than industry averages requires linking energy use per process to production records.",
        "zh": "把产品从原材料获取到制造、运输、使用、废弃各阶段排放的温室气体换算成二氧化碳当量后的总和，产品层面的数值也称产品碳足迹（PCF）。要得出基于本企业实测而非行业平均值的结果，需要把各工序的能耗与生产实绩关联起来，MES的数据是其来源。"
      },
      "related": [
        "fems",
        "cbam",
        "dpp",
        "battery-passport",
        "iso-14001",
        "iso-50001"
      ],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/carbon-footprint"
    },
    {
      "id": "espr",
      "type": "entry",
      "ja": "エコデザイン規則",
      "abbr": "ESPR",
      "en": "Ecodesign for Sustainable Products Regulation",
      "zh": "可持续产品生态设计法规（ESPR）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "ESPRは、EUで販売される製品に、耐久性、修理のしやすさ、再生材の利用、環境負荷などの要件を課す枠組みを定めたEUの規則です。具体的な要件は製品群ごとの委任法令で定められます。製品の情報を電子的に提供するデジタルプロダクトパスポート（DPP）の導入もこの規則が根拠です。対象の製品群は順次広がるため、自社製品に関する委任法令の予定を確認しておく必要があります。",
        "en": "An EU regulation that sets the framework for requirements on durability, reparability, recycled content and environmental impact for products sold in the EU, with specifics laid down per product group in delegated acts. It is also the legal basis for the Digital Product Passport.",
        "zh": "欧盟法规，为在欧盟销售的产品设定耐用性、可维修性、再生材料使用、环境负荷等要求的框架，具体要求由针对各产品类别的授权法案规定。以电子方式提供产品信息的数字产品护照（DPP）也以该法规为依据。适用的产品类别将逐步扩大，需关注与本企业产品相关的授权法案计划。"
      },
      "related": [
        "dpp",
        "carbon-footprint",
        "battery-passport",
        "reach",
        "rohs"
      ],
      "references": [
        "Regulation (EU) 2024/1781"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/espr"
    },
    {
      "id": "csrd",
      "type": "entry",
      "ja": "企業サステナビリティ報告指令",
      "abbr": "CSRD",
      "en": "Corporate Sustainability Reporting Directive",
      "zh": "企业可持续发展报告指令（CSRD）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "CSRDは、EUの一定規模以上の企業に、環境、社会、ガバナンスに関する情報を、定められた基準に沿って報告することを義務づける指令です。2026年に対象企業の範囲と時期を緩和する改正が行われました。直接の対象でない企業でも、取引先からの要請を通じて排出量などのデータを求められることがあります。製品や工程ごとのデータは、製造現場の実績から作ることになります。",
        "en": "An EU directive requiring companies above a size threshold to report environmental, social and governance information according to set standards. A 2026 amendment narrowed its scope and eased its timing. Companies outside its scope may still be asked for emissions data by customers.",
        "zh": "欧盟指令，要求达到一定规模的企业按照规定的标准报告环境、社会和治理方面的信息。2026年通过修订放宽了适用企业范围和时间。即使不在直接适用范围内的企业，也可能因客户的要求而被索取排放量等数据，产品和工序层面的数据需要从生产现场的实绩中得出。"
      },
      "related": [
        "carbon-footprint",
        "supply-chain-due-diligence",
        "cbam",
        "espr",
        "iso-14001"
      ],
      "references": [
        "Directive (EU) 2022/2464"
      ],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/csrd"
    },
    {
      "id": "21cfr-part11",
      "type": "article",
      "ja": "21 CFR Part 11",
      "abbr": null,
      "en": "21 CFR Part 11 (Electronic Records; Electronic Signatures)",
      "zh": "21 CFR Part 11（美国FDA电子记录与电子签名规定）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "21 CFR Part 11は1997年8月施行の米国FDA規則で、電子記録・電子署名が紙の記録・手書き署名と同等の信頼性を持つための要件を定めます。適用範囲を絞った2003年ガイダンスと、MES選定時の確認点を説明します。",
        "en": "A US FDA regulation, effective in 1997, that sets requirements for electronic records and electronic signatures to be as trustworthy as paper records and handwritten signatures. A 2003 guidance narrowed its enforcement scope, and it remains central when selecting an MES for FDA-regulated plants.",
        "zh": "美国FDA于1997年生效的法规，规定电子记录和电子签名须与纸质记录、手写签名同等可信。2003年的指南缩小了其执行范围；在受FDA监管的工厂选型MES时，它仍是核心依据。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/21cfr-part11"
    },
    {
      "id": "aas",
      "type": "article",
      "ja": "アセット管理シェル",
      "abbr": "AAS",
      "en": "Asset Administration Shell",
      "zh": "资产管理壳",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "AAS（アセット管理シェル）は、設備・製品などの資産情報を標準化されたメタモデルとサブモデルで表現するIndustrie 4.0のデジタルツイン実装仕様です。IDTAが仕様を管理し、2025年6月にはPart 4「Security」が公開されました。",
        "en": "A standardised way, defined by a meta-model and sub-models, to represent information about an asset such as a machine or product; it is the Industry 4.0 implementation specification for the digital twin and is maintained by the IDTA.",
        "zh": "用标准化的元模型和子模型描述设备、产品等资产信息的方式，是工业4.0中数字孪生的实现规范，由IDTA维护。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/aas"
    },
    {
      "id": "alcoa-plus",
      "type": "article",
      "ja": "ALCOA+",
      "abbr": null,
      "en": "ALCOA+ (Data Integrity Principles)",
      "zh": "ALCOA+（数据完整性原则）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "ALCOA+はGxPデータの満たすべき9性質（帰属性・判読性・同時性・原本性・正確性＋完全性・一貫性・永続性・可用性）を表す原則で、MHRA（2018年）・FDA（2018年）・PIC/S PI 041-1（2021年）が共通に採用しています。",
        "en": "Principles describing the nine attributes GxP data should have: attributable, legible, contemporaneous, original and accurate, plus complete, consistent, enduring and available. Regulators such as MHRA, FDA and PIC/S use them as the basis of data integrity expectations.",
        "zh": "描述GxP数据应具备的九项特性的原则：可归属、清晰可读、同步记录、原始、准确，以及完整、一致、持久、可用。MHRA、FDA、PIC/S等监管机构以此作为数据完整性要求的基础。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/alcoa-plus"
    },
    {
      "id": "aps",
      "type": "article",
      "ja": "高度計画スケジューリング",
      "abbr": "APS",
      "en": "Advanced Planning and Scheduling",
      "zh": "高级计划与排程",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "APS（先進計画スケジューリング）は設備・人・治具の能力制約を考慮して実行可能な生産計画を立てるシステムです。ERPのMRPやMESのディスパッチングとの違い、導入検討時に確認すべきマスタ精度の論点をまとめました。",
        "en": "A system that builds a feasible production plan by taking the capacity constraints of equipment, people and tooling into account. It differs from ERP's MRP, which assumes infinite capacity, and from MES dispatching, and depends heavily on master-data accuracy.",
        "zh": "在考虑设备、人员、治具等产能约束的前提下，制定可执行生产计划的系统。它不同于以无限产能为前提的ERP的MRP，也不同于MES的派工，且高度依赖主数据的准确性。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/aps"
    },
    {
      "id": "bom",
      "type": "article",
      "ja": "部品表",
      "abbr": "BOM",
      "en": "Bill of Materials",
      "zh": "物料清单",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "BOM（部品表）は製品を構成する材料・部品と数量を階層で表したマスタです。設計BOM（EBOM）と製造BOM（MBOM）の違い、MESがBOMをどう使うか、マスタの持ち主を決める実務論点を説明します。",
        "en": "A master data structure that lists, in a hierarchy, the materials and parts that make up a product and their quantities. The engineering BOM (EBOM) and manufacturing BOM (MBOM) differ, and deciding who owns each is a key practical issue.",
        "zh": "以层级方式列出构成产品的材料、零部件及其数量的主数据。设计BOM（EBOM）与制造BOM（MBOM）不同，明确各自的归属是实务中的关键问题。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/bom"
    },
    {
      "id": "catena-x",
      "type": "article",
      "ja": "Catena-X",
      "abbr": null,
      "en": "Catena-X",
      "zh": "Catena-X（汽车行业数据交换生态）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "Catena-Xは2021年に発足した自動車業界の企業間データエコシステムで、CO2実績・トレーサビリティ・DPPのデータ交換を標準化します。2026年7月には€2,300万のSME向けAcceleratorと中欧クロスボーダー基盤が始動しました。",
        "en": "An inter-company data ecosystem for the automotive industry, launched in 2021, that standardises the exchange of data such as CO2 footprints, traceability and digital product passports across the supply chain.",
        "zh": "2021年启动的汽车行业企业间数据生态系统，对供应链中碳足迹、追溯和数字产品护照等数据的交换进行标准化。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/catena-x"
    },
    {
      "id": "cmms-eam",
      "type": "article",
      "ja": "保全管理システム／設備資産管理",
      "abbr": "CMMS/EAM",
      "en": "Computerized Maintenance Management System / Enterprise Asset Management",
      "zh": "计算机化维护管理系统／企业资产管理",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "CMMSは保全作業（点検・修理・予備品）の管理システム、EAMは設備資産のライフサイクル全体の管理へ広げた概念です。両者の違いと、MESの設備稼働データとどうつなぐかの実務論点をまとめました。",
        "en": "CMMS is a system for managing maintenance work such as inspections, repairs and spare parts; EAM extends this to the whole life cycle of equipment assets. A practical question is how to connect them with the equipment operating data held in the MES.",
        "zh": "CMMS是管理点检、维修和备件等维护作业的系统，EAM则将管理范围扩展到设备资产的全生命周期。实务中的问题是如何与MES中的设备运行数据对接。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/cmms-eam"
    },
    {
      "id": "composable-mes",
      "type": "article",
      "ja": "コンポーザブルMES",
      "abbr": null,
      "en": "Composable MES",
      "zh": "可组合式MES",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "コンポーザブルMESは、モノリシックなMESを機能モジュールとAPIに分解し、必要な部品を組み合わせて構築する設計思想です。2026年にはAVEVA・Tulip・42Qなど主要ベンダーが製品戦略のラベルとして採用しています。",
        "en": "A design philosophy that breaks a monolithic MES into functional modules and APIs so that needed components can be combined to build the system. Several major vendors now use the term as a product-strategy label.",
        "zh": "把一体式MES拆分为功能模块和API，再按需组合构建系统的设计思想。目前多家主要厂商把它用作产品战略的标签。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/composable-mes"
    },
    {
      "id": "csv",
      "type": "article",
      "ja": "コンピュータ化システムバリデーション",
      "abbr": "CSV",
      "en": "Computerized System Validation",
      "zh": "计算机化系统验证",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "CSV（コンピュータ化システムバリデーション）は、GxP規制下のシステムが意図した用途で正しく動くことを文書で証明する活動です。日本の適正管理ガイドライン（2012年適用）と、FDA CSA（2025年最終化）による変化をまとめました。",
        "en": "Computerized system validation: documented activity that proves a system in a GxP-regulated environment works correctly for its intended use. Guidance such as Japan's proper-management guideline and the FDA's shift toward CSA has changed how it is approached.",
        "zh": "计算机化系统验证：以文件证明GxP监管环境中的系统能按预期用途正确运行的活动。日本的适当管理指南以及FDA向CSA的转变，改变了其做法。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/csv"
    },
    {
      "id": "dcs",
      "type": "article",
      "ja": "分散制御システム",
      "abbr": "DCS",
      "en": "Distributed Control System",
      "zh": "集散控制系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "DCS（分散制御システム）は化学・製薬・鉄鋼などのプラントで連続プロセスを制御するシステムです。PLCとの違い、DCSが強いプロセス産業でMESに残る仕事、レシピ管理の分担まで短くまとめました。",
        "en": "A system that controls continuous processes in plants such as chemicals, pharmaceuticals and steel. It differs from a PLC, and in process industries the MES keeps tasks such as recipe management that are shared with the DCS.",
        "zh": "控制化工、制药、钢铁等工厂连续流程的系统。它与PLC不同；在流程工业中，MES仍承担与DCS分工的任务，例如配方管理。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dcs"
    },
    {
      "id": "digital-thread",
      "type": "article",
      "ja": "デジタルスレッド",
      "abbr": null,
      "en": "Digital Thread",
      "zh": "数字主线",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "デジタルスレッドは製品の設計・製造・使用・廃棄のライフサイクル全体でデータを切れ目なくつなぐ考え方です。デジタルツインとの違い、MESが担う製造区間の役割、EUのDPPがスレッドの制度化である理由を説明します。",
        "en": "The idea of connecting data without breaks across a product's whole life cycle from design through manufacturing and use to disposal. It differs from the digital twin, and the MES covers the manufacturing segment of the thread.",
        "zh": "在产品从设计、制造、使用到废弃的整个生命周期中，让数据不间断地贯通起来的理念。它不同于数字孪生，MES负责其中的制造环节。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/digital-thread"
    },
    {
      "id": "digital-twin",
      "type": "article",
      "ja": "デジタルツイン",
      "abbr": null,
      "en": "Digital Twin",
      "zh": "数字孪生",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "デジタルツインは物理的な資産・プロセスの状態をデータ連携で同期させるデジタル表現で、製造分野ではISO 23247（2021年）が枠組みを定義します。3Dモデルやシミュレーションとの違い、MESが果たす役割を即答します。",
        "en": "A digital representation of a physical asset or process whose state is kept in sync through data links; in manufacturing, ISO 23247 defines a framework. It differs from a 3D model or a simulation.",
        "zh": "通过数据连接与物理资产或流程状态保持同步的数字化表示；在制造领域，ISO 23247定义了相应的框架。它不同于三维模型或仿真。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/digital-twin"
    },
    {
      "id": "dpp",
      "type": "article",
      "ja": "デジタル製品パスポート",
      "abbr": "DPP",
      "en": "Digital Product Passport",
      "zh": "数字产品护照",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "DPP（デジタルプロダクトパスポート）は、EUのESPR（規則(EU) 2024/1781）に基づき製品の材料・製造・リサイクル情報の開示を義務づける制度です。2026年7月20日にレジストリが稼働し、電池・鉄鋼・繊維へ順次適用されます。",
        "en": "A scheme under the EU's ESPR that obliges disclosure of a product's material, manufacturing and recycling information. It is being applied step by step to product groups such as batteries, steel and textiles.",
        "zh": "欧盟ESPR框架下要求披露产品材料、制造和回收信息的制度，将陆续适用于电池、钢铁、纺织品等产品类别。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/dpp"
    },
    {
      "id": "ebr",
      "type": "article",
      "ja": "電子バッチ記録",
      "abbr": "eBR",
      "en": "Electronic Batch Record",
      "zh": "电子批记录",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "eBR（電子バッチレコード）は医薬品などの製造バッチ記録を電子化したものです。単なるPDF化との違い、Review by Exceptionによる照査時間短縮、21 CFR Part 11対応など導入時の確認点をまとめました。",
        "en": "The electronic form of a manufacturing batch record, used in pharmaceuticals and similar industries. It is more than a PDF of paper records: it enables review by exception to cut review time and must meet requirements such as 21 CFR Part 11.",
        "zh": "把制造批记录电子化的形式，用于制药等行业。它不只是纸质记录的PDF化，还可通过例外审核缩短审核时间，并需满足21 CFR Part 11等要求。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/ebr"
    },
    {
      "id": "edhr",
      "type": "article",
      "ja": "電子機器履歴記録",
      "abbr": "eDHR",
      "en": "Electronic Device History Record",
      "zh": "电子器械历史记录",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "eDHRは医療機器の機器履歴記録（DHR）を電子化したものです。2026年発効のQMSRで21 CFR Part 820からDHRの用語が消えた経緯、ISO 13485下での位置づけ、MESで実現する際の確認点を説明します。",
        "en": "The electronic form of the device history record (DHR) of a medical device. Following the US QMSR in 2026, the DHR term no longer appears in 21 CFR Part 820, and the record is positioned under ISO 13485.",
        "zh": "医疗器械历史记录（DHR）的电子形式。随着美国QMSR于2026年生效，21 CFR Part 820中不再使用DHR一词，该记录改按ISO 13485定位。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/edhr"
    },
    {
      "id": "gamp5",
      "type": "article",
      "ja": "GAMP 5",
      "abbr": null,
      "en": "GAMP 5 (Good Automated Manufacturing Practice)",
      "zh": "GAMP 5（良好自动化生产实践指南）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "GAMP 5はISPEが発行するコンピュータ化システムバリデーションの業界標準ガイドで、現行は2022年発行の第2版です。法規制ではない位置づけ、ソフトウェアカテゴリ分類、MESが通常カテゴリ4に該当する意味を説明します。",
        "en": "An industry-standard guide from ISPE for validating computerized systems; the current edition is the second edition of 2022. It is not a regulation, classifies software into categories, and an MES usually falls in category 4.",
        "zh": "ISPE发布的计算机化系统验证行业标准指南，现行版本为2022年的第二版。它不是法规，将软件分为若干类别，MES通常属于第4类。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gamp5"
    },
    {
      "id": "genealogy",
      "type": "article",
      "ja": "ジェネアロジー（ロット系譜）",
      "abbr": null,
      "en": "Genealogy",
      "zh": "产品谱系（批次谱系）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "ジェネアロジー（系譜）は、どの材料ロットがどの中間品・製品ロットに使われたかという親子関係の記録です。トレーサビリティとの関係、正方向・逆方向の追跡、記録が切れる典型箇所を説明します。",
        "en": "A record of parent–child relationships showing which material lots were used in which intermediate or product lots. It underpins traceability in both forward and backward directions, and breaks in the record typically occur at splits, merges and rework.",
        "zh": "记录哪些物料批次用于哪些中间品或成品批次的亲子关系，是正向和反向追溯的基础；记录通常在拆分、合并和返工处中断。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/genealogy"
    },
    {
      "id": "gmp",
      "type": "article",
      "ja": "適正製造規範",
      "abbr": "GMP",
      "en": "Good Manufacturing Practice",
      "zh": "生产质量管理规范（GMP）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "GMPは医薬品等の製造管理・品質管理の基準で、日本ではGMP省令（2021年8月改正施行）として法的拘束力を持ちます。ISO 9001との違い、MES導入時に確認すべき適用範囲・監査証跡・バリデーション要件を即答します。",
        "en": "Standards for manufacturing and quality control of pharmaceuticals and similar products; in Japan it is legally binding as the GMP ministerial ordinance. Its scope, audit-trail and validation requirements matter when introducing an MES.",
        "zh": "药品等产品的生产管理和质量管理标准，在日本以GMP省令的形式具有法律约束力。引入MES时需关注其适用范围、审计追踪和验证要求。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/gmp"
    },
    {
      "id": "haccp",
      "type": "article",
      "ja": "危害分析重要管理点",
      "abbr": "HACCP",
      "en": "Hazard Analysis and Critical Control Point",
      "zh": "危害分析与关键控制点",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "HACCPは危害要因分析と重要管理点の監視による食品衛生管理手法で、日本では2021年6月から全食品等事業者に制度化されました。7原則12手順の骨格、認証制度との違い、MESでCCP監視を電子化する際の確認点を説明します。",
        "en": "A food hygiene management method based on hazard analysis and monitoring of critical control points; in Japan it has applied to all food business operators since June 2021. Its backbone is seven principles and twelve steps.",
        "zh": "基于危害分析并监控关键控制点的食品卫生管理方法，日本自2021年6月起对所有食品经营者实行制度化。其骨架为七项原则和十二个步骤。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/haccp"
    },
    {
      "id": "hmi",
      "type": "article",
      "ja": "ヒューマンマシンインターフェース",
      "abbr": "HMI",
      "en": "Human Machine Interface",
      "zh": "人机界面",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "HMIは設備・装置を操作・監視するための画面装置で、ISA-95のレベル2に位置します。MESの現場端末UIとの違い、両者を1画面に混在させるときの注意点、実務での確認事項を短くまとめました。",
        "en": "A screen device used to operate and monitor machines and equipment, located at level 2 of ISA-95. It differs from the MES shop-floor terminal UI, and mixing the two on one screen needs care.",
        "zh": "用于操作和监视设备的画面装置，位于ISA-95的第2层。它不同于MES的现场终端界面，把两者混在同一画面上需要谨慎。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/hmi"
    },
    {
      "id": "lighthouse-factory",
      "type": "article",
      "ja": "灯台工場",
      "abbr": null,
      "en": "Lighthouse Factory (WEF Global Lighthouse Network)",
      "zh": "灯塔工厂",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "灯台工場は世界経済フォーラム（WEF）が先進技術の全社展開と定量成果を基準に認定する工場で、2026年6月時点で238拠点。中国が109拠点（45.8%）を占める一方、日本国内はゼロという構図と、認定の実際の評価軸を説明します。",
        "en": "A factory certified by the World Economic Forum for deploying advanced technology at scale with quantified results. As of mid-2026 there were 238 sites, with China holding the largest share and Japan none.",
        "zh": "世界经济论坛依据先进技术的规模化应用和量化成果认定的工厂。截至2026年6月共238家，中国占比最高，日本国内为零。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lighthouse-factory"
    },
    {
      "id": "lims",
      "type": "article",
      "ja": "検査室情報管理システム",
      "abbr": "LIMS",
      "en": "Laboratory Information Management System",
      "zh": "实验室信息管理系统",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "LIMSは試験室の検体・試験・結果を管理するシステムで、製薬・化学・食品の品質試験室で使われます。MESの工程内検査との分担、検体と製造ロットの紐づけなど連携設計の確認点をまとめました。",
        "en": "A system for managing samples, tests and results in laboratories used in pharmaceuticals, chemicals and food. Its division of work with MES in-process inspection and the linking of samples to production lots are key design points.",
        "zh": "管理实验室样品、试验和结果的系统，用于制药、化工和食品的质量检验室。它与MES工序内检验的分工，以及样品与生产批次的关联，是对接设计的要点。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lims"
    },
    {
      "id": "lot",
      "type": "article",
      "ja": "ロット",
      "abbr": null,
      "en": "Lot",
      "zh": "批次",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ロットは同一条件で製造・入荷されたモノのまとまりで、品質管理とトレーサビリティの基本単位です。バッチとの違い、ロットサイズとリコール範囲の関係、分割・統合時の番号管理など実務の確認点を説明します。",
        "en": "A group of items manufactured or received under the same conditions, and the basic unit of quality control and traceability. It differs from a batch, and lot size affects the scope of a recall.",
        "zh": "在相同条件下生产或入库的一批物品，是质量管理和追溯的基本单位。它与批（batch）有区别，批量大小会影响召回范围。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/lot"
    },
    {
      "id": "low-code",
      "type": "article",
      "ja": "ローコード／ノーコード",
      "abbr": null,
      "en": "Low-Code / No-Code Development",
      "zh": "低代码／无代码",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "ローコード／ノーコードは、視覚的な設定でアプリケーションを構築する開発手法です。MES領域ではTulip等のプラットフォームが2025年に45カ国1,000拠点まで拡大。両者の違い、市民開発のガバナンス、規制産業での限界を説明します。",
        "en": "Development approaches that build applications through visual configuration instead of hand-written code. In MES they raise questions of citizen-developer governance and limits in regulated industries.",
        "zh": "通过可视化配置而非手写代码来构建应用的开发方式。在MES领域，它带来全民开发的治理问题以及在受监管行业中的局限。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/low-code"
    },
    {
      "id": "mom",
      "type": "article",
      "ja": "製造オペレーション管理",
      "abbr": "MOM",
      "en": "Manufacturing Operations Management",
      "zh": "制造运营管理",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "MOM（製造オペレーション管理）はISA-95がレベル3の活動全体に与えた名称で、製造・品質・在庫・保全の4領域を含みます。MESとの違いは製品の優劣ではなく指す範囲の広さです。提案書で確認すべき点までまとめました。",
        "en": "The name ISA-95 gives to all level-3 activities, covering production, quality, inventory and maintenance. The difference from MES is the breadth of scope referred to, not the superiority of a product.",
        "zh": "ISA-95对第3层全部活动的称呼，涵盖生产、质量、库存和维护四个领域。它与MES的差别在于所指范围的宽窄，而不是产品的优劣。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/mom"
    },
    {
      "id": "oee",
      "type": "article",
      "ja": "設備総合効率",
      "abbr": "OEE",
      "en": "Overall Equipment Effectiveness",
      "zh": "设备综合效率",
      "category": "設備・保全",
      "definition": {
        "ja": "OEE（設備総合効率）は時間稼働率・性能稼働率・良品率の積で設備の実力を表す指標です。「世界水準85%」の独り歩き、計画停止の扱いなど定義のずれが比較を壊す点と、MESで測る際の確認事項を説明します。",
        "en": "An indicator of equipment capability equal to the product of availability, performance and quality rate. Differences in definition, such as how planned stops are treated, can break comparisons, so definitions must be aligned when measuring in an MES.",
        "zh": "等于时间开动率、性能开动率和合格品率之积的设备能力指标。计划停机的处理等定义差异会使比较失真，因此在MES中测量时需先统一定义。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/oee"
    },
    {
      "id": "plc",
      "type": "article",
      "ja": "プログラマブルロジックコントローラ",
      "abbr": "PLC",
      "en": "Programmable Logic Controller",
      "zh": "可编程逻辑控制器",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "PLCは設備をミリ秒単位で制御するプログラマブルな制御装置で、ISA-95のレベル1に位置します。MESとの役割の違い、「PLCにデータがある」の落とし穴、設備接続の見積り前に確認すべき3点を説明します。",
        "en": "A programmable controller that controls equipment on a millisecond scale, located at level 1 of ISA-95. It differs from the MES in role, and the fact that data exists in the PLC does not mean it is easy to obtain.",
        "zh": "以毫秒级控制设备的可编程控制装置，位于ISA-95的第1层。它与MES的角色不同，“PLC中有数据”并不意味着数据容易获取。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/plc"
    },
    {
      "id": "qms",
      "type": "article",
      "ja": "品質マネジメントシステム",
      "abbr": "QMS",
      "en": "Quality Management System",
      "zh": "质量管理体系（质量管理系统）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "QMS（品質マネジメントシステム）はISO 9001が定める品質管理の仕組みを指す語であると同時に、文書・逸脱・CAPAを管理するソフトウェア（eQMS）の呼称でもあります。MESとの境界の引き方までまとめました。",
        "en": "A term for the quality management system defined by ISO 9001 and also for software (eQMS) that manages documents, deviations and CAPA. Where to draw the boundary with the MES is the practical question.",
        "zh": "既指ISO 9001规定的质量管理体系，也指管理文件、偏差和CAPA的软件（eQMS）。实务中的问题是如何划定它与MES的边界。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/qms"
    },
    {
      "id": "rami40",
      "type": "article",
      "ja": "RAMI 4.0",
      "abbr": null,
      "en": "RAMI 4.0 (Reference Architectural Model Industrie 4.0)",
      "zh": "工业4.0参考架构模型（RAMI 4.0）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "RAMI 4.0は2015年に発表されたIndustrie 4.0の参照アーキテクチャモデルで、DIN SPEC 91345（2016年4月）として規格化されています。階層・ライフサイクル・レイヤーの3軸構造と、ISA-95との関係、実務での正しい使い方を説明します。",
        "en": "The Industry 4.0 reference architecture model announced in 2015 and standardised as DIN SPEC 91345. It has three axes (hierarchy levels, life cycle and layers) and relates to ISA-95.",
        "zh": "2015年发布的工业4.0参考架构模型，已标准化为DIN SPEC 91345。它具有层级、生命周期和层三个维度，并与ISA-95相关。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/rami40"
    },
    {
      "id": "routing",
      "type": "article",
      "ja": "工順（ルーティング）",
      "abbr": null,
      "en": "Routing",
      "zh": "工艺路线",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "ルーティング（工程表）は製品を作る工程の順序・作業場所・標準時間を定義するマスタで、BOMと対をなします。スケジュールとの混同、標準時間の精度問題など、MES導入時に確認すべき点をまとめました。",
        "en": "A master data structure that defines the sequence of operations, work locations and standard times for making a product; it pairs with the BOM. It should not be confused with a schedule, and standard-time accuracy is a common issue.",
        "zh": "定义产品制造的工序顺序、作业场所和标准工时的主数据，与BOM成对出现。不要与排程混淆，标准工时的精度是常见问题。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/routing"
    },
    {
      "id": "scada",
      "type": "article",
      "ja": "監視制御データ収集システム",
      "abbr": "SCADA",
      "en": "Supervisory Control and Data Acquisition",
      "zh": "数据采集与监控系统",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "SCADAは設備・プロセスの監視制御とデータ収集を担うシステムで、ISA-95のレベル2に位置します。MESとの違い、ヒストリアンやDCSとの関係、MES連携時に確認すべきタグ設計の論点を短くまとめました。",
        "en": "A system for supervisory control and data acquisition of equipment and processes, located at level 2 of ISA-95. Its relationship with the MES, the historian and the DCS, and tag design, matter when integrating with the MES.",
        "zh": "负责设备和流程的监控以及数据采集的系统，位于ISA-95的第2层。与MES对接时需关注它与MES、历史数据库和DCS的关系，以及位号设计。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/scada"
    },
    {
      "id": "secs-gem",
      "type": "article",
      "ja": "SECS/GEM",
      "abbr": null,
      "en": "SECS/GEM (SEMI Equipment Communications Standard / Generic Equipment Model)",
      "zh": "SECS/GEM（半导体设备通信标准）",
      "category": "標準・規格",
      "definition": {
        "ja": "SECS/GEMは半導体製造装置とホストシステム間の通信を定めるSEMI標準群（E4・E5・E30・E37）の総称です。装置状態・レシピ・データ収集の標準化内容と、OPC UAとの違い、装置接続案件での確認点を即答します。",
        "en": "A collective name for the SEMI standards (E4, E5, E30, E37) that define communication between semiconductor equipment and host systems, standardising equipment state, recipes and data collection.",
        "zh": "SEMI定义半导体制造设备与主机系统之间通信的标准群（E4、E5、E30、E37）的总称，对设备状态、配方和数据采集进行标准化。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/secs-gem"
    },
    {
      "id": "serial-number",
      "type": "article",
      "ja": "シリアル番号",
      "abbr": null,
      "en": "Serial Number",
      "zh": "序列号",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "シリアル番号は製品の個体1つずつに与える一意の識別子で、ロットより細かい追跡を可能にします。ロット管理との使い分け、シリアライゼーションが必要になる場面、採番・印字・読取の実務論点を説明します。",
        "en": "A unique identifier given to each individual unit of a product, enabling finer tracking than a lot. Where serialization is needed and how numbers are assigned, printed and read are practical issues.",
        "zh": "赋予产品每一个个体的唯一标识，可实现比批次更细的追踪。需要序列化的场景以及编号、打印、读取的做法是实务中的问题。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/serial-number"
    },
    {
      "id": "smart-factory",
      "type": "article",
      "ja": "スマートファクトリー",
      "abbr": null,
      "en": "Smart Factory",
      "zh": "智能工厂",
      "category": "基礎概念",
      "definition": {
        "ja": "スマートファクトリーは製造データの収集・分析を通じて工場の運営を継続的に最適化する概念で、単一の規格定義はありません。自動化・無人化との違い、中国の4段階認定制度（先進級7,000社超）、MESが土台になる理由を説明します。",
        "en": "A concept of continuously optimising factory operations through the collection and analysis of manufacturing data; there is no single standard definition. It differs from automation or lights-out operation, and the MES serves as its foundation.",
        "zh": "通过采集和分析制造数据持续优化工厂运营的概念，没有统一的标准定义。它不同于自动化或无人化，MES是其基础。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/smart-factory"
    },
    {
      "id": "sparkplug-b",
      "type": "article",
      "ja": "Sparkplug B",
      "abbr": null,
      "en": "Sparkplug B",
      "zh": "Sparkplug B（MQTT工业应用规范）",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "Sparkplug BはMQTT上のトピック構造・ペイロード形式・状態管理を定義する仕様で、現行はv3.0（2022年10月）、2023年11月にISO/IEC 20237として国際標準化されました。UNS実装で多用される理由と適用限界を即答します。",
        "en": "A specification that defines topic structure, payload format and state management on top of MQTT; it is internationally standardised as ISO/IEC 20237. It is widely used in UNS implementations and has limits of applicability.",
        "zh": "在MQTT之上定义主题结构、负载格式和状态管理的规范，已被国际标准化为ISO/IEC 20237。它常用于UNS的实现，但也有适用范围的限制。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/sparkplug-b"
    },
    {
      "id": "traceability",
      "type": "article",
      "ja": "トレーサビリティ",
      "abbr": null,
      "en": "Traceability",
      "zh": "可追溯性（追溯）",
      "category": "品質",
      "definition": {
        "ja": "トレーサビリティは製品の原材料・工程・流通の履歴を追跡できる能力を指します。チェーントレーサビリティと内部トレーサビリティの区別、「何分で追えるか」という水準の議論、MESで実現する際の確認点をまとめました。",
        "en": "The ability to follow the history of a product's raw materials, processes and distribution. Chain traceability and internal traceability differ, and the level of how quickly something can be traced is the key discussion point.",
        "zh": "追踪产品原材料、工序和流通历史的能力。供应链追溯与内部追溯有区别，“多快能追到”的水平是讨论的重点。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/traceability"
    },
    {
      "id": "uns",
      "type": "article",
      "ja": "統合ネームスペース",
      "abbr": "UNS",
      "en": "Unified Namespace",
      "zh": "统一命名空间",
      "category": "データ・通信",
      "definition": {
        "ja": "UNS（Unified Namespace）は、工場の全データを単一の階層的名前空間に発行し、必要なシステムが購読する事象駆動型アーキテクチャです。製品ではなく設計思想であること、MESの代替ではなく前段である点を説明します。",
        "en": "An event-driven architecture in which all factory data is published to a single hierarchical namespace and subscribed to by the systems that need it. It is a design philosophy rather than a product, and sits in front of the MES rather than replacing it.",
        "zh": "把工厂的全部数据发布到单一层级命名空间、由需要的系统订阅的事件驱动架构。它是设计思想而非产品，位于MES之前而不是替代MES。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/uns"
    },
    {
      "id": "wip",
      "type": "article",
      "ja": "仕掛品",
      "abbr": "WIP",
      "en": "Work in Process",
      "zh": "在制品",
      "category": "生産管理",
      "definition": {
        "ja": "WIP（仕掛品）は投入済みで完成していない、工程の中にあるモノを指します。ERPの仕掛と数字がずれる構造的な理由、MESでWIPを管理する意味、実務で確認すべき計上タイミングの論点をまとめました。",
        "en": "Work in process: items that have been released into production but are not finished and are still within the process. Its figures structurally differ from ERP work-in-process, so timing of recognition is a practical issue.",
        "zh": "在制品：已投入生产但尚未完成、仍处于工序之中的物品。其数字在结构上与ERP中的在制品存在差异，因此计入时点是实务中的问题。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/wip"
    },
    {
      "id": "wms",
      "type": "article",
      "ja": "倉庫管理システム",
      "abbr": "WMS",
      "en": "Warehouse Management System",
      "zh": "仓库管理系统",
      "category": "資材・物流",
      "definition": {
        "ja": "WMS（倉庫管理システム）はロケーション単位の在庫管理と入出庫・ピッキング作業の管理を担います。ERP在庫・MESの仕掛在庫との三重管理を避ける線引き、連携設計で確認すべき点を短くまとめました。",
        "en": "A system that manages inventory by location and the receiving, shipping and picking work in a warehouse. Drawing the line between ERP inventory, MES work-in-process and WMS avoids triple management.",
        "zh": "按库位管理库存以及仓库内入出库、拣货作业的系统。划清它与ERP库存、MES在制品库存之间的界线，可避免三重管理。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/wms"
    },
    {
      "id": "xinchuang",
      "type": "article",
      "ja": "信創",
      "abbr": null,
      "en": "Xinchuang (IT Application Innovation)",
      "zh": "信创（信息技术应用创新）",
      "category": "規制対応",
      "definition": {
        "ja": "信創（信息技术应用创新）は中国のIT国産化代替政策で、CPU・OS・DB・ミドルウェアまで国産スタックでの認証を求めます。MES/MOMの国産化率は約60%（2024年）。中国拠点のシステム選定に効く実務上の影響を説明します。",
        "en": "China's policy of replacing foreign IT with domestic products, requiring certification down to the CPU, OS, database and middleware stack. It affects system selection for sites in China.",
        "zh": "中国的IT国产化替代政策，要求从CPU、操作系统、数据库到中间件的整个技术栈通过国产认证，会影响中国工厂的系统选型。"
      },
      "related": [],
      "references": [],
      "url": "https://mes-dx.com/terms/xinchuang"
    }
  ]
}